I. Hauptparameter und Spezifikationen
- Material Spezifikationen:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit geringer Legierung für Bauarbeiten
- Mechanische Eigenschaften: σb≤ 520Mpa,σs≤ 340 MPa
- Streifenbreite: 100-190 mm
- Banddicke:10,5-4,0 mm
- Innerer Durchmesser der Spulen:φ480 φ510 mm
- Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1600 mm
- Gewicht der Spirale: ≤ 4 T
- Rohrgröße: φ33,7-φ60,3 mm
- Stärke der Rohre:10,5-4,0 mm
- Feste Schneidlänge: 46 m
- Rohrschneidegenauigkeit: 0·3 mm
- Formierschnelligkeit: 70 m/min
- Strom, Wasser und Luftversorgung
| 1 |
Macht |
Leistungsvolumen der Leitung |
Um die 800 kW |
| Stromquelle |
380V/50Hz/3phasen |
| 2 |
Kreislaufkühlwasser
|
Durchfluss |
30 t/h ¥40 t/h |
| Volumen des Pools |
60 m3 |
| 3 |
Druckluft
|
Durchfluss |
5 m3/min |
| Druck |
5 ‰ 7 kg/cm2 |
Werkstatt: 8 m breit, 100 m lang, mindestens 5 m hoch von den Deckenleinen bis zum Boden.
II.Schnitt und Schweißen → Akkumulator → Formen, HF-Schweißen, Abschweißen, Kühlen, Größenformeln, Geradigen →STD Kaltschneiden →Übertragen → Verpacken → Aufbewahren
III.Parameter der einzelnen Maschinen
1,NichtSpannwellen
Der EntwicklerDie Struktur besteht aus doppelter Ausdehnung und Freisprung, und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.
| OD der Spule |
Φ1000 bis 1600 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ480-510 mm |
| Breite des Streifens |
100 bis 190 mm |
| Banddicke |
10,5-4,0 mm |
| Gewicht des Streifens |
Max4T |
| Erweiterungstyp |
Manuelle Erhöhungen |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
2,SHören und SchweißenDiese Maschine wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann durch Schweißen zu verbinden.
| Streifenbreite |
100 bis 190 mm |
| Schweißdicke |
10,5-4,0 mm |
| Schnittart |
Handschneidung |
| Schweißgeschwindigkeit |
Maximal 700 mm/min |
| Schweißmodus |
Handbuch |
| Arbeitszyklus |
Max.180 Sekunden |
1. SPiral-Akkumulator-Einheit
Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.
(1) Druck- und Trägermaterialvorrichtung: Es umfaßt hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.
(2) Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfaßt den Elektromotor, den Rahmen, die innere Kreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.
(3) Materialentlassungseinrichtung: umfassen Rahmen, Führungsrollen, Führungsrollen von hoher oder niedrigerer Position.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.
(4) technische Parameter:
Arbeitsstil: Wechselkreis
Vorteil: mehr Lagermaterial, kein Streich an der Stahloberfläche.
Stähleckdikt: 4 mm
Breite: 100 bis 190 mm
Aufbewahrungstag5.0m
Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=240m/min
Klemmform: pneumatisch 6Mpa
Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers:18.5 kW
der Elektromotor des Akkumulatorrahmens:37KW
4.Form- und Größenaufmacherei
Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Abkühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden.
| Form der Rohrüberdosierung. |
Rundrohr 33,7-60.3mm
|
| Formung der Rohrwandstärke |
10,5-4,0 mm |
| Formgeschwindigkeit |
20 bis 70 m/min |
|
Anzahl der Formständer, horizontal
|
7 |
|
Anzahl der Vertikalformständer
|
9 |
|
Zahl der Horizontale Größenstands
|
5 |
|
Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal
|
5 |
| Türkenkopf |
2 Sätze mit einem Kopf
|
| Werkstoff für die horizontale Rollstange |
Φ90mm, Material 40Cr |
|
Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers
|
Φ50, Material 40Cr |
|
Schraubschneidemaschine
|
2 Sätze |
| Hauptmotor |
110 kW+132 kW |
5.Kaltsäge
|
Die Kaltsäge, mit der alle Arten von Rahmenrohren automatisch präzise geschnitten werden.Diese Einheit hat den guten Vorteil der präzisen Abmessungen., und die Maschinen übertragen den besten Vorteil, so dass die schnelle Fähigkeit und genaue Verarbeitung, ohne Burr ist dieser Vorteil Einheit.
|
| Quadratische Rohrgröße |
Φ33,7-60,3 mm |
| Material |
- Was ist das? |
| Geschwindigkeit |
Max.70m/min |
| Schnittlänge |
7 m |
| Präzision |
±3 mm |
| Antriebsmotor |
15 kW Servomotor (Yaskawa Japan) |
| Zuführmotor |
4.4kw Servomotor (Yaskawa Japan) |
| Schneidmotor |
11 kW Variable Frequenzmotor. |
6. 300 kW Massiv-H.F. Schweißmaschine
Konzipierte Parameter
Nennleistung: 300 kW Nennleistung Gleichstrom: Pd=360 kW
Bei gleichbleibender Nennspannung: UdN=450V
Gesamtwirkungsgrad: η≥85% Ausgangsleistung: Pout>300 kW
Konzipierte Frequenz: f=300~350kHz MOSFET-Wechselrichter: 120kW×3
Ausgangsmodus des Tankkreislaufs: keine Schweißtransformator-Ausgabe, Sekundärresonanz
7. Rolltisch, Bank und Verpackungsmaschine
Die gefertigten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtung
8.Roller:
Der Stoff: Cr12
Das Material Cr12 hat den Vorteil, dass es widerstandsfähig gegen Abrieb ist, und die Kunden können es selbst auswählen.
Die Rolle wird nach ihrem Gewicht bewertet, wir können den Gesamtpreis der Rollen nach der Spezifikation des geschweißten Rohres von den Kunden berechnen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
