HG48 ERW Pipe Mill Line ist für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Durchmesser von 21,3 mm und einer Wandstärke von 1,2 mm und 3,5 mm konzipiert.Die Produktionslinie kann geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hochpräziser Montage herstellen..
DEssign-Richtlinie:
● Verbesserung der Betriebs- und Produktionsleistung;
● Verbesserung der Umgebung und der Sicherheit der Betriebe;
● Verbesserung der Produktstabilität;
● Verbesserung der Produktivität;
● Reduzieren Sie die Kosten für Rollen.
Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, zur Senkung der Kosten der Walze zur Gewährleistung hoher Effizienz,Die HG48-Produktionslinie verwendet den doppelradius-Loch-Design.
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
(1)Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauarbeiten
(2)Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3) Streifenbreite: 66151 mm
(4) Banddicke:1.2·3.5mm
(5) Stahlstreifenrolle:Innerer Durchmesser der Spulen:φ480·φ520mm
Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1800 mm
(6)Spulengewicht: ≤ 2,0 T
- Hauptspezifikationen von Schweißrohrprodukten:
(1)Runder Rohrdurchmesser: φ21,3·φ48 mm
(2)Wanddicke der Rohre:1.2·3.5mm
(3)Festige Schneidlänge: 8-12 m
(4)Rohrschneidegenauigkeit: 0,3 mm
- Geschwindigkeit der Formung
20 ‰ 100 m/min
- Strom, Wasser und Luftversorgung:
(1) Leistung:
Leistungsvolumen der Leitung ca. 500 kW
Energiequelle 380V/50Hz/3phasen
(2) Umlaufkühlwasser:
Durchfluss: 30 T/h 40 T/h
Volumen des Pools: 40 m3
(3) Druckluft
Durchfluss: 5 m3/min
Druck: 5 ‰ 7 kg/cm2
7 Meter breit, 100 Meter lang, mindestens 5 Meter hoch von der Decke bis zum Boden.
Der Entwickler besteht aus einem doppelten Ausbausystem und einem Freisetzband und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.
| OD der Spule |
Φ1000-1800 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ480-520 mm |
| Banddicke |
1.2-3.5 mm |
| Breite des Streifens |
66 bis 151 mm |
| Gewicht des einzelnen Streifens |
Max2.0T |
| Erweiterungstyp |
hydraulische Ausdehnung |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
- Einemit einer Breite von mehr als 20 mm,
Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.
Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.
| Streifenbreite |
66 bis 151 mm |
| Schweißdicke |
1.2-3.5 mm |
| Schnittart |
Hydraulik |
| Schweißmodus |
Automatisch |
| Hydraulischer Druck |
8 bis 10 MPa |
| Arbeitszyklus |
Max.180 Sekunden |
Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.
Diese Einheit umfasst hauptsächlich in Press & Carry Material Gerät, Akkumulator montieren, Carry Off Material Einheit, elektrische Steuerungseinheit:
(1) Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Es umfasst hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material rollen durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.
(2) Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfaßt den Elektromotor, den Rahmen, den Innenkreis, den Außenkreis und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.
(3) Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfang: Rahmen, Führungsrollen, Führungsrollen von hoher oder niedrigerer Position.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.
(4) Spezifikation:
| Arbeitsstil |
Wechselkreis |
| Transportmaterialfahrgeschwindigkeit |
Vmax = 200 m/min |
| Vorteil |
Mehr Material, kein Streik. |
| Schnittform |
Pneumatisch, 6Mpa |
| Stähleckdicke |
1.2-3.5 mm |
| Breite |
66 bis 151 mm |
| Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers |
11 kW |
| der Elektromotor des Akkumulatorrahmens |
18.5 kW |
Die Form- und Größeinheit ist die wichtigste Ausrüstung für die Rohrfabriklinie.Das trägt einige Streifen Stahl zu dieser Einheit und lassen Sie es passieren die Rahmenrolle zu Rahmen Rohr, und dann die elektrische Flüssigkeit auf der Schweißoberfläche zusammen nehmen, um die Schläuche mit einer höheren Temperatur zu behandeln, die dem Schweißen durch das Pressen der Schweißrolle entspricht, und dann nach dem AbkühlenFormen Größe und Flachmacher zu Produkt was ist Ihr Bedarf Rohr.
| Form der Rohrüberdosierung. |
Rund:Φ21.3-48 mm |
| Formung der Rohrwandstärke |
1.2-3.5 mm |
| Formgeschwindigkeit |
Max.100 m/min |
| Anzahl der Formständer, horizontal |
7 |
| Anzahl der Vertikalformständer |
10 |
| Führungsrollenstand |
1 |
| Zwischengeschaltungs-Rollstand |
1 |
| Schleifrollenstand |
1 |
| Schraubschneidemaschine |
2 Sätze |
| Zahl der Horizontale Größenstands |
5 |
| Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal |
5 |
| Türkenkopf |
2 Sätze mit einem Kopf |
| Werkstoff für die horizontale Rollstange |
Φ70mm, Material 40Cr |
| Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers |
Φ40mm, Material 40Cr |
Die Kaltschnittsäge ermöglicht das Schneiden von Rohren mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 m/min.Einstellung der Geschwindigkeit der Fütterung und Drehung der Klingen. dieses System kann die Qualität der Schnittfläche erhöhen.Sägeblatt kleine Verschwendung, die Produktionskosten zu senken, die Lebensdauer der Maschine zu verbessern.
▲ Automatisierte Säge-Röhren inline/offline & hohe Produktion
▲ Hochgeschwindigkeits-Stahl- oder Karbidspitzenblätter
▲ Fast für verschiedene Rohrprofile geeignet
▲ Entfernen von Sekundärschampern oder Abbrühen
▲ Kohlenstoffstahl, Edelstahl, HSLA
▲ Hochgeschwindigkeit und hohe Präzision.
▲ Ausgezeichnete Schneidkante, keine Burrs und Kostenersparnis
Schnittlänge: 8 ~ 12m
Schnittlänge Genauigkeit: ±1,5 mm (Schwankungen der Liniengeschwindigkeit nicht mehr als 2%)
Fütterungsrichtung: je nach Kundenanforderung
Schneidart: Doppelsehblatt, Frässchnitt
Verfolgungsgeschwindigkeit: Gleiche wie bei der Rohrmühle (20-100 m/min)
Funktion der Ausrüstung: Automatisch, manuell, hat die Funktion des Kurzschnitts Lineal
Steuerungstyp: Standort des Wechselstromservos
MAchinparameter:
a) Antriebsmotor: Servomotor mit 18,5 kW
b) Schneidmotor: 15 kW variable Frequenz
c) Zuführmotor: Servomotor 4 kW
d) Klemmtyp: hydraulisch
e) Klemmen: 2 Sätze (Zeichen für andere Größen für jedes Modell, selbstgefertigt)
- Transitwalze + Entladestelle
Die fertiggestellten Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Motor: 3 kW x2 Satz
Länge: 24 m
- Hydraulische Prüfmaschine
Für die Berechnung der Leistung:Hydraulische Prüfmaschine mit vier Stationen
Technischer Parameter:
1- Länge des Prüfstahlrohrs: 8 ‰ 12 m
2. Prüfstahlrohrmaterial: Kohlenstoffarme und mittlere Stahl
3Maximaler Prüfdruck des Stahlrohrs: 10 MPa (100 bar)
4- Haltezeit (einstellbar): 3 ̊5 s
5Anzahl der Wurzeln pro Test (vier Stationen): 4 Wurzeln
6Druckversuchsmittel: Emulsion/Wasser
7. Niederdruckwasserfüllmethode: vorgefülltes Wasser (Niederdruckpumpe, Wasserspeicher und Zubehör)
8. Druckbefestigungsverfahren: Druckbefestigungszylinder
9Installierte Ausrüstungskapazität: ≈ 90 kW
10Wirkungsgrad (Haltendruck 5S): Die maximale Produktionsrate beträgt 12 Stück/min (1/2" Rohr), jedoch darf der Luftzufuhrdruck vom Luftkompressor zum Gerät nicht niedriger als 0,6 MPa sein.
Arbeitsprozess:
Oberrohr → Ausrichtung → Kettentransport zum Wasserdruckzentrum → Klammer → Fest- und bewegliche Prüfkopfende erstreckt sich, um beide Enden des Stahlrohrs zu versiegeln → Niederdruckwasser füllt sich mit Wasser, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge
- Automatische Palettiermaschine
Diese Maschine wird verwendet, um Stahlrohr in 6 oder 4 Winkel zu sammeln, zu stapeln und automatisch zu bündeln.die Geräusche und Schlagschläge von Stahlrohren zu beseitigenUnsere Verpackungslinie kann Ihre Rohrqualität und Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und potenzielle Sicherheitsrisiken beseitigen.
- mit einem Durchmesser von
Material: Cr12
Härte der Walze: HRC58-62
Tiefstgehalt der Auslöschverhärtung: ≥ 10 mm
Oberflächenrauheit: Ra≤0,8um
- 200 kW Hochfrequenzschweißer
· Nennleistung: 200 kW
· Nennspannung Gleichspannung: UdN=235V
· Nennstrom gleich laufend: 1000A
· Ausgangsfrequenz: f=350~420kHz
· Gesamtwirkungsgrad: η> 85%
· Resonanzform: Zusammengesetzte Resonanz
· Tank-Ausgangsform: Keine Schweißtransformator-Ausgabe.
· Ripple-Koeffizient: < 1%
· Schweißmodus: Induktionsschweißen
· Leistungsverteilungskapazität: 307 KVA
· Eingangsspannung: Dreiphasen 380V/50Hz, Dreiphasen 4-Drahtsystem
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
