Stahlrohr-Herstellungsmaschine mit geringen Investitionskosten für Infrastruktur 80 m/min Walzwerke
Produktspezifikationen
| Attribut |
Wert |
| Materialien |
Kohlenstoffstahl |
| Schneidverfahren |
Frässäge |
| Gerätespezifikation |
Kundenspezifisch konstruiert |
| Formverfahren |
Walzwerke |
| Geschwindigkeit |
80 m/min |
| Garantie |
Ein Jahr |
| Material |
Kohlenstoffarmes HRC |
| Formtyp |
Direktformung |
Produktübersicht
Diese Stahlrohr-Herstellungsmaschine ist ideal für Infrastruktur-Bauprojekte weltweit. Die Kaltbiegeausrüstung produziert Fertigprodukte, die in Baumaterialien, Dekoration, neuer Energie und anderen Bereichen eingesetzt werden. Mit geringen Investitionsanforderungen und hohen Erträgen ist diese Produktionslinie perfekt für Unternehmen, die neu in der Stahlindustrie sind.
Herstellungsprozess
- Abwickeln
- Gerader Kopf
- Quetschrichtmaschine
- Schweißgerät
- Akkumulator
- Walzformen
- Wasserkühlung
- Walzenausrichtung
- Kaltsäge
- Rollenförderer
- Bündeln
Gerätekomponenten
Wickel- und Abwickelhaspeln:
Verfügt über eine Doppel-Expansions-Auslegerdornstruktur mit pneumatischem System zum Ausdehnen, Zusammenziehen und Bremsen.
Richt- und Nivelliermaschine:
Glättet Stahlbandköpfe und -enden zur Vorbereitung auf das Schweißen, um gerades und flaches Material für nachfolgende Prozesse zu gewährleisten.
Automatisches Schweißen und Schneiden:
Entfernt unregelmäßige Bandteile und verschweißt Spulenenden mit präziser Ausrichtung.
Formen und Ausrichten:
Kaltbiegt Stahlband in spezifizierte Formen mit servomotorisch einstellbarer Ausrichtung.
Schneidemaschine:
Verfügt über hydraulisches Schneiden mit Hochleistungs-Servo, Präzisionsgetriebe und importiertem Zahnstangen-/Ritzelantrieb für eine Genauigkeit von ±1 mm.
Produktionsprozess-Übersicht
Schritt 1 - Spulen:
Kohlenstoffstahlspulen für die Herstellung von Rohren und Röhren vorbereitet
Schritt 2 - Abwickler:
Kohlenstoffstahlspule auf den Abwickler geladen
Schritt 3 - Richtmaschine:
Coil-Material wird gerichtet
Schritt 4 - Werk:
Flachstahl wird durch eine Reihe von Walzen zu einem Rohr geformt
Schritt 5 - Walzen:
Walzen formen Material auf spezifizierte Abmessungen
Schritt 6 - Schweißer:
Elektro-Widerstandsschweißer vervollständigt die Rohr-/Röhrenbildung
Schritt 7 - Entgrater:
Nahtglättung für eine gleichmäßige Rohr-/Röhrenoberfläche
Schritt 8 - Säge:
Endgültiges Schneiden auf spezifizierte Längen
Fabrikbild
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