Kaltgesäge HRC Stahlrohrmachmaschine 80m/Min Produktionslinie

Die Kaltgesäge HRC Stahlrohrmachmaschine 80m/Min Produktionslinie wird zur Herstellung von runden Rohren von Φ12 mm bis Φ32 mm mit einer Dicke von 0,5 mm bis 2,0 mm aus kaltgewalztem und heißgewalztem Spulenstreifen mit einem unverschlossenen Rohrholz mit anschließendem Schweißen in ein Rohr verwendet,Kantenheizung mittels Festkörper-Hochfrequenzschweißer, Längsschweißschweißen in Rollen von Schläuferschweißmaschinen, Kühlung, Weiterdimensionierung oder Formgebung und Schnitt von Endlosröhren in gemessenen Längen.

Produktvorteil:

1.Hohe Präzision
Zwischen Level-Rollersprüngen 0.01,zwischen Rahmen und Gleitweite ≤ 0.02, Rahmen vertikaler Grad ≤0.05, jeder Parallelgrad des Rahmens ≤ 0.1Durchmesser und Rundheitsfehler von Stahlrohren ≤ 0.08

2.Japanische Technologie nutzen, um ausländische Kunden, die die hohe Genauigkeit benötigen, zu befriedigen

3.Planbare Verwendung der Wurm-Gang und Wurm Anpassung, die Anpassung Präzision ist hoch, Energie genau

4.Die Schraubnarbe kann 3D-Anpassung angepasst werden, Schrauber kann entlang des Stahlkreises ± 20 ° Drehung.

5.Rund wird quadratisch ist türkischer Kopf Schub quadratisch, kann das Schimmelgewicht reduzieren, bilden stabile, einheitliche R-Winkel.

Steigern Sie die Welle, erhöhen Sie den Nylon-Dämpferblock, reduzieren Sie den Aufprall auf die Welle und das Lager.

Spezifikationen:

1. Rohstoff

2. Produktionsbereich:

3H.F. Welder:GGP150Kw Hochfrequenzschweißmaschine im festen Zustand

4Linie Geschwindigkeit:Maximal 120 m/min

5. Rohrlänge: 4-12 m

6- Schnittgenauigkeit:±3 mm

7. Installierte elektrische Leistung: ca. 300 kW

8. Größe der gesamten Linie: etwa 50x5m

Als CE & ISO9001:2008 zertifizierter Rohrmaschinenhersteller und -lieferant in China.Morrcco, Kasachstan, Usbekistan, Tadschikistan, Syrien, Iran, Irak, Mexiko, Sri Lanka, Pakistan, Thailand, Vietnam und weitere fast 30 Länder.

Wenn Sie Interesse haben, zögern Sie nicht, wir helfen Ihnen gerne.

Herstellungsprozess

Scroll up → Uncoil → Flattening → End Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → High-frequency induction welding→ Removing external burr → Cooling → Sizing → Cutting → Checking & Collecting → Accessing Warehouse.