Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 90 m/Min 0,7-1,5 mm

HG32 Hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie ist für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Durchmesser von F16 ≈ 45 mm und einer Breite von 0,7 ≈ 1 entworfen.5 mm Wanddicke sowie quadratische und rechteckige Rohre und verformte Rohre der entsprechenden GrößeDurch die Annahme des Rollpass-Designs kann die Produktionslinie geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hoher Präzision herstellen.

Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, die Kosten der Walze zu senken, um eine hohe Effizienz zu gewährleisten,Die HG32-Produktionslinie verwendet den Design des Doppelradius-Lochs..

Hauptparameter und Spezifikationen:

1.Material Spezifikationen:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Material: Kohlenstoffarmer Stahl und Stahl mit geringer Legierung für Bauarbeiten

• Mechanische Eigenschaften: σ_b≤ 520Mpa,σ_s≤365MPa
• Streifenbreite: 50-140 mm
• Banddicke:0.7 ∙ 1,5 mm
• Innerer Durchmesser der Spulen:φ480 φ520 mm

Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1500 mm

Gewicht der Spirale: ≤ 2 T

2. Schweißrohrspezifikation:

(1) Runder Rohrdurchmesser:φ16 φ45 mm

(2) Wanddicke der Rohre:0.7 ∙ 1,5 mm

(3) Feste Schneidlänge: 49 m

(4) Rohrschneidegenauigkeit: 0·3 mm

3Formgeschwindigkeit: 30 ‰ 90 m/min

4Energie, Wasser und Luftversorgung

1.Ausrollen

Der EntwicklerDie Struktur besteht aus doppelter Ausdehnung und Freisprung, und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.

Jeder Mandrel besteht aus vier Stangverbindungen, die sich gleichzeitig radial bewegen können.Die vierstufigen Verbindungen in zwei Gruppen befinden sich jeweils auf zwei WellenWenn sich ein Mandel entwickelt, schrumpft der andere an der anderen Seite zusammen, um eine neue Spule zu laden und durch Ausdehnung zu halten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Wenn die Entwicklung des Mandels im Betrieb abgeschlossen ist, zieht man die Positionierungsschleifwelle nach unten und dreht die Mandel manuell um 180°. Dann drückt man die Positionierungsschleifwelle wieder in ihren Positionierungsraum.Jetzt ist die neue Spule in der ArbeitspositionDie Zyklen wiederholen sich auf diese Weise.

2.Schneid- und Schweißmaschine

Schneid- und Schweißmaschinewird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann durch Schweißen zu verbinden.

3.Horizontale Spiralakkumulatoren

Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.

(1) Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Es umfasst hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.

(2) Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfaßt den Elektromotor, den Rahmen, den Innenkreis, den Außenkreis und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

(3) Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfang: Rahmen, Führungsrollen, Führungsrollen von hoher oder niedrigerer Position.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

(4) technische Parameter:

Arbeitsstil:Wandelkreis

Vorteil: mehr Lagermaterial, kein Streich an der Stahloberfläche.

Stähleckdicke:0.7-1,5 mm

Breite: 50 bis 140 mm

Lagerfläche:3.0 m2

Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=240m/min

Klemmform: pneumatisch 6Mpa

Leistung des Elektromotors der Press & Carry:11KW

der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 15 kW

4.Form- und Größenaufmacherei

Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Abkühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden.

5.Schneidesaugemaschine

Die Schneidesaugemaschine wird verwendet, um das Rohr automatisch in die Länge zu schneiden, wenn das Rohr kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit von der Mühle geliefert wird.

6.Rolltisch, Bank und Verpackungsmaschine

Die gefertigten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.

Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtungsanlage.

Motor der Rollbank: 3 kW.

7.Roller:

Der Stoff: Cr12