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Geschweißte Rohr-Ausrüstung Hebeis Tengtian, die Co., Ltd. herstellt.

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Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min

Bescheinigung
China Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. zertifizierungen
China Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd. zertifizierungen
Kunden-Berichte
Dank für Ihr Röhrenwerk, sehr gute Qualität und gut nach-slae Service!

—— Mr.Gaber Ibrahim

Lieber Amy, Schöner Tag. Wir haben Ihre Mühlmaschine empfangen, sehr gut, Dank

—— Eng.Sandeep Sharma

Hallo Ms.Amy, Grüße! Dank für alles, wenn Sie, Maschine der sehr netten Fabrik und der guten Qualität besucht werden. Hoffnungsvoll können wir gute patners in der Zukunft sein.

—— Ddwin Jakobs

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Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min

Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min
Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min

Großes Bild :  Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min

Produktdetails:
Herkunftsort: Hebei
Markenname: Tengtian
Zertifizierung: CE, ISO9001, BV
Modellnummer: HG219
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiate
Verpackung Informationen: Wasserdichte und seetaugliche Verpackung des Exports.
Lieferzeit: 60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze/Jahr
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Produktbezeichnung: Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min Zugfestigkeit des Rohstoffs: σb≤500 Mpa
Stärke: 3 bis 9 mm Max. Production Speed: 20 ̊50 m/min
Feste Schneidlänge: 8-12m Rohrgrößenbereich: F114-219 mm
Gewährleistung: Ein Jahr Schweißart: Hochfrequenzschweißen
Schlüsselwörter: Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle
Hervorheben:

geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk 50m/min

,

geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk des Wassers

,

geschweißte Rohrhochfrequenzmühle des Gases

HG219 High-Frequency Welded Pipe Mill Line ist für die Herstellung von runden Rohren (Diaφ114-219mm, Dicke 3-9mm) konzipiert.Die Produktionslinie kann geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hochpräziser Montage herstellen..

 

 

DEssign-Richtlinie:

● Verbesserung der Betriebs- und Produktionsleistung;

● Verbesserung der Umgebung und der Sicherheit der Betriebe;

● Verbesserung der Produktstabilität;

● Verbesserung der Produktivität;

● Reduzieren Sie die Kosten für Rollen.

 

Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, zur Senkung der Kosten der Walze zur Gewährleistung hoher Effizienz,HG219 Produktionslinie nimmt den doppelradius-Loch Stil des Designs.

 
  • Materialspezifikationen:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

(1) Werkstoff: Kohlenstoffarm Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauvorrichtungen

(2) Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤340MPa

(3) Streifenbreite: 357 ∼ 688 mm

(4) Bandstärke: 1,5 mm bis 6,0 mm

(5) Stahlstreifenrolle: Innerer Durchmesser der Spulen:φ508φ610mm

Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ2000 mm

(6) Spulengewicht: ≤ 12 T

  • Hauptspezifikationen von Schweißrohrprodukten:

(1) Rohrgröße: Rund: φ114·φ219 mm

(2) Wandstärke der Rohre: 3 ̊9 mm

(3) Feste Schneidlänge: 8 ‰ 12 m

(4) Rohrschnittgenauigkeit: ±1,5 mm

  • Geschwindigkeit der Formung:20 ̊50 m/min
  • Strom, Wasser und Luftversorgung:

(1) Leistung:

Leistungsvolumen der Leitung ca.1200 kW

Energiequelle 380V/50Hz/3phasen

(2) Kreislaufkühlwasser:

Durchfluss: 30 T/h ¥40 T/h

Volumen des Pools: 40 m3

(3) Druckluft

Durchfluss: 5 m3/min.

Druck: 5 ̊7 kg/cm2

  • Workshop:

15m breit, 170m lang, 5m hoch,

 
  • Ladewagen

Der Spulenwagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition zum Entwickler zu bringen.die Spannung des Entwicklers, schieben Sie zurück in die ursprüngliche Position.

 

Beförderungsgewicht: 12,0 T

Bewegungsmotorleistung: 2,2 kW

 

 

  • Ausrollen

 

 

Der Entwickler besteht aus einem Einzeldruck- und einem Kantilever-Mandrel und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.

 

OD der Spule Φ1000-2000 mm
Identifizierung der Spule Φ508-610 mm
Banddicke 3 bis 8 mm
Breite des Streifens 357 bis 688 mm
Gewicht des einzelnen Streifens Max 12T
Erweiterungstyp hydraulische Ausdehnung
Unterbrechung Pneumatisches Fahren
  • Ausgerichteter


Diese Einheit wird hauptsächlich verwendet, um den neuen Stahlkopf in die Abflacher-Einheit zu führen, nachdem die Entwickler-Einheit die Spule an den Arbeitsplatz gebracht hat.

Positive und negative Zwei-Wege-Lastung.

Verarbeitungsdruck:7Mpa

Leistung des Elektromotors:2.2KW

  • Flachmachereinheit

This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.

 

 

Flachmachstufe und Pressenfähigkeit:

Der Stil der Einstellgeschwindigkeit:Keine Einstellgeschwindigkeit

Der Baustil: Drücken und Tragen,Fünf-Rollen-Ausflachgerät

Auf- und Abwärts-Stil:Hydraulisches System

Breite des Abflachers:357-688 mm

Flachmachdicke: 3-9 mm

Leistung des Elektromotors: 45 kW

 

  • Einemit einer Breite von mehr als 20 mm,

Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.

 

Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.

 

Streifenbreite 357 bis 688 mm
Schweißdicke 3 bis 9 mm
Schnittart Hydraulik
Schweißmodus Automatisch
Hydraulischer Druck 8 bis 10 MPa
Arbeitszyklus Max.600 Sekunden

 

 

 

  • HorizontaleAkkumulator10M

Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.

 

Diese Einheit ist hauptsächlich enthalten in Press & tragen Material Gerät, Akkumulator zusammenstellen, tragen Material-Einheit, elektrische Steuerungseinheit

Spezifikation:

Arbeitsstil Wechselkreis
Transportmaterialfahrgeschwindigkeit Vmax = 120 m/min
Vorteil Mehr Material, kein Streik.
Schnittform Pneumatisch, 6Mpa
Stähleckdicke 3 bis 9 mm
Breite 357 bis 688 mm
Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers 45 kW
der Elektromotor des Akkumulatorrahmens 5.5*15 kW

 

 

  • Formen und Größen


Die Form- und Größeinheit ist die wichtigste Ausrüstung für die Rohrfabriklinie.Das trägt einige Streifen Stahl zu dieser Einheit und lassen Sie es passieren die Rahmenrolle zu Rahmen Rohr, und dann die elektrische Flüssigkeit auf der Schweißoberfläche zusammen nehmen, um die Schläuche mit einer höheren Temperatur zu behandeln, die dem Schweißen durch das Pressen der Schweißrolle entspricht, und dann nach dem AbkühlenFormen Größe und Flachmacher zu Produkt was ist Ihr Bedarf Rohr.

 

Form der Rohrüberdosierung. Rund: Φ114-219 mm
Formung der Rohrwandstärke 3 bis 9 mm
Formgeschwindigkeit Max.50 m/min
Anzahl der Formständer, horizontal 7
Anzahl der Vertikalformständer 9
Führungsrollenstand 1
Zwischengeschaltungs-Rollstand 1
Schleifrollenstand 1
Schraubschneidemaschine 2 Sätze
Zahl der Horizontale Größenstands 5
Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal 5
Türkenkopf 2 Sätze mit einem Kopf
Werkstoff für die horizontale Rollstange Φ150 mm, Material 40Cr
Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers Φ80Material 40Cr

 

 

  • Säge

Fliegende Säge

Fliegende Sägen sind heißschneidende Sägen, die Rohre durch Hochgeschwindigkeitsheizung schmelzen.Die schnelle Fähigkeit und genaue Verarbeitung ist dieser Vorteil der Einheit.

 

Schnittrohr Durchmesser: Φ114-219 mm

Genaue Abmessungen: 8-12 m

Genauigkeit: ±3 mm

maximale Schneidzeit: 7 Mal/min

maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 50 m/min

Abmessung des Schneidteils:Φ1100×5×Φ110mm

maximale Strecke der Fahrzeugmaschine:20,8 m

Leistung des Elektromotors des Schneidgerätes:132KW

Leistung des Elektromotors: 45 kW

 

- Ich weiß.Frässäge

Die Kaltschnittsäge ist eine neu entstehende Online-Schnitttechnologie in der Schweißrohrindustrie.Das Rohrende ist flach und frei von BurrsFür Anwendungen mit hohen Verarbeitungsanforderungen ist kein Sekundärschneiden erforderlich.

Höchstgeschwindigkeit: 50 m/min.

Schnittlänge: 8 ~ 12m

Schnittlänge Genauigkeit: ±1,5 mm (Schwankungen der Liniengeschwindigkeit nicht mehr als 2%)

Hauptsteuerung: Siemens Simotion D435-2

Schneidart: Doppelsehblatt, Frässchnitt

Verfolgungsgeschwindigkeit: Gleiche wie bei der Rohrmühle (10-50 m/min)

Steuerungstyp: Wechselstromservo

 

  • Transitwalze + Entladestelle

Die fertiggestellten Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.

 

Motor: 3kw x2 Satz

Länge: 24 m

 

  • Hydraulische Prüfmaschine

Für die Verwendung in KraftfahrzeugenDoppelt.- Hydraulische Prüfmaschine der Station

Technischer Parameter:

 

1Durchmesserbereich des Prüfstahlrohrs: Φ114·Φ219,1 mm

2- Länge des Prüfstahlrohrs: 6 ̊12 m

3Prüfstahlrohrmaterial: einfachem Kohlenstoffstahl

4- Maximaler Prüfdruck eines Stahlrohrs: maximal 10 MPa (100 bar)

5. Haltezeit (einstellbar): 3°5 s

6Anzahl der Wurzeln pro Prüfung: 2 Wurzeln/Zeit

7Versiegelungsform: Außenradialversiegelung

8. Rohrkörperanforderungen: Geradeheit: Rohrkörper ≤ 2 mm/m, Rohrende ≤ 3 mm (Rohrende Länge 1 Meter),

Volllänge ≤ 20 mm; Entwurzelung der Rohrenden;

10. Druckversuchsmedium: Emulsion/Wasser (um sicherzustellen, dass das Medium sauber und frei von Verunreinigungen ist)

11. Spülmethode: Niederdruck-Zentrifugalpumpe IS125-100-315

12. Spülung der aktiven Rolltischdrehung: Reduktor XWD0.55-3-47×2

13. Niederdruckwasserfüllmethode: Niederdruck-Zentrifugalpumpe IS150-125-315

14. Druckbefestigungsmethode: Hochdruckkolbenpumpe 3D2-SZ-75/25

15. Hauptzylinder am festen Ende: Bohrung φ280

16Der Hauptzylinder des beweglichen Endes: Bohrung φ 280

17. Mobiler Sitzmotor: XWED0.75-53-289

18. Spannungsstrahlform: Doppelspannungsstrahl

19Installierte Ausrüstungskapazität: 130 kW

20Wirksamkeit: 1 Stück/Minute

 

 

Arbeitsprozess:

Oberrohr → Ausrichtung → Kettentransport zum Wasserdruckzentrum → Klammer → Fest- und bewegliche Prüfkopfende erstreckt sich, um beide Enden des Stahlrohrs zu versiegeln → Niederdruckwasser füllt sich mit Wasser, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge

 

  • Automatische Palettiermaschine
Diese Maschine wird verwendet, um Stahlrohr in 6 oder 4 Winkel zu sammeln, zu stapeln und automatisch zu bündeln.die Geräusche und Schlagschläge von Stahlrohren zu beseitigenUnsere Verpackungslinie kann Ihre Rohrqualität und Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und potenzielle Sicherheitsrisiken beseitigen.

 

  • mit einem Durchmesser von

Material: Cr12

Härte der Walze: HRC58-62

Tiefe der Auslöschverhärtung: ≥ 10 mm

Oberflächenrauheit: Ra≤0,8um

 

  • 800 kW Hochfrequenzschweißer

Ausgangsleistung: Pout> 800 kW

Konzipierte Frequenz: f=100~200KHZ

1 Entworfene Parameter

Nennleistung: 800 kW

lNennleistung Gleichstrom: Pd=800 kW

lNennspannung Gleichspannung: UdN=450V

lNennstrom gleich laufend: IdN=2000A

lGesamtwirkungsgrad: η≥85%

Leistung > 800 kW

LMOSFET-Wechselrichter: 100 kW × 8

lTank-Ausgangsmodus: keine Schweißtransformator-Ausgabe, Sekundärresonanz

Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min 0

Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min 1

Kontaktdaten
Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Yan

Faxen: 86-0311-8302-5332

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