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Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für runde Rohre mit einer Breite von 21-63 mm

Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für runde Rohre mit einer Breite von 21-63 mm

Produktdetails:
Herkunftsort: Hebei
Markenname: Tengtian
Zertifizierung: CE, ISO9001, BV
Modellnummer: HG60
Einzelheiten
Herkunftsort:
Hebei
Markenname:
Tengtian
Zertifizierung:
CE, ISO9001, BV
Modellnummer:
HG60
Product name:
High Frequency Welded Pipe Mill Round Pipes Making Welded ERW Pipe Mill Equipment Max 80m / Min Running Speed
Running speed:
Max.80m/min
Adjusting:
worm gearing
Pipe Diameter:
21 - 63mm
Max.Thickness for Square Pipe:
0.8-3.0mm
Welding Type:
High Frequency Welding
Keywords:
High Frequency Welded Pipe Mill
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Runde hochfrequente Schweißrohrmühle

,

ERW Schweißrohrmühle

,

Schweißröhre und Schweißröhre

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
$100000 to $1 million
Verpackung Informationen:
Wasserdichte und seetaugliche Verpackung des Exports.
Lieferzeit:
drei Monate
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung
Hochfrequenz-geschweißte Rohrmühlenanlage
Produktspezifikationen
Attribut Wert
Laufgeschwindigkeit Max. 80 m/min
Einstellmechanismus Schneckengetriebe
Rohrdurchmesserbereich 21 - 63 mm
Max. Dicke für Quadratrohr 0,8-3,0 mm
Schweißart Hochfrequenzschweißen
ERW-Rohrmühlenübersicht

Die ERW-Rohrmühle ist eine Reihe von Maschinen, die Längsschweißnahtrohre und -rohre mit Stahlbändern bestimmter Breite herstellt. Der Prozess beinhaltet:

  • Abwickeln und Abflachen von Stahlcoils zu Bändern
  • Formen von Bändern in eine runde Rohrform durch eine Walzmaschine
  • Schweißen mit einem Hochfrequenz-Festkörper-Schweißgerät
  • Bemessen auf die erwarteten Abmessungen
  • Zuschneiden auf Länge und Bündeln der fertigen Rohre
Primäre Anwendungen

Diese Ausrüstung produziert Rohre für:

  • Erdöl- und Erdgasleitungen
  • Stadtgasverteilungsnetze
  • Chemische Verarbeitungsanlagen
  • Stromerzeugungsanlagen
  • Stahlkonstruktionsbinder
  • Wasser- und Gasdruckleitungen
Produktionsprozessablauf

Zuführung → Abwickeln → Richten → Scheren und Stumpfschweißen → Schleifenspeicher → Formen → HF-Schweißgerät → IF-Glühen → Kühlen → Bemessen → Schneiden → Ausgabe → Endfase → Hydrauliktest → Sammeln

Wichtige Maschinenkomponenten
  • Abwickler
  • Bandkäfig/Horizontaler Akkumulator
  • Formmaschine mit Rollensystem
  • Nahtführung
  • Hochfrequenz-Induktionsschweißmaschine
  • Gratentfernungsrahmen (intern/extern)
  • Wasserkühlsystem
  • Bemessungsmaschine
  • Computergesteuerte automatische Flugsäge
  • Ablauftisch
  • Elektrische Steuerungsausrüstung
Unsere umfassenden Dienstleistungen
  1. Vor-Ort-Installation & Schulung: Unsere Ingenieure installieren die Ausrüstung und schulen Ihre Bediener
  2. Garantieabdeckung: 1 Jahr Qualitätsgarantie mit lebenslangem Reparatursupport
  3. Full Service Support: Von der Beratung vor dem Verkauf bis zur Wartung nach dem Verkauf
  4. Erweiterter Engineering-Support: Option für unsere Ingenieure, monatelang vor Ort zu arbeiten, um die Produktion zu optimieren
  5. Projektdesign-Dienstleistungen: Komplettes Werkstatt- und Produktionsliniendesign
  6. Logistik-Support: Wir kümmern uns um alle Lade- und Versandvorkehrungen