Rundes Rohr Api Automatic Tube Mill Diameter 325 bis 530 Millimeter Stärke-4 bis 9 Millimeter

     

• Ladendes Auto

Das Spulenauto wird für benutzt, die Stahlspule von Ladeposition zu uncoiler zu machen. Gleichzeitig Aufzugölzylinder, damit das innere Loch der Stahlspule genau auf den Dorn des uncoiler eingestellt wird, die uncoiler Spannung, Stoß zurück zu der Ausgangsstellung.

 

Bohrung des Hubzylinders: Φ250mm

Hydrauliksystemdruck: 12Mpa

Maximale anhebende Kraft des Hubzylinders: 20T

Zahl von Führungsstangen: 4

Reisender Motor der Laufkatze: WECHSELSTROM 4KW

Fahrgeschwindigkeit der Laufkatze: 10m/min

Laufkatzenreise: 6m

 

• Uncoiler

Das uncoiler ist von der Struktur der einzelnen Expansion und der freitragenden Dorne. Es enthält zwei Hauptteile: Hauptteil und die örtlich festgelegte Basis. Das Hauptteil wird mit Druckluftanlage ausgerüstet, um den Bedarf der Erweiterung, des Vertrages und des Bremsens der Dorne zufriedenzustellen.

 

Od der Spule	Φ1000-2000mm
Identifikation der Spule	Φ508-760mm
Stärke des Streifens	4-9mm
Breite des Streifens	1020~1665mm
Gewicht des einzelnen Streifens	Max30T
Expansions-Art	hydraulisch erweitern Sie
Bruch	Pneumatisches Fahren
VerjüngungsAntriebsmotor	WECHSELSTROM 15KW

 

 

 

• Streckereinheit

Diese Einheit ist benutzt, um die neue Spule zu führen Haupt, die Stahlhauptzufuhr in die flattener Einheit nach uncoiler Einheit die Spule in den Arbeitsplatz holen.

 

Positives und negatives Zweiwegladen.

Externer Durchmesser der Presserolle: Φ250mm

PresswalzeAntriebsmotor: WECHSELSTROM 7.5KW

Wickeln Sie Geschwindigkeit ab: 15m/Minute

 

• Flattener-Einheit

Diese Einheit ist benutzt, um den Kopf und die Spur des Bandstahls flachzudrücken und für das Ausschnitt- und Scherschweißen des nächsten Schritts sich vorzubereiten, damit das Bandstahl entgegengesetzte flache und das gerade im Scherschweißen sicherzustellen Haupt.

 

 

Flattener-Niveau und drücken Fähigkeit:

Getriebemotor: DC75KW

Führungsmaterialgeschwindigkeit: 8-40m/Minute

Farbenrolle: Φ100×120 (zwei)

Führungsrolle Durchmesser: Φ260×1600mm, Material: 42CrMo

Flacher Rollendurchmesser: Φ200×1600mm, Material: 42CrMo

Führungsrollendruck hinunter Zylinder: φ120×90mm

 

• Automatische Schere und Schweißer

Verwendete, um das unregelmäßige Teil des Bandkopfes und -endstücks abzuschneiden und richtet das Bandendstück der vorhergehenden Spule mit dem Bandkopf der folgenden Spule aus und schweißt sie zusammen, um den Looper ununterbrochen einzuziehen.

Strukturelle Form: Scherschweißendes Bett, Klemmfütterungsgerät, doppeltes Zentriergerät, doppeltes scherendes scherendes System, scherendes Plattensystem, schweißendes Ansteuersystem der Bodenplatte, etc.

 

Materielle Leistung: Die Streckgrenze ist 621MPa

Platte ter Antriebsmotor: DC11KW

Platte ter Anpassungsmotor: AC4KW

Hydraulischer Stationsmotor: 55KW

Gehender Motor des Schweißergewehrs: DC2.2KW

Externer Durchmesser der Cliplieferungsrolle: φ320mm

 

 

 

• Horizontaler Akkumulator 16M

Diese Maschine ist zwischen Scherschweißer und der Wirt (Bearbeitenmühle bildend), verwenden für nach eine Rolle des Bandstahls werden aufgebraucht, vor dem folgenden Rollenstreifen, der seit dem aus Abwickelen, Scher- und Kolbenschweißenszeit, zu garantieren dass der Dauerbetrieb vorbereitet wird des Wirtes (Bearbeitenmühle bildend) und genügend Bandstahl zu speichern.

 

Diese Einheit ist einschließen in der Presse hauptsächlich u. materielles Gerät, Akkumulator tragen zu tragen zusammenzubauen, weg von der materiellen Einheit, elektrisches Steuergerät

Spezifikation:

Arbeitsart	Änderungskreis
tragen Sie gehende Geschwindigkeit des Materials	Vmax=80m/min
Vorteil	Mehr Material, kein Streik
Klemmform	Pneumatisch, 6Mpa
Stahlspulenstärke	4-9mm
Breite	1020~1665mm
elektrische Leistungsstärke der Presse u. tragen	110kw
der Elektromotor des Akkumulatorrahmens	16×15kw
Drehungsmotor	9×3KW

 

• Formung u. Bearbeiten

Die Formungsu. Bearbeiteneinheit ist die wesentliche Ausrüstung zur Röhrenwerklinie. Diese Einheit durch die Rollenrahmentheorie bleiben. Sie könnte Prozess irgendein Spezifikationsstahlrohr durch NO-kontaktschweißen fortsetzen, das etwas Bandstahl zu dieser Einheit trägt und ihn die Rahmenrolle zum rohen Rahmenrohr führend lässt, und die elektrische Flüssigkeit auf der Rohrschweißensoberfläche dann zusammen nehmen, um die Rohrtemperatur zur Klage höher zu behandeln, die durch das Presswalzeschweißen und dann schweißt, nachdem sie abgekühlt waren und Bearbeiten und flattener zum Produkt gebildet, was Ihr Nachfragerohr ist.

 

• Prägesäge

Wenn das Formungsu. Bearbeitenteil das gebildete Stahlrohr zur Säge schickt, spürt das Sägeauto auf, mit der Rohrgeschwindigkeit synchronisiert zu werden. Klemmen Sie das Rohr fest. Die zwei sägenden Systeme, die auf die Drehscheibe installiert sind, nehmen das Sägeblatt, um sich eigenständig und Zufuhr unter den Antrieb des Zufuhr Wechselstromservomotors zu drehen. Das sägende System führt Verbundbewegung in der Drehscheibe und in seiner eigenen Zufuhr und Schnitte das Stahlrohr entlang der Querschnittsformbahn des geschnitten zu werden durch Stückes. Dann entspannt sich jedes System zurück zu seiner Ausgangsstellung und Wartung den folgenden Arbeitszyklus.

 

Parameter:

Wechselstrom-Spindelmotor: 22KWX2

Wechselstrom-Antriebsservomotor: 45KW

Große Plattenrotation: 15KW

Zufuhrmotor: 4.4KWX2

Sägeblattdurchmesser: 400mm

Sägende Genauigkeit: ≤±3mm

Schnittmethode: doppeltes Sägeblatt, Prägeart

Nachführgeschwindigkeit: das selbe wie die Einheitsgeschwindigkeit

Ausrüstungsfunktion: manuell, automatisch

Steuermethode: WechselstromServopositionierung

Hydrauliksystemdruck: 12Mpa

Zufuhr schneiden, nimmt polare beigeordnete Methode an

 

 

 

 

• Durchfahrtrolle +, Gestell entladend

Die Rohre laufen gelassen entlang die Durchfahrtrolle und auf die Bank automatisch bewegt werden.

 

Länge:

Luftkühlung: 50 Meter

Stanzen: 24 Meter

Flacher Kopf: 24 Meter

Hydraulischer Test: 24 Meter

• Hydraulische Prüfmaschine

Hydraulische PrüfmaschineDoppel-Station Φ325~Φ530mm

 

Technische Leistungsparameter:

Durchmesserstrecke des Teststahlrohres: φ219~φ530 Millimeter

Teststahlrohrstärke: 4~9mm

Länge des Teststahlrohres: 6~10m

Teststahlrohrmaterial: Q235, Q345, X70

Maximaler Berstdruck des Stahlrohres: Maximales 20.7MPa

Halten der Druckzeit (settable): 3~15sec

Zahl von Wurzeln pro Test: 1 Wurzel/Mal

Versiegelnde Form: Radialdichtung

Rohrkörperanforderungen: Gradlinigkeit: Rohrkörper ≤2mm/m, Rohrende ≤3mm (Rohrendelänge 1 Meter), ≤20mm in voller Länge; Rohrendeentgraten;

Druckprüfungenmedium: Emulsion/Wasser (aufbereiteter Gebrauch)

Spülungsmethode: vor-gefülltes Wasser (Niederdruckpumpe, -Wasserbehälter und -zusätze)

Antriebsmotor für die Spülung und aktive Ausrichtrolle: FA67-26.6-M2.2-H2

Antriebsmotor für die Spülung der aktiven drehenden Rollentabelle: XWD4-59-1.1

Errötender aktiver drehender Rollentabellenhubzylinder: Φ100/Φ70-100

Unterdruckwasserfüllungsmethode: flüssige füllende Behälterfüllung

 

Ausrüstungsarbeitsbetriebsarten-Wahl:

Es hat drei Arbeitsmodi: manuell, halbautomatisch und automatisch.

Beginnen Sie End- und Notaussteuerung.

Es hat die Funktionen der normalen Anfangs- und Endsteuerung und der Notaussteuerung in Notsituationen. Nach Notaus wird der Auslöser weg angetrieben, und die PLC-Input- und -ausgabebefehle werden nicht angetrieben, der für die Untersuchung und die Diagnose von Störungsinformationen bequem ist.

 

• Fehlerentdeckungsmaschine

Diese Ausrüstung wird benutzt, um die Oberfläche und die internen Defekte des Rohrkörpers und -c$schweißens zu ermitteln, die Qualität des Produktes auszuwerten. Sie hat hohe Entdeckungsempfindlichkeit und kann die Position, die Form, die Größe und die Schwere des Defektes direkt anzeigen, und die Wiederholbarkeit der Defektinspektion ist gut.

 

• Enden-Einfassungs-Maschine

Produktbeschreibungsparameter:
Rohrdurchmesser	Φ325~Φ530 Millimeter
Rohrstärke	4~9mm
Produktmaterial	Baustahl Q235, Q345, Q235, Q345, X60, X65, X70 der niedrigen Legierung…
Länge des Endprodukts	6~12m
Werkstattzustandsparameter:
Stromversorgung	AC380V 50HZ
Steuermacht	DC24V 50HZ
technische Parameter 3.Technical der Einheitsausrüstung:
Winkel des Rohrendes:	35°
Breite der stumpfen Schneide:	1.6±0.8mm
Neigung:	API5L, GB/T9711.1, GB/T9711.2
Verarbeitung von Oberflächenrauigkeit:	6.3μm
Zahl der Arbeitsposition	Einzelne Arbeitsposition

 

• Rolle

Material: Cr12

Härte der Rolle: HRC58-62

Tiefe von die Abschreckhärtung: ≥ 10mm

Rauheit der Oberfläche: Ra≤0.8um

 

• Hochfrequenzschweißer 800KW

Entwurfsparameter des Festkörperhochfrequenzschweißers

·  Bewertete Spitzenleistung: 800KW

·  Bewertete Gleichspannung: UdN=250V

· Bewertetes DC gegenwärtig:: 4000A

· Heraus Frequenz: f=150-230kHz

· Wirkungsgrad: η>85%

· Resonanzform: Verbundresonanz

· BehälterBestimmungsblatt Ausgabeformate: Kein Ertrag des schweißenden Transformators.

· Kräuselungs-Koeffizient: <1%

· Schweißender Modus: Induktionsschweißen

· Netzverteilungskapazität: 1200KVA

· Eingangsspannung: Dreiphasen-380V/50Hz, 3 Drahtsystem der Phase 4

· Nenneingangsstrom: Kühlsystem I=1827A 1,2 des Radfahrens des weichen Wassers (Kühlsystem des Luft-Wassers)

· Arbeitswasserdruck (Mpa): 0.32Mpa

· Funktionsfluß (m3): 50-90m ³

· Kälteleistung: 250KW

· Standardgröße (Millimeter): 3500×1250×2650l

· Zahl von schleppenden Geräten: 4 Sätze

Der ganze Satz Festkörper-HF-Schweißers enthalten weiches, sieben Teile hefollowing: Gleichrichterkabinett, Inverterkabinett, verteilendes weiches Wasserkühlungssystem, Abwärtstransformator, Konsole, justierbare Klammer 3D und Ertragbein.