Rundrohr mit 219 mm Durchmesser
Allgemeine Einführung in die Maschine
HG 219 Hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie ist für die Herstellung geschweißter runder Rohre mit einem Durchmesser von 150-219 mm und einer Wandstärke von 2,0-4,0 mm ausgelegt.Die Produktionslinie kann geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hochpräziser Montage herstellen..
Hauptparameter und Spezifikationen
| (1)Materialspezifikationen: |
| Standards |
mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
| Material |
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauarbeiten |
| Mechanische Eigenschaften |
Der Wert der Verbrennungsemissionen wird in der Tabelle 1 angegeben. |
| Streifenbreite |
200 bis 700 mm |
| Banddicke: |
20,0 bis 4,0 mm |
| Innerer Durchmesser der Spulen |
φ480 φ570 mm |
| Außendurchmesser der Spulen |
Einheit für die Bereitstellung von Fahrzeugen mit einer Leistung von mehr als 50 kW |
| Gewicht der Spirale |
≤ 10 T |
| (2) Rohrspezifikation |
| Rohrdurchmesser |
Rundrohr: 150-219 mm
Dieselbe Größe Rec.
Stärke:20,0 bis 4,0 mm
|
| Länge |
6 bis 12 m |
| Rohrschneidegenauigkeit |
0-6 mm |
| Geschwindigkeit der Formung |
10 bis 50 m/min |
| (3)Der Käufer sollte sich selbst beliefern |
| Werkstatt |
60x6m, H>5m (Kran zum Boden) |
| Macht |
Bei der Anlage sind die folgenden Anforderungen zu beachten: |
| Umlauf Kühlwasser (ganzes System) |
Durchfluss: 20 T/h30 T/h
Volumen des Pools: 30 m3
|
|
Druckluft
(ganzes System)
|
Durchfluss: 5 m3/min
Druck: 5-7 kg/cm2
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| Andere |
Verkäufer wird Lieferliste |
Arbeitsprozess
Aufwärts scrollen → Entspulen → Schneidkopf, tail → Strip Steel head-tail butt welding → Spiral accumulator → Forming → High frequency induction welding → Removing external burr → Sizing → Cutting → Checking& collecting → Binding → Weighing → Marking → Accessing Warehouse
Qualitäts- und Kundendienstgarantie
Ankunft der Ausrüstung beim Käufer, Personal der technischen Dienste vor Ort, Fehlerbehebung, Wartung, Inbetriebnahme, Inbetriebnahme, Betriebs- und Wartungsanweisung,für die technische Ausbildung des Betriebs- und Wartungspersonals des Käufers verantwortlich- bei Benutzern, die die Vorschriften unter normalen Betriebsbedingungen seit 12 Monaten ab dem Datum der Ankunft der Ausrüstung einhalten, wie z. B. positive Auswirkungen auf die Qualität der Verwendung,Schäden an Teilen führen dazu, dass die Ausrüstung nicht normal funktioniert., wird die Fabrik die Reparatur oder den Austausch kostenlos anbieten.
Installation, Inbetriebnahme, Prüfung und Ausbildung, Garantie
(1) Die Ingenieure des Verkäufers beaufsichtigen die Anlage vor Ort und führen die Inbetriebnahme durch.
(2) Während der Inbetriebnahme zwei Rohrgrößen prüfen, gilt die Mühllinie als qualifiziert, wenn eine flüssige Produktion von 4 Stunden für jede Größe erreicht wird.
(3) Der Käufer unterschreibt die Annahmebescheinigung.
(4) Der Verkäufer schult die Bedienungskräfte des Käufers während der Inbetriebnahme.
(5) Inbetriebnahme: ca. 3-4 Ingenieure in 30 Tagen.
(6) Der Käufer zahlt die Visagebühren, die internationalen Hin- und Rückflugtickets und die lokalen Kosten, wie Unterkunft und Verpflegung, tägliche Beförderung, Kommunikation, Versicherung usw.Der Käufer zahlt dem Verkäufer 120 USD/Tag/Person für die Inbetriebnahme.
(7) Der Käufer bereitet einen Dolmetscher für eine bessere Kommunikation zwischen beiden Seiten vor.
(8) Garantiezeit: Normalerweise 1 Jahr nach Inbetriebnahme, mit Ausnahme von Problemen, die durch Fehler des Benutzers verursacht werden.
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