Ztl-13x1600 Metall-Kohlenstoffarme Hrc Extradicke Stahlschneidmaschine

Ztl-13x1600 Metallschneidemaschine mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und extra dickem Stahl

 

I. Haupttechnischer Parameter

 

1. Materialspezifikation

Material Kohlenstoffarmer HRC (Q235, σs=250 MPa, σb=500 MPa) Spulendicke 4–13 mm

Spulenbreite 600–1600 mm

Coilgewicht ≤35 t

Innendurchmesser Φ610/Φ760mm

Außendurchmesser Φ1500-Φ2200mm

2. Spezifikation des fertigen Produkts

Slitter-Nummer (ausgenommene Kante)

Coilgewicht 35t

Innendurchmesser Φ610/Φ760mm

Außendurchmesser Φ1500-Φ2200mm

Breitengenauigkeit ±0,15 mm (Dicke 0,75–3,0) ±0,20 mm (Dicke 4–13)

Gratgenauigkeit ≤5 % Plattendicke

Neue Klinge oder korrekter Klingenspalt

3. Schneidgeschwindigkeit 10–40 m/min

4. Gerätedaten

(1) Macht

Spannung 380V

Frequenz 60 Hz

Installierte Leistung ca. 350 kW

(2) Luftkraft

Druck 0,4–0,8 MPa

 

Luftbedarf 3 m3/min (Kompressionszustand)

(3) Linienrichtung Mit Blick auf die Bedienkonsole, von links nach rechts (vom Kunden gewählt)

5. Lackierung entsprechend den Anforderungen des Käufers

II.Ausstattungszusammensetzung 1600x13

		NEIN.		Name			Menge				Zur Kenntnis genommen
		1		Coilladewagen			1		Satz
		2		Abwickler			1		Satz
		3		Druckführendes Gerät			1		Satz
		4		Klemm- und Nivelliergerät			1		Satz
		5		Querschneider			1		Satz
		6			Vertikale Zentrierrolle		1		Satz
		7		Scheibenschneider			1		Satz
		8		Kantenaufwickler			1		Satz
		9		Panel umdrehen, Akku
		10		Verlängerungsgerät
		11		Haspel			1		Satz
		12		Entladen des Coilwagens			1		Satz
		13		Hydrauliksystem			1		Satz
		14		elektrisches System			1		Satz
	15		Ankerbolzen und Zubehör			1		Satz

 

III. Beschreibung der Gerätestruktur

 

1,Auto beladen:

1.1 Lagerregal:

Funktion: Zwischenspeicherung des Bandes und der Spule für den kontinuierlichen Einzug in das Gerät. Platzieren Sie das Coil mit einem Kran auf dem Materialvorbereitungsgestell und transportieren Sie das Coil mit einem Wagen zum Abwickler.

Qualifikationsanforderungen:

Band- und Rollenspeicher: 2 Gruppen

Außendurchmesser der Spule: φ1500～φ2200 mm

Rollenbreite: 600–1600 mm

Maximales Rollengewicht: 35 T

 

1.2:Ladewagen:

Funktion: Wird zum Vorbereiten von Bandspulen und zum Transport der Spulen in die Mitte der Abwickelhaspel verwendet.

Struktur: Es besteht aus einer Karosserie, einer Gehvorrichtung, einer Hebevorrichtung und einer Übertragungsvorrichtung.

Qualifikationsanforderungen:

Außendurchmesser der Stahlspule: Φ1500～Φ2200 mm

Innendurchmesser: Φ610, Φ760 mm

Breite: 600–1600 mm

Fahrgeschwindigkeit des Wagens: ~5 m/min

Verfahrweg des Wagens: ~6m

Getriebemotorleistung: AC3 KW

Durchmesser x Hub des Hubhydraulikzylinders: Φ220 x 900 mm

Arbeitsdruck des Hydrauliksystems: 8-10 MPa

Oberer Schub: 37T (10 MPa)

Maximales Rollengewicht: 35 T

2.Abwickler:

Funktion: Es wird zum Tragen der Stahlspule verwendet. Die rotierende Stahlspule arbeitet mit der geraden Druckrolle und der Schaufel zusammen, um die Stahlspule zu zerlegen. Richten Sie die Mitte der Stahlspule an der Mittellinie des Geräts aus. Die Abwickelhaspel verfügt über eine Mikrobremsvorrichtung, die verhindert, dass die Spule bei einer Notabschaltung zurückspringt und sich lockert. Wenn der Wickelwagen das Stahlcoil in die Mitte des Abwicklers transportiert, stützen und klemmen die linken und rechten Kegelköpfe des Abwicklers das Stahlcoil, und dann arbeitet der Motor des Abwicklers mit der Druckrolle und dem Messer zusammen, um den Stahl zu öffnen Spulen Sie es auf und schicken Sie den Kopf des Stahlbandes zur Klemme. In der Richtmaschine wird, nachdem das Stahlband in die Quetschrichtmaschine eingeführt wurde, die Kupplung der Abwickelhaspel geöffnet und die Mikrobremsvorrichtung bremst. Wenn die Mitte des Stahlbandes nicht mit der Mittellinie der Einheit übereinstimmt, nachdem das Stahlband in die Quetschrichtmaschine eintritt, können die linken und rechten Kegelköpfe der Abwickelhaspel nach links oder rechts bewegt werden, um die Mitte des Stahls auszurichten Streifen bis zur Mittellinie des Geräts. Die linken und rechten Kegelköpfe der Abwickelhaspel können auch mit einem einzigen Kopf nach links oder rechts bewegt werden.

Struktur: Quervorrichtung mit Doppelkegelkopf links und rechts, Doppelkegel-Stoffkasten, Mikrobremsvorrichtung, Übertragungsvorrichtung und Basis.

Qualifikationsanforderungen:

Außendurchmesser der Stahlspule: Φ1500～Φ2200 mm

Innendurchmesser der Stahlspule: Φ610, Φ760 mm

Breite: 600–1600 mm

Dicke: 4–13 mm

Bewegungsmodus des Kegelkopfes: hydraulischer Antrieb

Durchmesser des mobilen Hydraulikzylinders mit Kegelkopf: Φ125/Φ90 mm

Kegelkopfform: hydraulische Expansion und Kontraktion

Durchmesser des hydraulischen Zylinders zur Erweiterung und Kontraktion des Kegelkopfes: Φ140/Φ100 mm

Abwickelnder Hauptmotor: AC4KW

Abwickelgeschwindigkeit: ~ 5,5 m/min

Bremsmethode: Scheibenbremse

Bremsenmodell: 3×ADH205 Bremse

Methode zum Öffnen und Schließen der Kupplung: Luftdruck

Bohrung des Kupplungszylinders: Φ100 mm

3, Nivelliermaschine mit gerader Klemme:

3.1:Gerät mit geradem Kopf:

Funktion: Das Gerät mit geradem Kopf und die Schaufel werden mit der Abwickelhaspel kombiniert, um den Stahlbandkopf zu demontieren und das Stahlband in die Nivelliermaschine mit geradem Kopf zu schicken. Die Schaufel wird mit der Druckrolle mit geradem Kopf kombiniert, um den Kopf des Stahlbandes zu glätten. Anschließend wird das Stahlband zur Andruckrolle geschickt, und die Schaufel dient zum Abwickeln.

Strukturform: Portal-Andruckrollenvorrichtung mit geradem Kopf, Schaufelvorrichtung, Schaufelschwenkvorrichtung und andere Teile.

Qualifikationsanforderungen:

Breite: 600–1600 mm

Dicke: 4–13 mm

Abrollform: obere Abrollung

Teleskopzylinder der Schaufel: Φ110/Φ80mm

Messerschwenkzylinder: Φ140/Φ100mm

Klingenmaterial: 50Mn

Andruckrollen-Schwenkzylinder: Φ125/Φ90mm

Rollenantriebsform: Hydraulikmotor 1QJM43-4.0

Durchmesser der Andruckrolle: Φ320mm

Gerader Rollenzylinder: Φ125/Φ90mm

Klingengerät: vertikale Klinge

3.2Pinch-Nivelliermaschine

Funktion: Vorrichtung mit geradem Kopf, Andruckrolle und Schaufel, arbeiten mit der Abwickelhaspel zusammen, um den Stahlbandkopf zu demontieren und das Stahlband zur Quetschnivellierungsmaschine zu schicken. Die Andruckrolle wird hydraulisch gedrückt, um das Stahlband festzuklemmen, und der Hauptmotor wird gedreht, um das Stahlband zur Andruckrolle zu befördern. Nachdem das Stahlband in die Quetschnivellierungsmaschine eingelaufen ist, wird die Nivellierrolle in eine geeignete Position gedrückt, um den Bandkopf auszurichten. Flach, und schicken Sie das Stahlband zur Scherstumpfschweißmaschine und arbeiten Sie mit der Scherstumpfschweißmaschine zusammen, um das Scherstumpfschweißen abzuschließen.

Struktur: Es besteht aus einer vertikalen Rollenvorrichtung, einer Andruckrollenvorrichtung, einer Nivellierrollenvorrichtung, einer Übertragungsvorrichtung und anderen Teilen.

Qualifikationsanforderungen:

Breite: 600–1600 mm

Dicke: 3–13 mm

Form und Druck der Andruckrolle: Zwei-Rollen-Typ, hydraulischer Druck

Andruckrolle, die den Zylinder herunterdrückt: Φ140/Φ100 mm

Hauptmotor einklemmen: AC22KW (Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung)

Übertragungsform von Andruckrolle und Nivellierrolle: Vollaktiv auf und ab

Durchmesser x Länge der Andruckrolle: Φ230 x 1700 mm

Material der Andruckrolle: 42CrMo

Aktive Pinch-Nivelliergeschwindigkeit: ~7 m/min

Nivellierwalzenform und Herunterdrücken: Obere zwei untere drei Walzentyp, hydraulisches Herunterdrücken

Andruckrolle, die den Zylinder herunterdrückt: Φ200/Φ140 mm

Durchmesser×Länge der Nivellierrolle: Φ200×1700mm

Material der Nivellierwalze: 42CrMo

Härte und Tiefe der Walzenabschreckung: HRC58-62, Tiefe: 5-8 mm

Vertikaler Rollendurchmesser×Höhe: Φ200×300mm

Vertikale Rollenstruktur: I-förmige doppelte vertikale Rolle

Vertikalwalzenmaterial: 42CrMo

Motor zur Einstellung der vertikalen Rollenbreite: 2×AC2,2KW

Methode zum Öffnen und Schließen der Kupplung: Luftdruck

Bohrung des Kupplungszylinders: Φ100 mm

4, Querschneidemaschine (hydraulische Schere)

Funktion: Es wird zum Schneiden des Stahlbandkopfes verwendet, die Struktur ist eine Guillotine-Schermaschine. Der Aufbau der Querschneidemaschine ist mit einer Schnellverstellvorrichtung für den seitlichen Abstand der oberen und unteren Schneidmesser ausgestattet.

Qualifikationsanforderungen:

Scherwinkel: 2,5°

Methode zur Einstellung des Schermesser-Spiels: Nocken-Exzenter-Einstellung

Die Größe des Spiels des Schneidmessers: Anzeige auf dem Zifferblatt

Der Einstellbereich des Spiels des Schneidmessers: 0,1–1 mm

Effektive Breite des Schneidmessers: 1700 mm

Größe des Schneidmesserabschnitts: 850 x 140 x 35 mm

Schnittstärke: 4～13 mm (Q355)

Schneidmessermaterial: 6CrW2Si

Bohrung des hydraulischen Scherzylinders: Φ320/Φ180 mm

Scherhydraulikdruck: 8–12 MPa

Schnittform: Oberschnitt

1. Neutrale Walze

Funktion: Verhindern Sie das Herauslaufen des Streifens mit der Funktion der Zentrierung und Breiteneinstellung. Diese Maschine wird links und rechts durch die vom Ölzylinder angetriebene vertikale Walze geöffnet und geschlossen, sodass der Bandstahl reibungslos in die Scheibenschere gelangt und während des Schneidvorgangs nicht abweicht.

Struktur: Es besteht aus einer motorbetriebenen vertikalen Walzenvorrichtung, einer Andruckwalzenvorrichtung und anderen Teilen.

Qualifikationsanforderungen:

Breitenverstellbereich: 600–1600 mm

Zylinder zur Einstellung der Breitenzentrierung aus Bandstahl: Φ125/Φ90 mm

Vertikaler Rollendurchmesser×Höhe: Φ200×240mm

Vertikale Rollenstruktur: Doppelte vertikale Rolle

Vertikalwalzenmaterial: 42CrMo

Vertikaler Rollenmitte-Übergangsrollendurchmesser×Höhe: Φ160×200mm

Modell des Zylinders mit vertikaler Rollklappe vorne und hinten: Φ63/Φ45 mm

6, Scheibenschneider

Funktion: Diese Maschine ist eine der Hauptausrüstungen der Schneideinheit. Sein Zweck besteht darin, Breitband-Stahlspulen in Schmalband-Stahlspulen unterschiedlicher Breite zu schneiden und die erforderlichen Zuschnitte für geschweißte Rohreinheiten, Kaltbiegeeinheiten usw. bereitzustellen.

Gerätestruktur: Sie besteht aus einem Scheibenschneiderkörper, einer Übertragungsvorrichtung usw. Der Körper des Scheibenschneiders besteht aus drei Bögen, die eine sehr zuverlässige Unterstützung bieten können.

Qualifikationsanforderungen:

Durchmesser der Fräserwelle: Φ360mm

Werkzeugschaftmaterial: 42CrMo

Härte und Tiefe der Abschreckung der Fräserwelle: HRC58–62, Tiefe: 5–8 mm

Scherblattspezifikationen: Φ360×Φ600×30mm

Material der Schneidklinge: H13K

Abstandhalter: 45#Stahl

Gummiring: Polyurethan

Hauptmotor: DC160 kW, 1500 U/min (Z4-250-12)

Reduzierer für harte Zahnoberflächen, Modell: ZSY400-80

Schergeschwindigkeit: 10–40 m/min

Unterdruckantrieb: Stiftrad-Zykloidenmotor AC2KW mit Schneckengetriebe-Schraubenheber

Kardanwellenmodell: SWC315DH2

Werkzeugwechselmethode: Torbogen nach der Bewegung des Hydraulikzylinders

Zylinderbohrung: Φ110/Φ80mm

7. Abfallkantenwickelmaschine

 

Funktion: Die Maschine ist beidseitig hinter dem Scheibenschneider installiert und dient zum Aufwickeln der Schrottkanten nach dem Teilen des Scheibenschneiders in Streifen.

Die Maschine wird von einem Torquemotor angetrieben, der das Untersetzungsgetriebe zum Aufwickeln der Abfallkante antreibt, wobei die konstante Spannung des Torquemotors voll ausgenutzt wird, um den Aufwickelvorgang reibungslos zu gestalten. Wenn das Aufwickeln abgeschlossen ist, fährt der Zylinder auf der nicht angetriebenen Seite zurück und entlädt sich, um eine automatische Entladung zu ermöglichen.

Qualifikationsanforderungen:

Form: Doppelkegelkopf, hydraulisches Öffnen und Schließen

Öffnungs- und Schließzylinderbohrung des Kegelkopfes: Φ63/Φ36 mm

Bohrung des Schwingstangenzylinders: Φ50/Φ36 mm

Wickelgeschwindigkeit: 0-50 m/min

Durchmesser der Aufwickelspule: Φ1000 mm

Leistung der Wickelrolle: Drehmomentmotor YLJ180-160-4

Crimpbreite: ≤die Hälfte der Plattenbreite und -dicke

8. KlappeAkkumulator

Funktion: Dient der Lagerung des Stahlbandes und der Einstellung des Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Scheibenschneider und Haspel.

Qualifikationsanforderungen:

Zwischenschwenkmodus der Brücke: hydraulisch

Durchmesser des Hydraulikzylinders: Φ110/Φ80mm

Länge und Tiefe des Greifers: 6800 x 2120 mm

Rollengröße: Φ105×1700mm

9. Spannvorrichtung

Funktion: Dient zum Trennen des geschnittenen Streifens und zum Einstellen der Spannung. Durch das Anheben der Palette wird der Aufwickler beschickt.

Gerätestruktur: Sie besteht aus einer Palettenvorrichtung, einer Pressrollenvorrichtung, einer vertikalen Rollenvorrichtung, einer Trennvorrichtung, einer Spannvorrichtung und einer Zuführvorrichtung.

Qualifikationsanforderungen:

Motor zur Einstellung der vertikalen Rollenbreite: 2×AC2,2KW

Vertikaler Rollendurchmesser×Höhe: Φ220×200mm

Vertikale Rollenstruktur: einzelne vertikale Rolle

Vertikalwalzenmaterial: 42CrMo

Spannungsstrukturform: Die beiden nächsten

Spannrollendurchmesser×Länge: Φ250mm×1700mm

Anzahl der Spannrollen: 3 Rollen

Spannrollenmaterial: 42CrMo

Härte und Tiefe der Walzenabschreckung: HRC58-62, Tiefe: 5-8 mm

Untersetzung der Spannrolle: hydraulischer Druck

Drücken Sie den Zylinder nach unten: Φ140/Φ100 mm

Bohrung des Hubzylinders der Futterklappe: Φ110/Φ63 mm

Rollendurchmesser×Länge: Φ250mm×1900mm

Durchmesser des Abscheiders: Φ350×Φ190×10 (15) mm

Trennblattmaterial: 50Mn

10. Haspel

Funktion: Der Haspel ist eine der Hauptausrüstungen der Längsschneideanlage. Es rollt hauptsächlich das Band nach dem Schlitzen zu einem Coil und stellt die erforderliche Breite des Coils für die geschweißte Rohreinheit, die Kaltbiegeeinheit usw. bereit.

Gerätestruktur: Diese Maschine besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Bremse, einer Rollvorrichtung, einer Portal-Unterrollvorrichtung, einer Crimpwelle und einer Rollenstützvorrichtung. Der Crimpschaft wird hydraulisch ausgedehnt und zusammengezogen und festgeklemmt.

Qualifikationsanforderungen:

Maximaler Rollendurchmesser: Φ760 mm

Maximales Wickelgewicht: 35 Tonnen

Wickelgeschwindigkeit: 10–40 m/min

Hauptmotor zum Aufwickeln: DC250KW, 1500 U/min

Durchmesser des Hydraulikzylinders zum Ausdehnen und Zusammenziehen der Spule: Φ250/Φ120 mm

Form der Spulenbacke: mechanische Backe

Durchmesser des Hydraulikzylinders der Rollvorrichtung: Φ125/Φ90 mm

Platzierungsposition des Rollzylinders: Beide Seiten des Getriebes

Schwenkhydraulikzylinderdurchmesser der Spulenstützvorrichtung: Φ125/Φ90 mm

Druckarmvorrichtung: übernimmt den Portaltyp

Gegendruckzylinder: Φ125/Φ90 mm

11. Entladewagen

Funktion: Die Maschine wird unter der Haspel des Haspels installiert und zusammen mit der Rollvorrichtung im Haspel wird das geschnittene Stahlcoil von der Haspel abgeladen und zum Heben durch den Werkstattkran verschickt.

Gerätestruktur: hauptsächlich bestehend aus Gehmechanismus, Halterung, Zylinder, Führungsschiene usw. Die Mitte der Führungsschiene wird bei der Installation einmal eingestellt. Der Fahrmechanismus wird von einem Zykloidengetriebe angetrieben, um den Wagen zu bewegen, und der Zylinderflansch ist mit der Halterung verbunden, um ihn anzuheben.

Qualifikationsanforderungen:

Fahrgeschwindigkeit des Wagens: ~5 m/min

Verfahrweg des Wagens: 3,5 m

Getriebemotorleistung: AC3 KW

Durchmesser x Hub des Hubhydraulikzylinders: Φ220 x 900 mm

Arbeitsdruck des Hydrauliksystems: 8-10 MPa

Oberer Schub: 37T (10 MPa)

Maximales Rollengewicht: 35 T

12.Elektro- und Steuerungssystem

12.1 Umgebungsbedingungen des elektrischen Systems

Umgebungstemperatur: -10–40 °C

Luftfeuchtigkeit: 95 % ohne Kondensation

Stromversorgung: 380/220 V

Elektrische Steuerung: keine starken Vibrationen und keine Schadgasinstallation

Instrumentenkontrolle: keine starke magnetische Strahlung

12.2 Standardspezifikation für elektrische Systeme

Halten Sie sich an die GB50171----92-Spezifikationen für Elektroinstallationstechnik, Schaltschränke und Sekundärkreisanschlüsse für den Aufbau und die Abnahme.

12.3 Gesamtleistungsanforderungen

Die elektrische Steuerung vervollständigt hauptsächlich die Prozesssteuerung und -anpassung der gesamten Einheit und vervollständigt die Prozessverriegelung zwischen zugehörigen Geräten in der Einheit, um sicherzustellen, dass die gesamte Geräteausrüstung entsprechend der Produktion normal, korrekt und genau entsprechende und ordnungsgemäße Aktionen ausführen kann Prozessanforderungen.

Die elektrischen Komponenten des elektrischen Systems verwenden Produkte mit hervorragender Leistung, und die fortschrittlichen und zuverlässigen elektrischen Komponenten, Messgeräte und andere Geräte, die im Inland ausgereift sind, im Inland hergestellt oder im Land unter Verwendung ausländischer Technologie hergestellt werden und im Inland gekauft werden können, werden in verwendet System.

12.4 Elektrische Konfiguration:

DC-Gouverneur: Continental-Serie

SPS: Siemens

Niederdruck-Vitalitätsteile: Chint, LG

Bedientasten: Chint, LG

Schaltschrank: GGD

13.Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem besteht aus einer Hydraulikstation, einem Ventilblock, einer Rohrleitung usw.

Systemarbeitsdruck: 10; 12 MPa

Nenndruck der Ölpumpe: 16 MPa

Durchflussmenge: 73,5 l/m To To

Arbeitsmedium: N46# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl