Beschreibung der Ausrüstungsstruktur
Anmerkung: Diese Parameterliste dient nur als Referenz und die spezifischen Parameter müssen noch von beiden Parteien besprochen werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
1.Spulenwagen
Zweck: Transport des Spulenmaterials zur Entwicklermaschine.
Struktur: Das Fahrzeug ist in der unter dem Boden liegenden Fahrbahn montiert, die hauptsächlich aus dem Fahrzeugsitz und der Fahrradwelle, dem V-förmigen Materialrahmen und dem Führungsstang besteht.Fahrverzögerungsmotor und Hebölzylinder.
2. Entwickler
Verwendung: Stützstahlspule aus Rohstahl.
Struktur: doppelter Stütztyp.Durch Ausdehnung und Kontraktion der Trommel, des Getriebes, des Getriebe-Mechanismus, der pneumatischen Trommelbremse, der Walze auf der mittleren Rutsche.der Motor öffnet den Materialkopf aktivWenn die Produktionslinie kontinuierlich arbeitet, löst sich die Ausgangswelle des Verzögerungsmotors durch die Kupplung und der Motor funktioniert nicht.Das Material der Spule wird durch den Zuggerichtler oder die Schneidmaschine angetriebenDie Spannung der Entwicklung wird durch die Trommelbremse erzeugt.
Technische Spezifikation:
3- Ich weiß.Druckleitvorrichtung
Zweck: Ausspülen des gebogenen Stoffkopfes und Einführen in die Zuggerichtemaschine.
Struktur: besteht aus einer Walze, einer Walze und einer Platte.Begehende Walzbeschichtung, hydraulischer Druck zur Anspannung des Walzmaterialkopfes, elektrische Drehung der Ausstellungsmaterialien;Der Schaufelkopf unterstützt die Platte mit Nacht Druck Expansion und hydraulische Schaukel, und der Plattenkopf wird durch Ausrichtung des Materialkopfes herausgezogen;The bending roll is pushed by the oil cylinder and matched with the support plate of the shovel head to press the plate head straight so as to facilitate the material head to expand into the traction flatting machine.
Technische Spezifikation:
4- Ich weiß.Pull&Straightener
Zweck: Kalibrierung des Plattenmaterials und Einführung des Materialkopfes in die Schneidmaschine.
Struktur: Es besteht aus einem Paar von Zwischenspeicherwalzen, 5 Nivellierungswalzen, Rahmen und Antriebssystem.Die Spannwalze wird vom Ölzylinder angehoben und abgesenkt,Auf den oberen 2 und den unteren 3 sind 5 Nivellierungswalzen angeordnet., und die obere Walze wird durch elektrische Kraft gedrückt. Die Arbeitswalze wird durch einen Gleichstrommotor durch die Getriebeverteilungskasse und die universelle Kupplung angetrieben.
Technische Spezifikation:
ü Geschwindigkeit
60 m/min/ Dicke ≥ 3,5 mm
90 m/min/Dicke ≤ 3,0 mm
5- Ich weiß.Scheren
Anwendungsbereich: Ausschnitt des unregelmäßigen Plattenkopfes für die anschließende Verarbeitung von Stahlplatten.
Struktur: bestehend aus Wandplatte, oberem und unterem Messersitz, rechteckiger Klinge (vier Seiten der Klinge können verwendet werden), Freiraumregelungsmechanismus, synchroner Getriebewelle und Antriebszylinder.Handgesteuerte Klippe. Entladeseite mit hydraulischer Schwingbrücke, unter dem Brückensammelplattenkopf.
Technische Spezifikation:
Material der Klinge C12MoV
Ölflasche Ø150X80mm 2 Stück
6- Ich weiß.1# Akkumulator
Struktur: Hydraulische Doppelschwingbrücke, bestehend aus einem gebogenen Materialrahmen und einer Schwingbrücke mit Rolltisch.
Durchmesser der Übergangswalze 90-100 mm, Chromplattierung der Rolloberfläche
Zwischen den Walzen wird eine Übergangsplatte gelegt, um den Durchgang des Materialkopfes zu erleichtern.
Schaukelzylinder Ø 100 x 1000 mm 2 Stück
Größe der Grube: Länge x Breite x Tiefe = ca. 5000X2200X3000mm
7- Ich weiß.Zentrierungseinrichtung
Verwendung: Führung der geraden Richtung des Blechmaterials, Verbesserung der Geradheit des Schneidblattes
Material.Struktur: Vertikaler Rollenführer, hauptsächlich bestehend aus Schraubstäbe, poliertem Stange, Schiebe-Sitz, vertikaler Rollenführer, Regelmotor, Regelmotor und Ider.
Technische Spezifikation:
Führerrolle Ø 100 mm Durchmesser, Material für GCr15, 6 Stück
Durchmesser der Walze Ø90 mm, Oberfläche mit Chrombeschichtung.
Zwei Motoren treiben das Führerrad zur Einstellung der Führerbreite
8- Ich weiß.Schnapprolle
Verwendung: Clip-Zuführkopf für die Schneidmaschine
Aufbau:
Ein Paar Futterwalzen mit einem Durchmesser von Φ 200 mm, Polyurethan-Rohrbrot.
Die untere Walze wird von einem Wechselstrommotor mit Kupplung angetrieben.
Oberroller passiv, Zylinderheben.
9- Eine Schneidmaschine.(Doppelmesser Basisart)
Verwendung: zum Schneiden des Blechmaterials in verschiedenen Breiten
Struktur: Schieberad.An den beiden Seiten des Werkzeugs, oberer und unterer Welle, Wellenabstandsregelungsmechanismus, Getriebe usw.Getriebe und Universalkopplung, und der Motor treibt die Seitenwerkzeughalte zum Öffnen und Schließen für einen bequemen Werkzeugwechsel an.
Technische Spezifikation:
Spezifikationen der Messerwelle: 320 x 2000 mm Ø, Material 42CrMo, Oberfläche hartchromiert.
Schultersprung des Messerachstabels 0,01 mm;Schnittwellen Durchmessersprung 0,025 mm/1 m;Messerwellenparallelismus 0,03 mm/1 m
10. Randrückwinder(2 Sätze)
Zweck: Sammlung der Schrottkanten von mit der Schneidmaschine geschnittenen Blechen
Struktur: Horizontal.An beiden Seiten der Produktionslinie befindet sich ein Wechselstrommotor, der die Drehzahl regelt.Er besteht aus Motor, Reduktor, Walzklo und Entladegerät.Der Randdraht leitet sich vom Tic-Tac-Toe-Rad ab.
Technische Spezifikation:
Breite der Randrückwicklung 3-20 mm
Rückwickelgewicht 400 kg/Set
Umbreitungsgeschwindigkeit 0-100 m/min
Motor YVP7,5 kW, zwei Sätze
11. 2# Akkumulator
Verwendung: zur Steuerung der Geschwindigkeitssynchronisierung zwischen Schneidmaschine und Wickelmaschine
Struktur: Einzelschwingbrücke, bestehend aus einem bogenförmigen Materialrack und einer Schwingbrücke mit Rolltisch
Technische Spezifikation:
Übergangswalzen Durchmesser 90-100mm, Rolloberfläche ChromplattierungÜbergangsplatte zwischen den Walzen gelegt, um den Durchgang des Materialkopfes zu erleichtern Schwingzylinder Ø100 x1000mm, 2 Stück
Größe der Grube: Länge x Breite x Tiefe = ca. 5000X2200X5000mm12. Spulentrennmaschine
Zweck: Trennung von Führungsstreifen
Struktur: Es gibt zwei Gruppen von Trennern, die horizontal ausgerückt werden können, um Isolationsplatten zu ersetzen.Die hydraulische Druckrolle wird zwischen den beiden Gruppen von Trennern montiert, um zu verhindern, dass die Lamellen aus der Isolationsplatte springen.
Über die Fabrik

