Maschine zur Herstellung von Stahlröhren mit niedrigem Investitionsvolumen für Infrastrukturen 80 M/min Walzmaschinen

Maschine zur Herstellung von Stahlröhren mit niedrigem Investitionsvolumen für Infrastrukturen 80 M/min Walzmaschinen

I. Einleitung

Für die Stahlrohrmaschine, die alle Länder in der Infrastruktur bauen, hat die Kaltbiege ausrüstung viele Anwendungen.Das fertige Produkt wird in verschiedenen Bereichen wie Baustoffen verwendetNiedrige Investitionen und hohe Rendite, geeignet für Unternehmen, die neu in der Stahlindustrie sind

II.Herstellungsprozess

Entwicklung→Gleichkopf→Spitzenbereinigungsmaschine→Scherenlöscher →Akkumulator→Rollenschaumung→Wasserkühlung→Rollengröße→Kaltsäge→Rollentransporter →Bündelung

II)I.Zusammensetzung der Ausrüstung

Wicklungen und Entwicklungen: Die Single Cone-Wicklung besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptteil ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.

Ausgleicher und Nivellierer: Der Ausgleicher wird hauptsächlich verwendet, um den neuen Stahlkopf in den Nivellierer zu führen, nachdem die Entwickler-Einheit die Spirale an den Arbeitsplatz gebracht hat.Der Leveler wird hauptsächlich verwendet, um den Kopf und die Spur des Stahlstreifens zu ebnen und für den nächsten Schritt Schere und Schweißen vorzubereiten, um sicherzustellen, daß der Stahlstreifen im Schergeschweiß flach und gerade gegenübersteht.

Automatisches Scheren und Schweißen: Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans abzuschneiden und den Bandschwans der vorherigen Spirale mit dem Bandschwans der nächsten Spirale auszurichten und zusammen zu schweißen.

Form- und Größenabbau: Dieser Teil biegt den Stahlstreifen kalt in eine festgelegte Form.

Schneidmaschine: Wird für das Materialschneiden einer kontinuierlichen Kaltformstahl-Produktionslinie verwendet.Der Hochleistungsservo ist mit einem hochpräzisen Reduktor und einem importierten Rack- und Piniengetriebe ausgestattet. Die Schnittgenauigkeit (Lochentfernung) beträgt ±1 mm. Installieren Sie importierte hochpräzise lineare Führungsschiene und Schutzdeckel

IV. Mills Tour

Schritt 1 - Spulen

Es gibt Kohlenstoffstähle, die für Sie in Rohr und Rohr gefertigt werden.

Schritt 2 - Entwicklung

Die Kohlenstoffstahlspule wird auf den Entwickler gelegt

Schritt 3 - Ausgleich

Der Spulenbestand ist ausgeglichen.

Schritt 4 - Mühle

Dann geht es durch eine Reihe von Rollen, die das flache Stahl in Rohr bilden

Schritt 5 - Mühlwalzen

Rollen bilden diese Größe in Form

Schritt 6 - Schweißer

Ein Schweißer mit elektrischem Widerstand beendet das Rohr

Schritt 7 - Scheren

Die Naht ist "scharf" gemacht, um das Rohr rundum glatt zu machen.

Schritt 8 - Säge

Schließlich wird das Rohr bis zur Länge gesägt.

IV.Aussehen der Fabrik