Produktdetails:
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Produktbezeichnung: | Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle für Gas und Wasser 50 m/Min | Zugfestigkeit des Rohstoffs: | σb≤500 Mpa |
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Stärke: | 3 bis 9 mm | Max. Production Speed: | 20 ̊50 m/min |
Feste Schneidlänge: | 8-12m | Rohrgrößenbereich: | F114-219 mm |
Gewährleistung: | Ein Jahr | Schweißart: | Hochfrequenzschweißen |
Schlüsselwörter: | Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle | ||
Hervorheben: | geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk 50m/min,geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk des Wassers,geschweißte Rohrhochfrequenzmühle des Gases |
HG219 High-Frequency Welded Pipe Mill Line ist für die Herstellung von runden Rohren (Diaφ114-219mm, Dicke 3-9mm) konzipiert.Die Produktionslinie kann geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hochpräziser Montage herstellen..
DEssign-Richtlinie:
● Verbesserung der Betriebs- und Produktionsleistung;
● Verbesserung der Umgebung und der Sicherheit der Betriebe;
● Verbesserung der Produktstabilität;
● Verbesserung der Produktivität;
● Reduzieren Sie die Kosten für Rollen.
Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, zur Senkung der Kosten der Walze zur Gewährleistung hoher Effizienz,HG219 Produktionslinie nimmt den doppelradius-Loch Stil des Designs.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
(1) Werkstoff: Kohlenstoffarm Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauvorrichtungen
(2) Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3) Streifenbreite: 357 ∼ 688 mm
(4) Bandstärke: 1,5 mm bis 6,0 mm
(5) Stahlstreifenrolle: Innerer Durchmesser der Spulen:φ508φ610mm
Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ2000 mm
(6) Spulengewicht: ≤ 12 T
(1) Rohrgröße: Rund: φ114·φ219 mm
(2) Wandstärke der Rohre: 3 ̊9 mm
(3) Feste Schneidlänge: 8 ‰ 12 m
(4) Rohrschnittgenauigkeit: ±1,5 mm
(1) Leistung:
Leistungsvolumen der Leitung ca.1200 kW
Energiequelle 380V/50Hz/3phasen
(2) Kreislaufkühlwasser:
Durchfluss: 30 T/h ¥40 T/h
Volumen des Pools: 40 m3
(3) Druckluft
Durchfluss: 5 m3/min.
Druck: 5 ̊7 kg/cm2
15m breit, 170m lang, 5m hoch,
Der Spulenwagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition zum Entwickler zu bringen.die Spannung des Entwicklers, schieben Sie zurück in die ursprüngliche Position.
Beförderungsgewicht: 12,0 T
Bewegungsmotorleistung: 2,2 kW
Der Entwickler besteht aus einem Einzeldruck- und einem Kantilever-Mandrel und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.
OD der Spule | Φ1000-2000 mm |
Identifizierung der Spule | Φ508-610 mm |
Banddicke | 3 bis 8 mm |
Breite des Streifens | 357 bis 688 mm |
Gewicht des einzelnen Streifens | Max 12T |
Erweiterungstyp | hydraulische Ausdehnung |
Unterbrechung | Pneumatisches Fahren |
Diese Einheit wird hauptsächlich verwendet, um den neuen Stahlkopf in die Abflacher-Einheit zu führen, nachdem die Entwickler-Einheit die Spule an den Arbeitsplatz gebracht hat.
Positive und negative Zwei-Wege-Lastung.
Verarbeitungsdruck:7Mpa
Leistung des Elektromotors:2.2KW
This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.
Flachmachstufe und Pressenfähigkeit:
Der Stil der Einstellgeschwindigkeit:Keine Einstellgeschwindigkeit
Der Baustil: Drücken und Tragen,Fünf-Rollen-Ausflachgerät
Auf- und Abwärts-Stil:Hydraulisches System
Breite des Abflachers:357-688 mm
Flachmachdicke: 3-9 mm
Leistung des Elektromotors: 45 kW
Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.
Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.
Streifenbreite | 357 bis 688 mm |
Schweißdicke | 3 bis 9 mm |
Schnittart | Hydraulik |
Schweißmodus | Automatisch |
Hydraulischer Druck | 8 bis 10 MPa |
Arbeitszyklus | Max.600 Sekunden |
Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.
Diese Einheit ist hauptsächlich enthalten in Press & tragen Material Gerät, Akkumulator zusammenstellen, tragen Material-Einheit, elektrische Steuerungseinheit
Spezifikation:
Arbeitsstil | Wechselkreis |
Transportmaterialfahrgeschwindigkeit | Vmax = 120 m/min |
Vorteil | Mehr Material, kein Streik. |
Schnittform | Pneumatisch, 6Mpa |
Stähleckdicke | 3 bis 9 mm |
Breite | 357 bis 688 mm |
Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers | 45 kW |
der Elektromotor des Akkumulatorrahmens | 5.5*15 kW |
Die Form- und Größeinheit ist die wichtigste Ausrüstung für die Rohrfabriklinie.Das trägt einige Streifen Stahl zu dieser Einheit und lassen Sie es passieren die Rahmenrolle zu Rahmen Rohr, und dann die elektrische Flüssigkeit auf der Schweißoberfläche zusammen nehmen, um die Schläuche mit einer höheren Temperatur zu behandeln, die dem Schweißen durch das Pressen der Schweißrolle entspricht, und dann nach dem AbkühlenFormen Größe und Flachmacher zu Produkt was ist Ihr Bedarf Rohr.
Form der Rohrüberdosierung. | Rund: Φ114-219 mm |
Formung der Rohrwandstärke | 3 bis 9 mm |
Formgeschwindigkeit | Max.50 m/min |
Anzahl der Formständer, horizontal | 7 |
Anzahl der Vertikalformständer | 9 |
Führungsrollenstand | 1 |
Zwischengeschaltungs-Rollstand | 1 |
Schleifrollenstand | 1 |
Schraubschneidemaschine | 2 Sätze |
Zahl der Horizontale Größenstands | 5 |
Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal | 5 |
Türkenkopf | 2 Sätze mit einem Kopf |
Werkstoff für die horizontale Rollstange | Φ150 mm, Material 40Cr |
Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers | Φ80Material 40Cr |
Fliegende Säge
Fliegende Sägen sind heißschneidende Sägen, die Rohre durch Hochgeschwindigkeitsheizung schmelzen.Die schnelle Fähigkeit und genaue Verarbeitung ist dieser Vorteil der Einheit.
Schnittrohr Durchmesser: Φ114-219 mm
Genaue Abmessungen: 8-12 m
Genauigkeit: ±3 mm
maximale Schneidzeit: 7 Mal/min
maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 50 m/min
Abmessung des Schneidteils:Φ1100×5×Φ110mm
maximale Strecke der Fahrzeugmaschine:20,8 m
Leistung des Elektromotors des Schneidgerätes:132KW
Leistung des Elektromotors: 45 kW
- Ich weiß.Frässäge
Die Kaltschnittsäge ist eine neu entstehende Online-Schnitttechnologie in der Schweißrohrindustrie.Das Rohrende ist flach und frei von BurrsFür Anwendungen mit hohen Verarbeitungsanforderungen ist kein Sekundärschneiden erforderlich.
Höchstgeschwindigkeit: 50 m/min.
Schnittlänge: 8 ~ 12m
Schnittlänge Genauigkeit: ±1,5 mm (Schwankungen der Liniengeschwindigkeit nicht mehr als 2%)
Hauptsteuerung: Siemens Simotion D435-2
Schneidart: Doppelsehblatt, Frässchnitt
Verfolgungsgeschwindigkeit: Gleiche wie bei der Rohrmühle (10-50 m/min)
Steuerungstyp: Wechselstromservo
Die fertiggestellten Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Motor: 3kw x2 Satz
Länge: 24 m
Für die Verwendung in KraftfahrzeugenDoppelt.- Hydraulische Prüfmaschine der Station
Technischer Parameter:
1Durchmesserbereich des Prüfstahlrohrs: Φ114·Φ219,1 mm
2- Länge des Prüfstahlrohrs: 6 ̊12 m
3Prüfstahlrohrmaterial: einfachem Kohlenstoffstahl
4- Maximaler Prüfdruck eines Stahlrohrs: maximal 10 MPa (100 bar)
5. Haltezeit (einstellbar): 3°5 s
6Anzahl der Wurzeln pro Prüfung: 2 Wurzeln/Zeit
7Versiegelungsform: Außenradialversiegelung
8. Rohrkörperanforderungen: Geradeheit: Rohrkörper ≤ 2 mm/m, Rohrende ≤ 3 mm (Rohrende Länge 1 Meter),
Volllänge ≤ 20 mm; Entwurzelung der Rohrenden;
10. Druckversuchsmedium: Emulsion/Wasser (um sicherzustellen, dass das Medium sauber und frei von Verunreinigungen ist)
11. Spülmethode: Niederdruck-Zentrifugalpumpe IS125-100-315
12. Spülung der aktiven Rolltischdrehung: Reduktor XWD0.55-3-47×2
13. Niederdruckwasserfüllmethode: Niederdruck-Zentrifugalpumpe IS150-125-315
14. Druckbefestigungsmethode: Hochdruckkolbenpumpe 3D2-SZ-75/25
15. Hauptzylinder am festen Ende: Bohrung φ280
16Der Hauptzylinder des beweglichen Endes: Bohrung φ 280
17. Mobiler Sitzmotor: XWED0.75-53-289
18. Spannungsstrahlform: Doppelspannungsstrahl
19Installierte Ausrüstungskapazität: 130 kW
20Wirksamkeit: 1 Stück/Minute
Arbeitsprozess:
Oberrohr → Ausrichtung → Kettentransport zum Wasserdruckzentrum → Klammer → Fest- und bewegliche Prüfkopfende erstreckt sich, um beide Enden des Stahlrohrs zu versiegeln → Niederdruckwasser füllt sich mit Wasser, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge
Material: Cr12
Härte der Walze: HRC58-62
Tiefe der Auslöschverhärtung: ≥ 10 mm
Oberflächenrauheit: Ra≤0,8um
Ausgangsleistung: Pout> 800 kW
Konzipierte Frequenz: f=100~200KHZ
1 Entworfene Parameter
Nennleistung: 800 kW
lNennleistung Gleichstrom: Pd=800 kW
lNennspannung Gleichspannung: UdN=450V
lNennstrom gleich laufend: IdN=2000A
lGesamtwirkungsgrad: η≥85%
Leistung > 800 kW
LMOSFET-Wechselrichter: 100 kW × 8
lTank-Ausgangsmodus: keine Schweißtransformator-Ausgabe, Sekundärresonanz
Ansprechpartner: Mr. Yan
Faxen: 86-0311-8302-5332