Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle Streifenstärke 1,5 bis 6,0 mm Streifenbreite 150 bis 360 mm

Der Spulenwagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition zum Entwickler zu bringen.die Spannung des Entwicklers, schieben Sie zurück in die ursprüngliche Position.

Beförderungsfähigkeit: 5,0 T

Bewegungsmotorleistung: 2,2 kW

Der Entwickler besteht aus einem doppelten Ausbausystem und einem Freisetzband und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.

• Geradigungseinheit

Positive und negative Zweiwegbelastung.Diese Einheit wird hauptsächlich verwendet, um den neuen Spulen-Stahlkopf in die Abflacher-Einheit zu führen, nachdem die Entwickler-Einheit die Spüle an den Arbeitsplatz gebracht hat.

Verarbeitungsdruck:7Mpa

Leistung des Elektromotors:2.2KW

• Flachmachereinheit

This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.

Flachmachstufe und Pressenfähigkeit:

Der Stil der Einstellgeschwindigkeit:Keine Einstellgeschwindigkeit

Der Baustil: Drücken und Tragen,Fünf-Rollen-Ausflachgerät

Auf- und Abwärts-Stil:Hydraulisches System

Breite des Abflachers:150-360 mm

Flachmachdicke:10,5-6,0 mm

Leistung des Elektromotors:15KW

• Einemit einer Breite von mehr als 20 mm,

Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.

Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.

• HorizontaleAkkumulator6.5M

Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.

Diese Einheit umfasst hauptsächlich in Press & Carry Material Gerät, Akkumulator montieren, Carry Off Material Einheit, elektrische Steuerungseinheit:

(1) Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Es umfasst hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material rollen durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.

(2) Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfaßt den Elektromotor, den Rahmen, den Innenkreis, den Außenkreis und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

(3) Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfang: Rahmen, Führungsrollen, Führungsrollen von hoher oder niedrigerer Position.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

(4) Spezifikation:

Detaillierte technische Parameter jedes Teils:Die Form- und Größeinheit ist die wichtigste Ausrüstung für die Rohrfabriklinie.Das trägt einige Streifen Stahl zu dieser Einheit und lassen Sie es passieren die Rahmenrolle zu Rahmen Rohr, und dann die elektrische Flüssigkeit auf der Schweißoberfläche zusammen nehmen, um die Schläuche mit einer höheren Temperatur zu behandeln, die dem Schweißen durch das Pressen der Schweißrolle entspricht, und dann nach dem AbkühlenFormen Größe und Flachmacher zu Produkt was ist Ihr Bedarf Rohr

• Kaltsäge

Die Kaltschnittsäge ermöglicht das Schneiden von Rohren mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 m/min.Einstellung der Geschwindigkeit der Fütterung und Drehung der Klingen. dieses System kann die Qualität der Schnittfläche erhöhen.Sägeblatt kleine Verschwendung, die Produktionskosten zu senken, die Lebensdauer der Maschine zu verbessern.

▲ Automatisierte Säge-Röhren inline/offline & hohe Produktion

▲ Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Karbidspitzenblätter

▲ Fast für verschiedene Rohrprofile geeignet

▲ Entfernen von Sekundärschampern oder Abbrühen

▲ Kohlenstoffstahl, Edelstahl, HSLA

▲ Hochgeschwindigkeit und hohe Präzision.

▲ Ausgezeichnete Schneidkante, keine Burrs und Kostenersparnis

Höchstgeschwindigkeit: 80 m/min

Schnittlänge: 8 ~ 12m

Schnittlänge Genauigkeit: ±1,5 mm (Schwankungen der Liniengeschwindigkeit nicht mehr als 2%)

Fütterungsrichtung: je nach Kundenanforderung

Schneidart: Doppelsehblatt, Frässchnitt

Funktion der Ausrüstung: Automatisch, manuell, hat die Funktion des Kurzschnitts Lineal

Antriebsmotor: Servomotor mit 22 kW

Schneidmotor: 22 kW variable Frequenz

Zuführmotor: Servomotor mit 5,5 kW

Drehgeschwindigkeitsbereich: 260-280 r/min.

Typ der Klemme: hydraulisch

Klammer: 2 Sätze (Fahrzeugzeichnungen für jedes Modell in anderer Größe, selbstgefertigt)

Das Sägebetten, die Sägemaschine, die Drehscheiben und das Schneidsystem mit Glühbehandlung.

• Transitwalze + Entladestelle

Die fertiggestellten Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.

Motor: 3kw x2 Satz

Länge: 24 m

• Hydraulische Prüfmaschine

Für die Verwendung in KraftfahrzeugenDoppelt.- Hydraulische Prüfmaschine der Station

Technischer Parameter:

1Durchmesserbereich des Prüfstahlrohrs: Φ48·Φ114,3 mm

2- Länge des Prüfstahlrohrs: 8 ‰ 12 m

3. Prüfstahlrohrmaterial: ASIM A106/450/570, API 5L

4Toleranz des Außendurchmessers des Stahlrohrs: ± 0,2%

5Maximaler Prüfdruck von Stahlrohren: ≤ 10 MPa (100 bar)

6- Haltezeit (einstellbar): 3 ̊5 s

7Anzahl der Wurzeln pro Prüfung (doppelte Station): 2 Wurzeln

8Versiegelungsform: Radialsiegel

9Druckversuchsmittel: Emulsion/Wasser

10. Niederdruckwasserfüllmethode: vorgefülltes Wasser (Niederdruckpumpe, Wassersystem usw.)

11. Druckbefestigungsverfahren: Druckbefestigung einer Hochdruckpumpe

12Installierte Ausrüstungskapazität: ≈130KW

13Wirkungsgrad (Haltendruck 5S): Die maximale Produktivität beträgt 4-6 Stück/min, jedoch darf der Luftzufuhrdruck vom Luftkompressor zum Gerät nicht unter 0,6 MPa liegen.

Arbeitsprozess:

Oberrohr → Ausrichtung → Kettentransport zum Wasserdruckzentrum → Klammer → Fest- und bewegliche Prüfkopfende erstreckt sich, um beide Enden des Stahlrohrs zu versiegeln → Niederdruckwasser füllt sich mit Wasser, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge

Automatische Palettiermaschine

Diese Maschine wird verwendet, um Stahlrohr in 6 oder 4 Winkel zu sammeln, zu stapeln und automatisch zu bündeln.die Geräusche und Schlagschläge von Stahlrohren zu beseitigenUnsere Verpackungslinie kann Ihre Rohrqualität und Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und potenzielle Sicherheitsrisiken beseitigen.

• mit einem Durchmesser von

Material: Cr12

Härte der Walze: HRC58-62

Tiefe der Auslöschverhärtung: ≥ 10 mm

Oberflächenrauheit: Ra≤0,8um

• 400 kW Hochfrequenzschweißer

Technischer Parameter eines 400 kW schweißenden Geräts

· Integrierte Schweißmaschine GGP-400/0.3-CC:

· Nennleistung: 400 kW

· Nennleistung Gleichstrom: :Pd=400 kW

· Nennspannung Gleichspannung::UdN=450V

· Nennstrom gleich laufend: IdN=890A

· Gesamtwirksamkeit: η≥85%

· Ausgangsleistung: Pout> 400 kW

· Konzipierte Frequenz: f=250~300 kHz

· MOSFET-Wechselrichter: 100 kW × 4

· Leitungs-Eingangskabel: 185 mm2×2 pc/Phase