Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle Hg 160x160x8 mm Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle ISO9001

HG 160X160X8Automatische Rohrleitung

GAllgemeine Einführung:

Diese Maschine ist unser Unternehmen, um den Anforderungen des internationalen Marktes gerecht zu werden. Nach Angaben unseres Unternehmens hat die Einheit der LW-Serie in Kombination mit der FF-Umformtechnologie die automatische Mühlenlinie für quadratische und rechteckige Rohre entwickelt.

Der kaltgeformte Mehrpunkt-Vorbiegeprozess wird angewendet, um die Verformung weich zu machen, die Verformungsspannung nicht zu konzentrieren und die Festigkeit des Stahlrohrs zu verbessern. Der Formprozess basiert auf einem kombinierten Formdesign, und mit einer Reihe von Formen können rechteckige Stahlrohre jeder Spezifikation innerhalb des angegebenen Bereichs hergestellt werden. Die Rollen werden vollständig geteilt, die Rollen können um 90 % eingespart werden, die Rollenwechselzeit kann um 90 % reduziert werden und die Produktionskapazität kann um 80 % erhöht werden, was dem Produktionsmodus mehrerer Sorten und kleiner Chargen gerecht wird.

Ⅰ,Die Hauptmerkmale derAusrüstung:

In einem sehr kurzen Zeitraum, um die Einstellung der Walze abzuschließen, wird die Walzenwechselzeit beim Ersetzen der Produkte extrem verkürzt, wodurch die Effizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

• Da die Ausrüstung einen Satz kombinierter Formen verwendet, die die unterschiedlichen Spezifikationen des Rohrs erzeugen, ist nur eine Anpassung erforderlich, kein Wechsel erforderlich, die Walzeneinsparungsrate liegt bei über 90 %, wodurch die Kosten der Walze gesenkt werden.
• Da die Ausrüstung die automatische Einstellung des Motors übernimmt, wird dadurch die Anzahl der Arbeiter verringert, die Arbeitskosten gesenkt, die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert und das Arbeitsumfeld der Arbeiter verbessert.
• Die Gerätebedienung ist einfach. Sie müssen lediglich die Größe und Wandstärke der Rohre in der Produktion kennen und diese dann in die Schnittstelle eingeben. Die Anpassung wird automatisch vorgenommen, wodurch die technischen Anforderungen des Debugging-Personals gesenkt werden.
• Durch die automatische Einstellung wird der Werkzeugeinsatz und die Beschädigung der Ausrüstung beim Rollenwechsel verringert und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert.
• Aufgrund der Struktur der Verbundwalze verringert der Punktkontakt zwischen Walze und Band anstelle des ursprünglichen Linienkontakts den Walzenverschleiß und verbessert die Lebensdauer der Walze.

Kann eine bestimmte Spezifikation für die Öffnung von kalt gebogenem Stahl herstellen, z. B. U-, C-Profilstahl usw., Breite und Höhe des Produkts können stufenlos angepasst werden.

2Grundzustand:

• PIpe-Bereich:

4PHerstellungsverfahren:

Spule laden → abwickeln → gerader Kopf → Quetschnivellierung → Schere und Schweißgerät → Akkumulator → Ⅱ Nivellierung → Formen, Schweißen, Kühlen, Dimensionieren → Schneiden → Transportrolle → Verpackung → Lager

• PParameter jeder Maschine:
  • Ladespule: Einschließlich Ladewagen, Abwickler, gerader Kopf, Quetschnivellierung

5.1.1 Auto beladen

5.1.2 Abwickler

5.1.3 Maschine mit geradem Kopf:

5.1.4 Pinch-Nivellierung:

5.2 Schere und Schweißer:

5.3 Akku:

5.4 Formung und Dimensionierung:

5.4.1 Funktion: Mit dem Verfahren des direkten Vierkant-Mehrpunkt-Vorbiegens wird eine bestimmte Spezifikation von Langbandstahl kontinuierlich zu einem Rohr gerollt und zu einem Rohr verschweißt. Die Heizmethode ist Hochfrequenz-Induktionsschweißen.

5.4.2 Prozessbeschreibung: Das Stahlband einer bestimmten Spezifikation wird der Maschine zugeführt, und der Bandstahl wird durch die Formrolle zu einem Rohrrohling aufgewickelt, und dann werden der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms genutzt um den Strom stark auf den Rand des Konfluenzwinkelrohrs zu konzentrieren, so dass der Rohrrand schnell erhitzt wird. Die Schweißtemperatur wird erreicht und das Schweißen wird unter der Quetschkraft der Quetschwalze abgeschlossen und dann abgekühlt, dimensioniert und rau richtete sich auf, um der zu werden Erforderliche Spezifikationen für Stahlrohre.

5.4.3 Zusammensetzung: Zuführteil, passives Nivellieren mit fünf Walzen, Umformteil, Schweißteil, Kühlteil, Kalibrierteil, Grobrichtteil, Motorreduzierer und andere Übertragungsverbindungsteile.

5.4.4 Formen und Dimensionieren:

Schweißteil, Kühlteil

5.4.5 Maschinenmerkmale:

① Der horizontale Rollenrahmen ist aus geglühter Q345-Stahlplatte geschweißt, mit hoher Festigkeit und schönem Aussehen.

② Der Kastenkörper verfügt über eine Q345-Stahlplattenschweißstruktur, eine Glühbehandlung, eine hohe Festigkeit, eine bequeme Wartung und eine einfache Wartung.

5,5 sah:

5.5.1 Merkmal: Es handelt sich um eine wichtige Ausrüstung in der Produktionslinie für geschweißte Rohre. Es schneidet Rohre verschiedener Formen automatisch mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Aufgrund des schnellen und hochpräzisen STD-Steuerungssystems und des mechanischen Systems ist die Leistung bei fester Länge und Synchronisation gut und die mechanische Übertragung zuverlässig. , Diese Maschine zeichnet sich also durch Schnelligkeit, gute Leistung und hohe Präzision aus.

5.5.2 Zusammensetzung: Diese Maschine besteht aus Bett, Getriebe, Sägewagen, Geschwindigkeitsmesssystem, Hydrauliksystem, Antriebssystem, elektrischem System, Rollenrahmen usw.

5.5.3 Sägeparameter:

5.6 Walze:

Benutzer können je nach Bedarf oder über den Host-Hersteller Anpassungen vornehmen. Das Material ist Cr12, die Extrusionswalze besteht aus HT13 und die Kalibrierwalze besteht aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt.

5.7 Transportrolle, Tisch:

6. Automatische Verpackungsmaschine (Option)

Zählen, Palettieren:Nachdem die Anzahl der Stahlrohre die angegebene Anzahl erreicht hat, wird die gesamte Stahlrohrschicht durch den Schichtsaugmechanismus entsprechend dem eingestellten Pakettyp zum Materialrahmen geschickt. Nach Abschluss der Stapelung wird das gesamte Stahlrohrpaket gesendet wird zum Packgestell transportiert.Funktionsbeschreibung:

Umreifen:Der Pakettransfer-Rolltisch wird gestartet und das gesamte Paket aus Stahlrohren wird aus der Palettierstation bewegt und zur Umreifungsstation übergeben; Automatische Verpackung und manuelles Schweißen sind abgeschlossen, gleichzeitig wird das Wasser kontrolliert.

Traverse:Die Seitenrollen werden geöffnet und die gebündelten Stahlrohre entnommen. Erreichen Sie die Gewichtsmessposition.

Zyklus:Nachdem das gesamte Stahlrohrpaket entnommen wurde, kehrt die Hebebühne in die Aufnahmeposition zurück und wartet auf die Stapelung des nächsten Stahlrohrpakets. Die Stapelverbindung zwischen den einzelnen Stahlrohrpaketen ermöglicht ein nahtloses Andocken, um die Kontinuität der Arbeit sicherzustellen.

Die elektrische Steuerung übernimmt die SPS-Programmsteuerung, den Touchscreen (SPS übernimmt deutsches Siemens), realisiert den Mensch-Maschine-Dialog, kann frei zwischen manuell und automatisch umschalten, und die elektrischen Komponenten verwenden die Marke Delixi. Im Programm müssen Sie lediglich die Anzahl der Stahlrohre pro Lage, die Anzahl der Lagen jedes Stahlrohrbündels und die notwendigen Parameter eingeben. Nach der Einstellung stapelt die Ballenpresse automatisch das erforderliche Gesamtpaket an Stahlrohren.