Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 1,5 bis 4,0 mm in Dicke rund 33,78 ～ 60,3 mm
Produktspezifikationen
| Attribut | Wert |
| Spulendicke | 1,5-4 mm |
| Spulenbreite | 80-300 mm |
| Innendurchmesser | 480-510 mm |
| Außendurchmesser | 1000-1600 mm |
| Geschwindigkeit | Max 70 m/min |
| Garantie | Ein Jahr |
| Material | HRC mit geringem Kohlenstoff |
Hauptparameter
- Anpassung an den Standard der YB189-64
- Material: Konstruktionsstahl mit geringer Kohlenstoffstahl und niedriger Legierung
- Mechanische Eigenschaften: σb ≤ 520 mPa, σs ≤ 340 mPa
- Streifenbreite: 100-190 mm
- Streifendicke: 1,5-4,0 mm
- Innendurchmesser der Spulen: φ480 ～ φ510mmmm
- Außendurchmesser der Spulen: φ1000 ～ φ1600 mm
- Spulengewicht: ≤4T
- Rohrgröße: φ33.7-φ60.3mm
- Rohredicke: 1,5-4,0 mm
- Feste Schnittlänge: 4 ～ 6m
- Präzision der Rohrschneide: 0 ～ 3mm
- Formierungsgeschwindigkeit: 20 ～ 70 m/min
Strom-, Wasser- und Luftversorgung
| Leistungsvolumen der Linie | Ca. 800 kW |
| Stromquelle | 380 V/50 Hz/3Phasen |
| Zirkulationskühlwasserfluss | 30T/H ～ 40 t/h |
| Poolvolumen | 60 m³ |
| Druckluftfluss | 5m³/min |
| Druck | 5 ～ 7 kg/cm² |
Produktionsprozess
Spulenbelastung → Schneiden und Schweißen → Akkumulator → Bildung, HF-Schweißen, Ablagerungen, Kühlung, Größe, Glätten → STD-Kaltschneidungssäge → Übertragen → Packung → Speicher
Maschinenkomponenten und Spezifikationen
1. Unbeflogener
Der Ableger ist von der Struktur der doppelten Expansion und der Auslegerdargungen. Es enthält zwei Hauptteile: Hauptkörper und die feste Basis. Die Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um die Bedürfnisse der Erweiterung, Verbreitung und Bremsung der Dorten zu erfüllen.
| OD der Spule | Φ1000-1600mm |
| ID der Spule | Φ480-510mm |
| Breite des Streifens | 100-190 mm |
| Streifendicke | 1,5-4,0 mm |
| Gewicht des Streifens | Max 4t |
| Expansionstyp | Handbuch steigt |
| Brechen | Pneumatisches Fahren |
2. Scher und Schweißer
Diese Maschine wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und dann die Streifen durch Schweißen zu verbinden.
| Streifenbreite | 100-190 mm |
| Schweißdicke | 1,5-4,0 mm |
| Schnitttyp | Manuelles Schneiden |
| Schweißgeschwindigkeit | Max 700 mm/min |
| Schweißmodus | Handbuch |
| Arbeitszyklus | Max. 180 Sekunden |
3. Spiralakumulatoreinheit
Diese Einheit umfasst hauptsächlich Press & Tragmaterial, Akkumulator, Abtransporteinheit und elektrische Steuereinheit.
| Arbeitsstil | Kreis ändern |
| Vorteil | Lagermaterial mehr, kein Streik zum Streifen von Stahloberfläche |
| Stahlspulendicke | 4mm |
| Breite | 100-190 mm |
| Speicherdurchmesser | 5,0 m |
| Materiale Tragen Sie die Geschwindigkeit mit | Vmax = 240 m/min |
| Prise Form | Pneumatic 6mpa |
| Elektromotorleistung der Presse und Trage | 18,5 kW |
| Der Elektromotor des Akkumulatorrahmens | 37 kW |
4. Bildung und Größenmühle
Die Bildung und Größe von Mühle übernimmt das Rollen-Typ-Bildungsprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen. Der Streifen wird von der Fütterungsvorrichtung in der Mühle in die Formmaschine eingespeist und die formende Walze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche Form.
| Formen Sie Rohr OD | Roundrohr 33.7-60,3 mm |
| Formen Sie Rohrwanddicke | 1,5-4,0 mm |
| Geschwindigkeit bilden | 20-70 m/min |
| Anzahl der Formstände, horizontal | 7 |
| Anzahl der Formenständer, vertikal | 9 |
| Anzahl der Größenbestände, horizontal | 5 |
| Anzahl der Größenständer, vertikal | 5 |
| Türken Kopf | 2 Sätze mit Einzelkopf |
| Schachtdurchmesser. und Material des horizontalen Rollständers | Φ90mm, Material 40CR |
| Schachtdurchmesser. und Material des vertikalen Rollständers | Φ50, Material 40cr |
| Bur Scracking Cutter | 2 Sätze |
| Hauptmotor | 110 kW+132 kW |
5. Kaltsäge
Die kalte Säge, mit der alle Arten von Rahmenrohr automatisch geschnitten wurden. In Bezug auf die Verwendung eines hoch genauen STD -Steuerungssystems und Maschinensystems verfügt diese Einheit über den genauen Dimensionsvorteil.
| Quadratische Rohrgröße | Φ33.7-60,3 mm |
| Material | Q235 |
| Geschwindigkeit | Max.70m/min |
| Schnittlänge | 7m |
| Präzision | ± 3 mm |
| Antriebsmotor | 15 kW Servomotor (Yaskawa Japan) |
| Fütterungsmotor | 4,4 kW Servomotor (Yaskawa Japan) |
| Motor schneiden | 11 kW variabler Frequenzmotor |
6. 300 kW fester HF -Schweißer
| Nominale Kraft | 300 kW |
| Bewertungsbezogener DC -Power | PD = 360 kW |
| Bewertete DC -Spannung | UDN = 450 V |
| Bewertungsstrom | Idn = 800a |
| Die ganze Effizienz | η ≥ 85% |
| Ausgangsleistung | Schmollmund ＞ 300 kW |
| Entworfene Frequenz | F = 300 ~ 350 kHz |
| MOSFET Wechselrichter | 120 kW × 3 |
| Tankschaltungsausgangsmodus | Kein Schweißtransformatorausgang, sekundäre Resonanz |
7. Rolltisch, Bank- und Verpackungsmaschine
Die fertigen Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank verschoben. Dann packt der einfache Verpackungsgerät die Rohre in Sechskantform. Die einfache Verpackungsmaschine enthält Container und pneumatisch angetriebene Ausrichtung.
8. Roller
Das Material: CR12. Das Material CR12 hat den Vorteil, dass es sich gegen den Abgetäuschten widersetzt, und die Kunden können es selbst auswählen. Die Walze wird von ihrem Gewicht bewertet. Wir können den Gesamtpreis der Walzen gemäß der Spezifikation der geschweißten Pfeife von den Clients berechnen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!