HG530 High-Frequency Welded Pipe Mill Line ist für die Herstellung von runden Rohren (Diaφ325-530mm, Dicke 4-9mm) ausgelegt.
Verwenden Sie FFX-Formen: Bei dieser Ausrüstung wird der wirtschaftlichste und vernünftigste Formenprozess verwendet, um sich kontinuierlich und glatt in ein genähtes Rohr zu biegen.Aufgrund der besonderen Konstruktion der gesamten Rollenstruktur und ihrer Einstellung, kann es sich an die Formierung aller Produktgrößen und Spezifikationen anpassen, ohne dass Rollen ersetzt werden müssen.
Der Rahmenteil mit geschlossenem Loch ist eine dreifähige, vierhöhe Walzmaschine, und die Rollen müssen je nach unterschiedlichem Außendurchmesser des Produkts ersetzt werden.Um eine rasche Änderung der Spezifikationen zu erleichtern, ist der geschlossene Loch-Rahmenrahmen speziell konstruiert und in einem speziellen Ersatzarm eingebaut.Die Verbindung und Trennung mit der Basis und dem Antriebsteil erfolgt durch hydraulischen Druck, und der Ersatz kann in zehn Minuten abgeschlossen werden.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
(1)Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauarbeiten
(2)Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3) Streifenbreite: 1020×1665 mm
(4)Streifenstärke: 4 ̊9 mm
(5) Stahlstreifenrolle: Innerer Durchmesser der Spulen:φ508φ760mm
Außendurchmesser der Spulen:φ1500 φ2100 mm
(6)Spulengewicht: ≤ 30 T
- Hauptspezifikationen von Schweißrohrprodukten:
(1)Rohrgröße: Rund: φ325·φ530 mm
(2)Wandstärke der Rohre: 4 ̊9 mm
(3)Festige Schneidlänge: 612 m
(4)Rohrschneidegenauigkeit: ±3 mm
- Geschwindigkeit der Formung:5 ̊25 m/min
- Strom, Wasser und Luftversorgung:
(1) Leistung:
Leistungsvolumen der Leitung ca. 1600 kW
Energiequelle 380V/50Hz/3phasen
(2) Umlaufkühlwasser:
Durchfluss: 30 T/h ¥40 T/h
Volumen des Pools: 40 m3
(3) Druckluft
Durchfluss: 5 m3/min.
Druck: 5 ̊7 kg/cm2
20 Meter breit, 220 Meter lang, 8 Meter hoch,
Der Spulenwagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition zum Entwickler zu bringen.die Spannung des Entwicklers, schieben Sie zurück in die ursprüngliche Position.
Einheit für die Prüfung der Leistung der Fahrzeuge, die in Anhang I der Richtlinie 2008/57/EG aufgeführt sind
Druck des hydraulischen Systems: 12Mpa
Maximale Hebekraft des Hubzylinders: 20 T
Anzahl der Führungsstangen: 4
Trolleybusfahrmotor: Wechselstrom 4 kW
Fahrgeschwindigkeit des Trolleys: 10 m/min.
Fahrt mit der Trolleybus: 6 m
Der Entwickler besteht aus einem Einzeldruck- und einem Kantilever-Mandrel und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.
| OD der Spule |
Φ1000-2000 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ508-760 mm |
| Banddicke |
4-9 mm |
| Breite des Streifens |
1020 ∼ 1665 mm |
| Gewicht des einzelnen Streifens |
Max30T |
| Erweiterungstyp |
hydraulische Ausdehnung |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
| Taperantriebsmotor |
Wechselstrom 15 kW |
Diese Einheit wird hauptsächlich verwendet, um den neuen Stahlkopf in die Abflacher-Einheit zu führen, nachdem die Entwickler-Einheit die Spule an den Arbeitsplatz gebracht hat.
Positive und negative Zwei-Wege-Lastung.
Außendurchmesser der Presswalze: Φ250 mm
Druckrollerantriebsmotor: Wechselstrom von 7,5 kW
Geschwindigkeit des Windes: 15 m / min.
This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.
Flachmachstufe und Pressenfähigkeit:
Motor des Getriebes: DC75KW
Blei-Materialgeschwindigkeit: 8-40 m / min
Farbwalze: Φ100×120 (zwei)
Bleirolle Durchmesser: Φ260×1600mm, Material: 42CrMo
Durchmesser der Flachwalze: Φ200×1600 mm, Material: 42CrMo
Druck der Bleiwalze nach unten Zylinder: φ120×90mm
- Einemit einer Breite von mehr als 20 mm,
Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.
Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.
Materialleistung: Leistungsfestigkeit 621 MPa
Der Antriebsmotor der Platte: DC11KW
Motor zur Einstellung der Platte: AC4KW
Hydraulischer Stationsmotor: 55 kW
Schweißgerät-Gewandmotor: DC2.2KW
Außendurchmesser der Clip-Vorlagewalze: φ320 mm
- HorizontaleAkkumulator16M
Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.
Diese Einheit ist hauptsächlich enthalten in Press & tragen Material Gerät, Akkumulator zusammenstellen, tragen Material-Einheit, elektrische Steuerungseinheit
Spezifikation:
| Arbeitsstil |
Wechselkreis |
| Transportmaterialfahrgeschwindigkeit |
Vmax = 80 m/min |
| Vorteil |
Mehr Material, kein Streik. |
| Schnittform |
Pneumatisch, 6Mpa |
| Stähleckdicke |
4-9 mm |
| Breite |
1020 ∼ 1665 mm |
| Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers |
110 kW |
| der Elektromotor des Akkumulatorrahmens |
16 × 15 kW |
| Torsionsmotor |
9 × 3 kW |
Die Form- und Größeinheit ist die wichtigste Ausrüstung für die Rohrfabriklinie.Das trägt einige Streifen Stahl zu dieser Einheit und lassen Sie es passieren die Rahmenrolle zu Rahmen Rohr, und dann die elektrische Flüssigkeit auf der Schweißoberfläche zusammen nehmen, um die Schläuche mit einer höheren Temperatur zu behandeln, die dem Schweißen durch das Pressen der Schweißrolle entspricht, und dann nach dem AbkühlenFormen Größe und Flachmacher zu Produkt was ist Ihr Bedarf Rohr.
Wenn das Form- und Größenteil das geformte Stahlrohr an die Säge schickt, wird der Sägewagen mit der Rohrgeschwindigkeit synchronisiert.Die beiden auf dem Drehplank installierten Säge-Systeme nehmen die Sägeblatt selbst zu drehenDas Sägewerk führt eine zusammengesetzte Bewegung in der Drehscheibe und in der eigenen Zufuhr durch,und schneidet das Stahlrohr entlang des Querschnitts des zu schneidenden StückesDann entspannt sich jedes System wieder in seine ursprüngliche Position und wartet auf den nächsten Arbeitszyklus.
PArameter:
Wechselspindelmotor: 22KWX2
AC-Antriebs-Servomotor: 45 kW
Große Plattendrehung: 15 kW
Einspeisungsmotor: 4,4KWX2
Durchmesser der Sägeblätter: 400 mm
Sägegenauigkeit: ≤ ± 3 mm
Schneidmethode: zweisagige Klinge, Fräsart
Verfolgungsgeschwindigkeit: gleich der Geschwindigkeit der Einheit
Ausrüstungsfunktion: manuell, automatisch
Steuerungsmethode: Wechselstromservo-Positionierung
Druck des hydraulischen Systems: 12Mpa
Das Schneiden der Futtermittel erfolgt nach der Methode der Polarkoordinaten
- Transitwalze + Entladestelle
Die Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Längen:
Luftkühlung: 50 Meter
- 24 Meter.
Flachkopf: 24 Meter
Hydraulischer Test: 24 Meter
- Hydraulische Prüfmaschine
Φ325∆Φ530mmDoppelt.- Hydraulische Prüfmaschine der Station
Technische Leistungsparameter:
Durchmesserbereich des Prüfstahlrohrs: φ219·φ530 mm
Prüfstahlrohrstärke: 4 ̊9 mm
Länge des Prüfstahlrohrs: 6 ̊10 m
Prüfstahlrohrmaterial: Q235, Q345, X70
Maximaler Prüfdruck des Stahlrohrs: maximal 20,7 MPa
Aufbewahrungsdruckzeit (einstellbar): 315 Sekunden
Anzahl der Wurzeln pro Prüfung: 1 Wurzel/Zeit
Versiegelungsform: Radialsiegel
Rohrkörperanforderungen: Geradeheit: Rohrkörper ≤2 mm/m, Rohrende ≤3 mm (Rohrende Länge 1 Meter), volle Länge ≤20 mm; Rohrendeburr;
Druckmessmedium: Emulsion/Wasser (Recycling)
Spülmethode: vorgefülltes Wasser (Niederdruckpumpe, Wasserspeicher und Zubehör)
Antriebsmotor für Spülung und aktive Ausrichtung: FA67-26.6-M2.2-H2
Antriebsmotor für das Spülen eines aktiven rotierenden Rolltisches: XWD4-59-1.1
Flushing-Aktiv-Rolltisch-Hofzylinder: Φ100/Φ70-100
Niederdruckwasserfüllmethode: Füllung des Flüssigkeitsbehälters
Auswahl des Betriebsmodus der Anlage:
Es verfügt über drei Arbeitsmodi: manuell, halbautomatisch und automatisch.
Start-Stopp- und Notstoppsteuerung.
Es hat die Funktionen der normalen Start- und Stoppsteuerung und der Notstoppsteuerung in Notfällen.und die PLC-Eingabe- und Ausgabeanweisungen werden nicht betrieben, die für die Untersuchung und Diagnose von Fehlerinformationen geeignet ist.
Diese Ausrüstung dient zur Erkennung von Oberflächen- und Innenfehlern des Rohrkörpers und des Schweißes zur Bewertung der Produktqualität.und kann direkt die Position anzeigen, Form, Größe und Schwere des Mangels und die Wiederholbarkeit der Fehlerkontrolle ist gut.
- Parameter der Produktspezifikation:
|
| Rohrdurchmesser |
Φ325 Φ530 mm |
| Rohrdicke |
4 ̊9 mm |
| Produktmaterial |
Niedriglegiertes Strukturstahl Q235, Q345, Q235, Q345, X60, X65, X70... |
| Länge des Endprodukts |
6 ̊12 m |
- Parameter für den Betriebszustand:
|
| Stromversorgung |
AC380V 50 Hz |
| Steuerungskraft |
Dies ist der Fall. |
| 3.Technische technische Parameter der Einheitsausrüstung: |
| Winkel des Rohrendes: |
35° |
| Breite der stumpfen Kante: |
10,6 ± 0,8 mm |
| Neigung: |
Die Daten sind in der Tabelle 1 aufgeführt.1,GB/T9711.2 |
| Verarbeitungsoberflächenrauheit: |
60,3 μm |
| Anzahl der Arbeitsplätze |
Einzelne Arbeitsstelle |
- mit einem Durchmesser von
Material: Cr12
Härte der Walze: HRC58-62
Tiefe der Auslöschverhärtung: ≥ 10 mm
Oberflächenrauheit: Ra≤0,8um
- 800 kW Hochfrequenzschweißer
Konstruktionsparameter eines Hochfrequenzschweißers im festen Zustand
· Nennleistung: 800 kW
· Nennspannung Gleichspannung: UdN=250V
· Nennstrom gleichbleibender Strom: 4000A
· Ausgangsfrequenz: f=150-230 kHz
· Gesamtwirkungsgrad: η> 85%
· Resonanzform: Zusammengesetzte Resonanz
· Tank-Ausgangsform: Keine Schweißtransformator-Ausgabe.
· Ripple-Koeffizient: < 1%
· Schweißmodus: Induktionsschweißen
· Leistungsverteilungskapazität: 1200 KVA
· Eingangsspannung: Dreiphasen 380V/50Hz, Dreiphasen 4-Drahtsystem
· Nennstrom: I=1827A 1.2 Kühlsystem von RadweißWWasser-Luft-Kühlsystem
• Betriebswasserdruck ((Mpa): 0,32Mpa
· Arbeitsdurchfluss ((m3): 50-90m3
· Kühlleistung: 250 kW
· Standardgröße ((mm): 3500×1250×2650l
· Anzahl der Schleppvorrichtungen: 4 Sätze
Die ganz Satz von Festkörper Zustand HF Schweißer umfassen weich Nachfolgend Sieben Teile:Richterschrank, Wechselrichterschrank, zirkulierendes Weichwasserkühlsystem, Schritt-nach-Nieder-Transformator, Konsole, 3D-verstellbare Halterung und Ausgangsbein.
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