HG50 High-Frequency Welded Pipe Mill Line ist für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Durchmesser von F16 ‰ 50 mm und einer Durchmesser von 1,0 ‰ 3 konzipiert.0 mm Wanddicke sowie quadratische und rechteckige Rohre und verformte Rohre der entsprechenden GrößeDurch die Annahme des Rollpass-Designs kann die Produktionslinie geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hoher Präzision herstellen.
DEssign-Richtlinie:
●Verbesserung der Betriebs- und Produktionsleistung;
●Verbesserung der Umwelt und der Sicherheit der Betriebe;
●Verbesserung der Produktstabilität;
●Verbesserung der Produktivität;
●Reduzierung der Rollenkosten.
Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, zur Senkung der Kosten der Walze zur Gewährleistung hoher Effizienz,Die HG50-Produktionslinie verwendet den doppelradius-Loch-Design.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
(1)Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauarbeiten
(2)Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3) Streifenbreite: 56-160 mm
(4) Banddicke:1.0·3.0 mm
(5) Stahlstreifenrolle:Innerer Durchmesser der Spulen:φ480·φ520mm
Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1800 mm
(6)Spulengewicht: ≤ 2 T
- Hauptspezifikationen von Schweißrohrprodukten:
(1)Rundes Rohr Durchmesser:φ16 φ50 mm
(2)Wanddicke der Rohre:1.0·3.0 mm
(3) Festgeschnittene Länge: 4×12 m
(4)Rohrschneidegenauigkeit: 0,3 mm
- Geschwindigkeit der Formung
20 ‰ 100 m/min
- Strom, Wasser und Luftversorgung:
(1) Leistung:
Leistungsvolumen der Leitung ca. 600 kW
Energiequelle 380V/50Hz/3phasen
(2) Umlaufkühlwasser:
Durchfluss: 30 T/h 40 T/h
Volumen des Pools: 60 m3
(3) Druckluft
Durchfluss: 5 m3/min
Druck: 5 ‰ 7 kg/cm2
8 m breit, 100 m lang, mindestens 5 m hoch von den Deckenleinen bis zum Boden.
Der Entwickler besteht aus einem doppelten Ausbausystem und einem Freisetzband und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.
| OD der Spule |
Φ1000-1800 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ480-520 mm |
| Banddicke |
10,0 bis 3,0 mm |
| Breite des Streifens |
56 bis 160 mm |
| Gewicht des einzelnen Streifens |
Max2T |
| Erweiterungstyp |
manueller Betrieb |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
- AutomatischSHören und Schweißen
Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.
Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.
| Streifenbreite |
56 bis 160 mm |
| Schweißdicke |
10,0 bis 3,0 mm |
| Schnittart |
Automatisches Scheren |
| Schweißmodus |
Automatisches Schweißen |
| Hydraulischer Druck |
8 bis 10 MPa |
| Arbeitszyklus |
Max.180 Sekunden |
Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.
Druck- und Trägermaterialvorrichtung: sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten, in denen sie die Trägergeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem überträgt,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.
Akkumulatorrahmen: Er kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial aus der Press- und Trägereinheit aufzubewahren und aus der Zentralsend-Materialrolle zu ziehen.
Material-Ausweisvorrichtung: Sie kann das Stahlstreifen-System in Form tragen und die Ausweismaterialgeschwindigkeitsinformationen an die elektrische Steuervorrichtung senden.
Spezifikation:
| Arbeitsstil |
Wechselkreis |
| Transportmaterialfahrgeschwindigkeit |
Vmax = 240 m/min |
| Vorteil |
Mehr Material, kein Streik. |
| Schnittform |
Pneumatisch, 6Mpa |
| Stähleckdicke |
10,0 bis 3,0 mm |
| Breite |
56 bis 160 mm |
| Lagerfläche |
3.0 m2 |
| Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers |
11 kW |
| der Elektromotor des Akkumulatorrahmens |
22 kW |
Formen und Größen
Die Form- und Größeinheit ist die wichtigste Ausrüstung für die Rohrfabriklinie.Das trägt einige Streifen Stahl zu dieser Einheit und lassen Sie es passieren die Rahmenrolle zu Rahmen Rohr, und dann die elektrische Flüssigkeit auf der Schweißoberfläche zusammen nehmen, um die Schläuche mit einer höheren Temperatur zu behandeln, die dem Schweißen durch das Pressen der Schweißrolle entspricht, und dann nach dem AbkühlenFormen Größe und Flachmacher zu Produkt was ist Ihr Bedarf Rohr.
| Form der Rohrüberdosierung. |
Rund: Φ16-50 mm |
| Formung der Rohrwandstärke |
10,0 bis 3,0 mm |
| Formgeschwindigkeit |
Max.100 m/min |
| Anzahl der Formständer, horizontal |
7 |
| Anzahl der Vertikalformständer |
10 |
| Führungsrollenstand |
1 |
| Zwischengeschaltungs-Rollstand |
1 |
| Schleifrollenstand |
1 |
| Schraubschneidemaschine |
2 Sätze |
| Zahl der Horizontale Größenstands |
5 |
| Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal |
5 |
| Türkenkopf |
2 Sätze mit einem Kopf |
| Werkstoff für die horizontale Rollstange |
Φ60mm, Material 40Cr |
| Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers |
Φ40Material 40Cr |
Die Schneidmaschine ist die wichtigste Ausrüstung im Produktionsrohr und wurde verwendet, um alle Arten von Rahmenrohren automatisch präzise zu schneiden.Bei der Verwendung eines hochgenauen STD-Kontrollsystems und eines Maschinensystems, hat dieses Gerät den guten Präzisionsvorteil, und die Maschinen übertragen den besten Vorteil, so dass die schnelle Fähigkeit und genaue Verarbeitung ist dieser Vorteil der Einheit.
MAchinparameter:
a) Antriebsmotor: Servomotor mit 15 kW
(b) Schneidmotor: 15 kW variable Frequenz
c) Höchstgeschwindigkeit in der Linie: 100 m/min.
(d) Schneidlängenbereich: 4 ~ 12 m
e) Schnittlänge Genauigkeit: ±1,5 mm (Schwankungen der Liniengeschwindigkeit nicht mehr als 2%)
(f) Zuführung: nach Kundenwunsch
(g) Verfolgungsgeschwindigkeit: Gleiche wie bei der Rohrmühle (20-100 m/min)
(h) Funktion des Geräts: Automatisch, manuell, hat die Funktion, die Linie zu verkürzen
Die fertiggestellten Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Motor: 3 kW
Länge: 18 m
- mit einem Durchmesser von
Material: Cr12
Härte der Walze: HRC58-62
Tiefstgehalt der Auslöschverhärtung: ≥ 10 mm
Oberflächenrauheit: Ra≤0,8um
- 200 kW Hochfrequenzschweißer
(1) 200KW Festkörper-Hochfrequenzschweißer, 380V/220V,50Hz
(2)Konstruktionsparameter
● Nennleistung:200 kW
● Nennleistung von Gleichstrom:Pd=200 kW
● Nennspannung Gleichspannung:UdN=450V
● Nennstrom:IdN=1350A
● Leistungseffizienz:η≥85%
● Leistung:Ausgangsleistung> 200 kW
● Konstruktionsfrequenz: f=200KHz±50KHZ
● MOSFET-Wechselrichter: 120kW × 6
● Ausgangsform der Schlitze:
Keine Ausgangsschweißtransformator, Sekundärresonanz
(3) Verteilungsbedarf
● Nennleistung: 200 kW
● Nennleistung von Gleichstrom: Pd=200 kW
● Nennleistungsfaktor: COSφ≥0.9
● Verteilungskapazität: S≥800kVA
● Betriebsspannung: 380V/50Hz
● Strom in die Leitung: I=1050A
● Eintrittskabel: zwei 240 mm2 große Kupferkabel werden parallel verwendet, drei-phasige vier-Draht-System
- Kreislaufkühlsystem mit weichem Wasser
● Wärmetauscher Wasser - Wasser
● Druck des innerzirkulierenden Wassers:00,15 bis 0,25 MPa
◆ Durchfluss von Wasser aus der inneren Zirkulation: 50 m3/h
◆ Auslasstemperatur des innerzirkulierenden Wassers: ≤40°C
◆ Inneres Kreislaufwasser Rückwärtswassertemperatur:≤45°C
● Wärmetauscherfläche: ≥ 25 m2
● Außenkreislaufwasserdurchfluss: ≥65,4 m3/h
◆ Außenzirkulationswasser-Eingangstemperatur:≤35°C
◆ Wasserdruck:0.20·0.3MPa (rund 2,0·3kg/cm2)
Schweißart:Induktion
Typ:Wasser-Wasser-Kühlsystem
- Versand innerhalb von 4 Monaten nach Erhalt der Anzahlung
- 30%: Der Gesamtbetrag der Anzahlung wird dem Verkäufer innerhalb von 15 Tagen nach Vertragsunterzeichnung durch T/T gezahlt.
- 70%: Vor der Lieferung per L/C.
- Qualitäts- und Dienstleistungsgarantie
Vorverkaufsservice:
·Wir können vor dem Versand Bilder der fertigen Ausrüstung zur Verfügung stellen, um die Echtheit unserer Produkte sicherzustellen.
·Wenn die Regierung dem Verkäufer nicht erlaubt, China zu verlassen und in das Land des Kunden zu gehen, um die Ausrüstung zu debuggen, werden wir dem Ingenieur des Käufers eine Online-Fernführung geben,und bemühen sich, den Käufer bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten mit einem klaren und vollständigen Layout zu unterstützen..
·Wenn die chinesische Regierung dem Verkäufer erlauben kann, China zu verlassen und in das Land des Kunden zu gehen, um die Ausrüstung zu debuggen, schicken wir dort Ingenieure, wie unten beschrieben:
Ankunft der Ausrüstung beim Käufer, Personal der technischen Dienste vor Ort, Fehlerbehebung, Wartung, Inbetriebnahme, Inbetriebnahme, Betriebs- und Wartungsanweisung,für die technische Ausbildung des Betriebs- und Wartungspersonals des Käufers verantwortlich.
Die Debug-Zeit beträgt einen Monat,innerhalb eines Monats muss der Käufer für den Ingenieur Gehalt USD 150,00 einen Tag pro Person,die Lieferung der Attraktionen für die Hin- und Rückreise,auch die örtlichen Kosten zu zahlen,Wie Essen., Zimmer und Transform.Wenn aufgrund des Käufers Grund, Verzögerung der Debugging-Zeit,der Käufer müssen zahlen für den Ingenieur USD 150.00 eine Person einen Tag.
Anzahl der Ingenieure für die Inbetriebnahme von Geräten: Mindestens drei.
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
Bei normalen Betriebsgeräten, die seit 12 Monaten ab dem Datum der Ankunft der Ausrüstung verwendet werden, gelten die Regeln, die sich positiv auf die Qualität der verwendeten Ausrüstung auswirken,Schäden an Teilen führen dazu, dass die Ausrüstung nicht normal funktioniert., Fabrik wird die Reparatur oder Ersatz kostenlos geben.Die Debug-Zeit ist ein Monat,innerhalb eines Monats Der Käufer muss für Ingenieur Gehalt USD 150,00 einen Tag eine Person zahlen,Die Lieferung der Hin- und Rückfahrkarten, müssen auch die lokalen Kosten wie Essen, Zimmer und Transform.Wenn aufgrund des Käufers Grund, verzögern die Debugging-Zeit,der Käufer müssen zahlen für den Ingenieur USD 150.00 eine Person einen Tag.
Anzahl der Ingenieure für die Inbetriebnahme von Geräten: Mindestens drei.
- Vorgelegtes technisches Dokument
●Behandlungsanleitung (einen Monat vor Lieferung)
● Inspektionsbescheinigung (zum Zeitpunkt der Lieferung)
●Ladeauftrag (zur Lieferzeit angegeben)
●Layout-Zeichnung (ein Monat vor Lieferung vorgelegt)
●Basiszeichnung (ein Monat vor Lieferung vorgelegt)
●Elektrische Prinzipdiagramm
●Gesamtmontage Zeichnung jeder Bauteile der Linie
●Teildiagramm anfälliger Teile
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
