Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 16-45mm 0,7-1,5mm 90m/min

Die HG32 Hochfrequenz-geschweißte Rohrerzeugungsanlage ist für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Durchmesser von Ф16～45 mm und einer Wandstärke von 0,7～1,5 mm sowie von quadratischen, rechteckigen und verformten Rohren entsprechender Größe konzipiert. Mit einem Walzwerk-Design liefert diese Produktionslinie geschweißte Stahlrohre mit ausgezeichneter Bearbeitungsqualität und hochpräziser Montage.

Die HG32 Produktionslinie wurde mit einem Doppelradius-Lochdesign entwickelt und priorisiert die betriebliche Effizienz, ein verbessertes Arbeitsumfeld, Sicherheit und reduzierte Walzenkosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität.

• Entspricht dem Standard YB189-64
• Material: Kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Baustahl
• Mechanische Eigenschaften: σb≤520 MPa, σs≤365 MPa
• Bandbreite: 50～140 mm
• Banddicke: 0,7～1,5 mm
• Innendurchmesser der Coils: φ480～φ520 mm
• Außendurchmesser der Coils: φ1000～φ1500 mm
• Coilgewicht: ≤2T

• Rundrohrdurchmesser: φ16～φ45 mm
• Wandstärke der Rohre: 0,7～1,5 mm
• Feste Schnittlänge: 4～9 m
• Rohrschnittpräzision: 0～3 mm

Die Abhaspelvorrichtung verfügt über eine Doppel-Expansions- und Kragarmdornstruktur mit pneumatischem System für Expansions-, Kontraktions- und Bremsvorgänge. Zwei Dorne mit Vier-Stangen-Gestängen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb durch den Wechsel zwischen Lade- und Abhaspelpositionen.

Dieses Gerät schneidet unregelmäßige Bandenden und verbindet Bänder durch Schweißen.

Dieses Gerät umfasst eine Press- und Transportvorrichtung, eine Speichereinheit, eine Materialabtransporteinheit und eine elektrische Steuereinheit für eine effiziente Materialhandhabung.

Durch den Einsatz von Walzenformen und Hochfrequenz-Induktionsschweißen formt dieses Werk Bänder durch kontinuierliche Rotation und Druckanwendung zu Rohren mit präzisen Abmessungen.

Diese Maschine schneidet Rohre während der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion präzise auf Länge.

Die fertigen Rohre bewegen sich entlang des Rollentisches zur Bank, wo sie mit pneumatisch angetriebenen Ausrichtgeräten automatisch in Sechskantform verpackt werden.

Motor der Rollenbank: 3 kW

Material: Cr12