Hg76 3 Zoll Hochfrequenzgeschweißte BV-Rohr Produktionslinie 16-76mm

Diese Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger geschweißter Stahlrohre, einschließlich runder, quadratischer und rechteckiger Profile, konzipiert. Das System verfügt über ein präzises Walzendesign für ausgezeichnete Maßgenauigkeit und gleichbleibende Qualität.

• Doppelte Expansions-Cantilever-Dorne mit pneumatischem System
• Viergelenkmechanismus für radiale Bewegung
• Hydraulische Expansion mit pneumatischer Bremse
• Verarbeitet Coils bis zu 2000 mm OD, 508 mm ID

• 1,5 kW AC-Motor für den Richtkopf
• 2-Walzen-Quetsch- und 5-Walzen-Richtsystem
• Quetschwalzendurchmesser: Ф140mm
• Richtwalzendurchmesser: Ф110mm
• 15 kW Motor zum Quetschen und Richten

• Schneidet unregelmäßige Bandenden automatisch ab
• Kontinuierliches Schweißen für ununterbrochene Produktion
• Verarbeitet Bandbreite: 110-250mm
• Schweißdicke: 0,9-4,5 mm
• Max. Arbeitszyklus: 300 Sekunden

• Max. Materialgeschwindigkeit: 240 m/min
• Lagerfläche: 3,5 m²
• 22 kW AC-Motor für Pressen & Transportieren
• 37 kW AC-Motor für den Speicherrahmen
• Pneumatische Quetschform bei 6 MPa

• Formgeschwindigkeit: 30-120 m/min
• 7 horizontale und 8 vertikale Formstände
• 6 horizontale und 6 vertikale Kalibrierstände
• 2 Sätze Turks Head + 1 horizontaler Stand
• 110 kW + 132 kW AC Siemens Hauptmotoren
• NSK-Lager (Japan)

• 15 kW Servomotor (Japan Yaskawa)
• 15 kW Frequenzumrichter-Schneidemotor (Siemens)
• 2,9 kW Servo-Zuführmotor (Japan Yaskawa)
• Pneumatischer Sägemodus
• Schnittlängengenauigkeit: ±2mm
• Max. Geschwindigkeit: 120 m/min

• Nennleistung: 300 kW
• Ausgangsleistung: >300 kW
• Frequenzbereich: 300-350 kHz
• 3x 120 kW MOSFET-Wechselrichter
• Sekundäre Resonanzausgabe
• Leistungsfaktor: ≥0,9
• Wasser-Wasser-Kühlsystem
• SPS- und Touchscreen-HMI-Steuerung

• Werkstatt: 60x6m, Höhe >5m (mit Kran)
• Strom: Ca. 600 kW, 380 V/60 Hz/3-phasig
• Kühlwasser: 20-30T/h Durchfluss, 30 m³ Becken
• Druckluft: 5 m³/min bei 5-7 kg/cm²