Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 1,0 mm-3,25 mm Wandstärke Stahl 21,3 mm-33,7 mm

HG60 Hochfrequenz gerade geschweißte Rohr-Produktionslinie wird verwendet, um geschweißtes Stahlrohr von Φ21.3mm-Φ33.7mm mit 1.0mm-3.25mm Wanddicke herzustellen, kann die gleiche Größe Profilrohr produzieren.Nachdem wir ausländische und inländische Technologie für die Rohrherstellung aufgenommen hatten,, ist unsere innovative Produktionslinie und jede einzelne Einheit der Produktionslinie nicht nur wirtschaftlich, sondern auch praktisch.

II.Grundsätzliche Voraussetzungen:

2.1Stahlrohr Spezifikation

2.11 Runder Rohr: φ21.3·φ33.7 mm Dicke: 1,0 - 3,25 mm

2.2Streifen Stahl

2.2.1 Breite der Stahlstreifen: 65-110 mm

2.2.2 Stahlstrichstärke: 1,0 mm bis 3,25 mm

2.2.3 Kohlenstoffarm und legerarm Stahl: δb≤500Mpa σs≤235MPa

2.2.4 Stahlstreifenrolle: Innen Durchmesser: Φ550-610 mm (Käufer endgültig bestätigen)

2.2.5 Außendurchmesser: 1000 mm-1800 mm (Käufer endgültig bestätigen)

2.2.6 Stahlstreifengewicht: maximal 3,5 Tonnen

2.3 Elektrische installierte Leistung: ca. 400 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz (nach örtlichen Angaben)

2.4Ausgestaltung Geschwindigkeit:Max. 90 m/min

        P.S.: Max. Durchmesser und max. Dicke entsprechen nicht der max. Geschwindigkeit

2.5 Größe der gesamten Linie: ca. 60x6 m

III.Der technische Ablauf der Produktion Linie

Aufwärts scrollen → Entspulen → Schneidkopf, tail → Strip Steel head-tail butt welding → Spiral accumulator→ Forming → High frequency induction welding → Removing external burr → Sizing → Cutting→ Checking& collecting → Weighing → Marking → Accessing Warehouse

IV.Ausrüstung und Hauptparameter der einzelnen Einheit:

• Hydraulische Ein-Kegel-Anlagen NichtSpannwellen

Diese Ausrüstung verfügt über eine hydraulische Ein-Kegel-Klammer.Dann drücken Rollen des Endöffners bewegt sich nach unten, um Stahlspule zu straffenDie Schleife wird von der Schleife abgerollt, und der Schleifer schwingt sich nach oben und nahe an die Schleife.

Innerer Durchmesser des Streifenstahls:Φ 550-610 mm

Außendurchmesser des Streifenstahls:Φ max=1800mm Streifenstahlbreite: 65-110mm

Strichstahlstärke: 1,0 mm bis 3,25 mm

Das maximale Gewicht des Stahlbandes: 3,5 t

2.Scheren Schweißmaschine

Funktion:

Es wird verwendet, um parallel den Schwanz des Stahlstreifens, der gerade in den Akkumulator eingegangen ist, und den aus dem Entwickler herauskommenden Streifenkopf zu schneiden und sie dann zusammen zu schweißen.

Struktur: Hydraulisches Scheren und manuelles Schweißen Stahlstreifenbreite: 65-110 mm Stahlstreifenstärke: 1,0 mm-3,25 mm Zentrierung: manuell

3.Horizontale Spirale Akkumulator

Der Spiral-Akkumulator wird verwendet, um Streifen aus Stahl diskontinu von der Entwicklung zu empfangen und gleichzeitig den Stahlstreifen kontinuierlich an die Formungseinheit zu liefern.Die Reservierungsfähigkeit kann durch Spirale parallel gesteuert werdenDer Umfangsunterschied des äußeren und inneren Parallels multipliziert mit der Anzahl der Parallelen ist die Reservierungsfähigkeit.Es gibt Führung Rollen Stützstand und Torsion Bereich vor dem Spiral-AkkumulatorDer Stahlstreifen wird vom horizontalen in den vertikalen Zustand gedreht.Fahrzeugrückziehwalzen können Stahlstreifen vom horizontalen zum vertikalen Zustand verändernDie Fahrzeugrücknahme wird durch eine elektrische Maschine angetrieben, die mit dem Antriebsgerät des Akkumulators durch einen Bedientisch gesteuert wird.

Stahlbreite: 65 bis 110 mm

Strichstahlstärke: 1,0 mm bis 3,25 mm

Speicherlänge: 400-1000 mm

Maximale Ausfahrgeschwindigkeit: gleiche wie die Geschwindigkeit der gesamten Leitung.

4.Form- und Größenaufmacherei

Ausgestaltung Abschnitt:

Horizontale Rollständer: 7 Vertikale Rollständer: 9

Schweißbereich:

Führungsrollenstand; Druckrollenstand; Schweißschraubstand; Schleifstand; Wasserkühlung

Größenbereich:

Hauptstruktur und Leistung der Ausrüstung

Fütterungssatz

Hauptsächlich an der oberen und unteren Grenze des Streifenstahls, leicht zu streifen aus der Schleife reibungslos in die Formmaschine, verhindern Streifen auf und ab schwanken.

Besteht aus einem Rollenpaar und einer linken und rechten Halterung, das Rollenmaterial ist Gr15, Hochfrequenzlöschverfahren.die linke und rechte Halterung ist die Stahlplattenschweißstruktur

Fünf Rollen Passivnivelliermaschine

Hauptsächlich um den Stahlstreifen auszugleichen, um den Streifen reibungslos in die Maschine zu bringen, um zu verhindern, dass der Streifen nach oben und unten schiebt

Unter Verwendung der oberen 2 unteren 3 fünfwaltigen Struktur können die beiden vorstehenden Walzen alleine eingestellt werden, um die Freiheit der oberen und unteren Walze zu steuern, den Nivellierungseffekt zu gewährleisten,Material der Nivellierungsrolle ist Gr15, Hochfrequenzlöschung, Löschhärte HRC58-62

Horizontale Rollständer

Horizontale Rollenrahmen sind die wichtigsten Komponenten der Form- und Größenmaschine,durch die Streifen in die Rohr-Billet und die Gewährleistung der Größenpräzision des Stahlrohrs wird von ihm durchgeführt

Horizontale Rollenstütze mit Portandestruktur, seitlicher Rollwechsel

Der Durchmesser der horizontalen Rollenwelle beträgt Ф65 mm; das Material ist 40Cr; Hochfrequenzlöschung.Vertikaler Rollstand

Vertikal Rollenstand ist die wichtigsten Komponenten der Form- und Größenmaschine, Haupthilfe horizontale Rollen Verformung, verhindern Streifen Rebound, absorbieren einen Teil der Kante der Warte dehnen

Vertikaler Rollenstand übernimmt eine einzelne Schraube Einstellungsoperation, auf dem Rollenwechsel

Der Durchmesser der Rollenwelle beträgt 40 mm, das Material ist 40Cr, Hochfrequenzlöschung.

Konditionierungsbehandlung nach grobem Drehen und anschließend zum Abschluss des Drehens, nach dem Abschluss des Drehens Hochfrequenzlöschung, Löschhärte HRC45-55, Schleifen nach Hochfrequenzlöschung,die Oberflächenrauheit ist kleiner als 0.8, ist der Koaxialgrad kleiner als 0.02, ist der Gesichtsausfluss kleiner als 0.02

Schweißnahtführerstand

Schweißnahtführstand ist hauptsächlich die Größe der Öffnungswinkel und die Richtung des Schweißes zu steuern, das Schweißen genau in die Extrudierwalze, um die Schweißqualität zu gewährleisten,Führung Rollenrahmen kann plus oder minus 20 Grad entlang der Rohr-Achse Rotation, nach oben und unten und um.

Zwischengeschaltungs-Rollstand

Der Squeeze Roll Stand ist hauptsächlich für die Hochfrequenzheizung von Rohrbilletten in geschweißtes Rohr, ist ein wichtiger Bestandteil der Gewährleistung der Schweißqualität,Die Struktur des Extrudierwalzrahmens ist mit der vertikalen Rolle identisch.

Die Schraubwelle beträgt 45 mm, das Material 40Cr, Hochfrequenzdämpfung.

Konditionierungsbehandlung nach Rohdrehen und anschließender Abschluss der Drehung, nach Abschluss der Drehung Hochfrequenzlöschbehandlung, Schleifen nach Hochfrequenzlöschen

Entfernen von externem Burr-Gerät

Es wird verwendet, um Schweißnaht zu schrotteln und äußere Schleimhaut zu entfernen. Es besteht aus zwei Schneidern, die abwechselnd verwendet werden können. Wenn einer beschädigt ist, nimmt der andere den Platz zum Schrott ein.Schraber können eingestellt werden und haben die schnelle Hebungsfunktion durch CamUnter der Messerstütze befinden sich zwei Trägerrollen, um den Überzug des Schraubens zu tragen.

Wasserkühlung

Es wird verwendet, um das Schweißgebiet zu kühlen, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr präzise gerade gemacht wird.

Grobes Gerät zur Geradigung

Ein anderer Name ist Türkenkopf und wird am letzten Teil der Größenmaschine angegeben, es wird verwendet, um Rohr grob zu streifen.Es besteht aus zwei Sätzen von vier-Roller-Gleichung und Kopf kann drehen und für rechts und links einstellenEs nutzt einen dreipunktischen Weg zu einem geraden Stahlrohr.