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Warmgewalztes ERW-Geradnahtgeschweißtes Rohrwerk für den Bau

Warmgewalztes ERW-Geradnahtgeschweißtes Rohrwerk für den Bau

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Teng Tian
Zertifizierung: CE / ISO9001
Modellnummer: LX2000-25.4 (X70) - 2540mm
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Markenname:
Teng Tian
Zertifizierung:
CE / ISO9001
Modellnummer:
LX2000-25.4 (X70) - 2540mm
Produktname:
Warmgewalzte Rohrmaschine mit geschweißter gerade Naht für Rohrbauwerkstoffe
Anwendung:
Bauwesen; Öl und Gas; Wasserversorgung
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
Ingenieure für Service -Maschinen in Übersee zur Verfügung stehen
Spulenbreite:
400 bis 800 mm
Dicke:
Max, du bist ein guter Mann.25.4
Material:
HRC
Farbe:
blau/gelb
Schlüsselwörter:
Gerade Naht geschweißtes Röhrenwerk
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

nahtloses Röhrenwerk

,

geschweißte Rohrfertigungsstraße

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
$100000 to $1 million
Verpackung Informationen:
Export der Standardverpackung und geregelt im Behälter
Lieferzeit:
6 Monate
Zahlungsbedingungen:
T/t, l/c
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung
Warmgewalzte Rohrmaschine mit geschweißter gerade Naht für Rohrbauwerkstoffe
Produktspezifikationen
Eigenschaft Wert
Anwendung Bauwesen; Öl und Gas; Wasserversorgung
Dienstleistungen nach dem Verkauf Ingenieure für die Auslandservice von Maschinen
Spulenbreite 400-800 mm
Stärke Max. 25,4 mm
Material HRC (heißgewalzte Spirale)
Farbe Blau / Gelb
Produktübersicht

Die Spiralschweißrohrfabrik verarbeitet durch spezifische Formwinkel kohlenstoffarmen Stahl oder Leichtmetallstahlstreifen zu Rohren und schweißt sie dann mit Hilfe der Technik des Unterwasserbogenschweißens zu Stahlrohren.Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser aus engen Stahlstreifen.

Hauptanwendungen
  • Lieferung von Flüssigkeiten:Wasserversorgungs- und Abwassersysteme
  • Gaslieferung:Transport von Kohlengas, Dampf und Flüssiggas
  • Strukturelle Verwendung:Anwendungen im Bereich Pilingpipes, Brückenbau, Hafeninfrastruktur, Straßenbau und allgemeine Bauarbeiten
Herstellungsprozess

Feeding → Uncoiling → Leveling → Shearing & Butt Welding → Rotary Shear → Edge Milling → Main Drive → Pre-bend & Guide Board → Forming → Inside Welding → Outside Welding → Cutting Off → Pull Out → End-facing & Beveling → Hydrotesting → Collection

Technische Spezifikation
Reihe Min Rohrüberdosierung (mm) Maximale Überdosis (mm) Min. Dicke (mm) Maximale Dicke (mm) Spulenbreite (mm) Maximale Produktionskapazität (Tonne/Jahr) Fläche (m2)
LX600 219 bis 508 325 bis 820 2 bis 4 4 bis 10 400 bis 600 8,000-12,000 20 × 96
LX800 219 bis 508 406-1,220 2 bis 4 4 bis 12 400 bis 800 9,000-17,000 20 × 96
LX1050 219 bis 508 630-1.620 2 bis 4 4 bis 14 450-1, das ist das.050 16,000-23,000 24×108
LX1250 406 bis 610 820-1.620 3 bis 6 8 bis 18 500 bis 1.250 26,000-35,000 24×108
LX1550 406 bis 610 1,420-3200+ 3 bis 6 12-25.4+ 500 bis 1.550 36,000-76,000 26 × 125
LH2000 406 bis 610 2,020-3200+ 4 bis 6 20 bis 25,4 + 1,000-2,000 77,000-93,000 -
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