Bau-Hochfrequenz- HF-Rohr-Mühl-38.1mm geschweißte Rohr-Fertigungsstraße

HG65 Hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie

HG 65 Hochfrequenzschweißrohr-Produktionslinie ist für die Herstellung von geschweißten Rohren aus runden Rohren von φ38.1-φ63.5 mm, Dicke 3,5 mm und deformierten Rohren der entsprechenden Größe ausgelegt.Annahme des Rollpass-Designs, kann die Produktionslinie geschweißte Stahlrohre mit einer hochwertigen Bearbeitung und einer hohen Präzisionsmontage herstellen.

Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, die Kosten der Walze zu senken, um eine hohe Effizienz zu gewährleisten,Die HG38-Produktionslinie verwendet das Design des Doppelradius-Lochs..

• Hauptparameter und Spezifikationen:

• Materialspezifikationen:

(1)Konform der Norm YB189-64

(2)Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgrad für Bauarbeiten

(3)Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤365MPa

(4) Streifenbreite:120-200 mm

(5) Banddicke:3.5 mm

(6)Innerer Durchmesser der Spulen:φ480 φ520 mm

Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ2000 mm

Gewicht der Spule: ≤ 5 T

• Spezifikation für geschweißte Rohre:

• Rundrohr: 120-200 mm 3,5 mm

(2)Festige Schneidlänge: 4-12 m

(3)Rohrschneidegenauigkeit: 0-3 mm

• Formierschnelligkeit: 20 bis 60 m/min
• Strom, Wasser und Luftversorgung

三"Verfahren für die Produktionslinie

Lade der Spirale → Entwickeln → Schneiden und Schweißen → Horizontales Spiral-Akkumulator → Formen, HF-Schweißen, Abkühlen, Größen, Geraden → STD Kaltschneiden → Übertragen → Verpacken → Lagern

四,Parameter jeder Maschine

1. Entwickler

Doppelkegel Hydraulischer Entwickler

Der Entwickler ist eine Kegelstruktur, die aus zwei Hauptteilen besteht:

Die Hauptkarosserie ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, das den Anforderungen an die Ausdehnung, die Verkleinerung und das Bremsen der Zügel entspricht.

• Maschine zur Gleichstellung von Kopf und Zwischenspitze

Diese Einheit wird hauptsächlich verwendet, um den neuen Stahlkopf in die Abflacher-Einheit zu führen, nachdem die Entwickler-Einheit die Spule an den Arbeitsplatz gebracht hat.

Gerader Kopf:Hydraulisch

Verarbeitungsdruck:12Mpa

Die Nivellierungseinheit mit 2 Rollen-Pinch und 5 Rollen-Nivel.

Durchmesser der Zwingrolle:Ф180mm

Durchmesser der Nivellierungsrolle:Ф120mm

Klemm- und Nivellierungsmotor: 11 kW

• Automatisches Scheren und Schweißen

wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann durch Schweißen zu verbinden.

• Spiralakkumulator

Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.

Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Hauptsächlich umfasst sie Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.

Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

technische Parameter:

WArbeitsstil: Wechsel des Kreisdurchmesser:4M

Vorteil: mehr Lagermaterial, kein Schlag auf die Stahloberfläche.

Stähleckdicke:3.5 mm;

Breite: 120-200 mm

Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=200m/min

hydraulischer Öldruck:7Mpa

Leistung des direkt elektrischen Motors der Presse und des Trägers:15KW

der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 22 kW

• Form- und Größenaufmacherei

Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Abkühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden.

• Kaltsäge

Es wird verwendet, um das Rohr automatisch auf die Länge zu schneiden, wenn das Rohr kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit von der Mühle geliefert wird.

Antriebsmotor: Servomotor mit einer Leistung von 15 kW (Japan Yaskawa);

Schneidmotor: 15 kWWechselfrequenz- Ich bin nicht hier.

Einspeisungsmotor, Servomotor 2,9 kW (Japan Yaskawa)

• Rolltisch, Bank und Verpackungsmaschine

Die gefertigten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtungsanlage.

Motor der Rollbank: 4 kW.

· 250KW Hochfrequenz-Festkörperschweißmaschine