Hauptparameter und Spezifikationen:
- Material Spezifikationen:
| mit einer Breite von mehr als 20 mm, |
| Material |
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauarbeiten |
| Mechanische Eigenschaften |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Bedingungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verfahren. |
| Bandbreite |
80 ̊ 300 mm |
| Banddicke |
1.0·4.0 mm |
| Identifizierung der Spulen |
Φ508 mm |
| Überdosierung von Spulen |
φ1800 mm |
| Gewicht der Spirale |
≤ 3,5 T |
- Spezifikation für geschweißte Rohre
| Quadratische Rohrgröße |
20X20-75X75mm |
| Rechteckige Rohrgröße |
20X25-50X100mm |
| Rohrdicke |
10,0 bis 4,0 mm |
| Endrohrlänge |
6 bis 12 m |
| Schnittlänge Genauigkeit |
±2 mm |
| Formgeschwindigkeit |
40 bis 100 m/min |
- Strom, Wasser und Luftversorgung
| Macht |
Leistungsvolumen der Leitung |
ca. 450 kW |
| Stromquelle |
480V/60Hz/3Phasen |
| Kreislaufkühlwasser |
Durchfluss |
20 T/h ¥30 T/h |
| Volumen des Pools |
30 m3 |
| Druckluft |
Durchfluss |
5 m3/min |
| Druck |
5·11 kg/cm2 |
| 6 m breit, 70 m lang, mindestens 5 m hoch von den Deckenleinen bis zum Boden. |
III. Die. Parameter und Spezifikationen jeder Maschine:
(1) Doppelkegel-Entwickler
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Der Entwickler besteht aus einem Einzeldruck- und einem Kantilever-Mandrel und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem manuellen System ausgestattet, um den Erweiterungsbedarf zu befriedigen., Zusammenziehen und Bremsen der Mandrels
| OD der Spule |
φ1800 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ508 mm |
| Breite des Streifens |
80 bis 300 mm |
| Banddicke |
10,0 bis 4,0 mm |
| Gewicht des Streifens |
Max 3,5T |
| Erweiterungstyp |
Handbuch |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
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(2)Gleichkopfmaschine und Zähnungsanlage
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Aufbau:
Die Oberdruckwalze wird durch einen Hydraulikzylinder gesteuert und der Motor wird aktiv angetrieben, wodurch der Gurt während der Entwicklung dreht.Die durch den hydraulischen Zylinder gesteuerte Klinge ist nach dem Durchmesser der zu demontierenden Stahlspule einziehbar und schwingbar, und kann sich an die Entfernung der Stahlspule verschiedener Größen anpassen.
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| Coil OD |
Φ1000-Φ1600 mm |
| Breite der Spule: |
80 bis 320 mm |
| Druckwalztransitmotor |
AC3 Kw (Zimmer, Beide)
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| Struktur |
Profilschweißen |
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(3)Automatisches Scheren und Schweißen
| Der Scherenschweißer ist eine wichtige Einheit der Rohrmühle-Linienausrüstung und wird hauptsächlich zum Schneiden des nicht normalen Stahlbandkopfes oder -prozesses verwendet.und dann die Verbindung der letzten Streifen Stahl Versuch mit dem nächsten Streifenkopf, so dass die Verarbeitung fortgesetzt wird. |
| Streifenbreite |
80 bis 300 mm |
| Schweißdicke |
10,0 bis 4,0 mm |
| Schnittart |
Luftschneiden |
| Schweißmodus |
Automatisch |
| Luftdruck |
0.5MPa |
| Arbeitszyklus |
Max.300 Sekunden |
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(4)Horizontale Akkumulator
- Diese Maschine wird zwischen der Scherenschweißmaschine und dem Großrechner (Formgrößenmaschine) verwendet.Die kontinuierliche Produktion der Hauptmaschine (Formiermaschine) ist innerhalb einer Zeit gewährleistet und ausreichend Stahlbänder sind gelagert..
- Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einem Fütterungsrollenrahmen, einer Klemmzufuhrvorrichtung, einer Schleifkörperanlage, einer Entladungsanlage und einer elektrischen Steuervorrichtung.
- Zuführungseinrichtung: besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Motor, einer Bremse, einer universellen Antriebswelle eines Reduktors, einer Zwischenschleifenrolle und einem pneumatischen System mit Führrolle.Wenn das Füttern aufhören muss, die Bremse Es kann die Drehung des Motors und der Klemmzufuhrwalze stoppen, und die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors und die Zufuhrgeschwindigkeit können durch die elektrische Steuerung eingestellt werden.
- Looper-Körperbaugruppe: Es besteht hauptsächlich aus Motor, Maschinenbasis, innerer Umfangswalze, zentraler Entladungswalze, äußerer Ringwalze und Druckwalze usw.Es kann die Streifen Stahl gespeichert werden, die von der Clip-Zuführung Gerät gesendet und kann aus der Mitte der Entladung Rolle wird zurückgezogen.
- Entladegerät: Es besteht aus einer Halterung, einer Führrollengruppe, einer oberen und einer unteren Ausführrolle und einer Geschwindigkeitsmessvorrichtung.Es kann den im Looper-Körper gelagerten Stahlgurt horizontal in die Formungseinheit einführen und die Vorrichtung.
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| Stärke |
10,0 bis 4,0 mm |
Breite |
80 bis 300 mm |
| Vorteil |
Speichermaterial mehr
Keine Streiks für die Stahloberfläche
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Zuführgeschwindigkeit |
Maximal 200 m/min |
| Trägermotorleistung |
Wechselstrom 15 KW |
Leistung des Akkumulatormotors |
Wechselstrom 22 kW |
| Speicherdurchmesser |
4.5 Meter |
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(5)Form- und Größenmaschine
| Teil 1.Formteil |
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| Der Stahlstreifen geht in den Formstand und bildet dann im Formteil eine runde Form. |
| Merkmal |
Horizontale Rollen nach oben und nach unten Einstellungsweise,Wurmgetriebe Einstellung,und kann separat eingestellt werden |
| Ausgleichswalze Unterwelle ist aktiv |
| Ausgleichswelle mit Ausgleichsplatte |
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Technische Parameter
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Horizontale Stände |
6 |
| Horizontale Schachtdurchmesser |
85 mm |
| Material für horizontale Wellen |
42Crmov |
| Formgeschwindigkeit |
40 bis 100 m/min |
| Motor |
DC110Kw |
| Ausgleichsstandmaterial |
Schweißen von Stahlplatten |
| Vertikalstandmenge |
2 |
| vertikaler Schachtdurchmesser |
45 mm |
| Material der vertikalen Welle |
40Cr |
| Einheitlicher Ständer |
3 |
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| Teil zwei.Schweißnahtführer und Druckrollenstand,Schweißschneidemaschine |
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Die Schweißrolle ist so konstruiert, daß sie die bis zur Schweißtemperatur erwärmte Röhre an den Rand drückt, indem sie Rollen drückt, die einen bestimmten Druck ausüben, um den Schweißzweck zu erreichen.
Der Schweißschneidenschneider wird verwendet, um Schweißnaht zu schrotteln und äußere Schleimung zu entfernen.Schraber können eingestellt werden und haben die schnelle Hebungsfunktion durch CamUnter dem Messerrollen befinden sich zwei Trägerrollen, um den Überzug des Schraubens zu tragen, und hinter dem Perlschneider ein horizontaler Ständer zum Polieren.
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| Schrottmesser |
2 Sätze |
| Aufbau des Druckrollenstandes |
5 Rollenpressen |
| Durchmesser der Schachtel |
50 mm |
| Durchmesser der Schachtel |
40Cr |
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| Teil 3.Wasserkühlungseinheit: Material:Schweißen von Stahlplatten |
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| Teil 4 - Größenordnung |
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| Das runde Rohr nach der Größe Teil in die erforderlichen Durchmesser und Form |
| Technische Parameter |
| Gesamtmenge |
4 |
| Horizontale Schachtdurchmesser |
80 mm |
| Material für horizontale Wellen |
42Crmov |
| Motor |
Gleichstrommotor mit 110 kW |
| Ausgleichsstandmaterial |
Schweißen von Stahlplatten |
| Material der vertikalen Welle |
40Cr |
| Truthahnkopf |
2 Sätze |
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| Teil 5. Getriebe |
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| Anzahl der Getriebe |
13 |
| Material für die Getriebebox |
Schweißen von Stahlplatten |
| Werkzeugmaterial |
20CrMnTi |
| Zahnradhärte |
HRC 58 bis 62 |
| Material der Zahnradwelle |
40 Cr |
| Härte der Zahnradwelle |
HRC40 bis 45 |
| Anzahl der Reduktionsboxen |
2 |
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(6) kalte Säge
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Die Kaltsäge, mit der alle Arten von Rahmenrohren automatisch präzise geschnitten werden.Diese Einheit hat den guten Vorteil der präzisen Abmessungen., und die Maschinen übertragen den besten Vorteil, so dass die schnelle Fähigkeit und genaue Verarbeitung, ohne Burr ist dieser Vorteil Einheit.
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| Quadratische Rohrgröße |
20x20-75x75 mm |
| Rechteckige Rohrgröße: |
20x25-50x100 mm |
| Material |
- Was ist das? |
| Geschwindigkeit |
Max. 100 m/min |
| Schnittlänge |
6 bis 12 m |
| Präzision |
±3 mm |
| Antriebsmotor |
15 kW Servomotor (Yaskawa Japan) |
| Zuführmotor |
4.4kw Servomotor (Yaskawa Japan) |
| Schneidmotor |
11 kW Variable Frequenzmotor. |
(7) Wasser-Wasser-Kühlschweißmaschine
- Alles in einem Modell
- Typ der Parallele
Technik Daten von Edelstahl in einer integrierten Schweißmaschine
Konstruktionsparameter
(1) Nennleistung: 200 kW
(2) Nennspannung Gleichspannung: UdN=235V
(3) Nennstrom gleich laufend: 1000 A
(4) Ausgangsfrequenz: f=350-420 kHz
(5) Gesamtwirkungsgrad: η≈90%
(6) Resonanzform: Zusammengesetzte Resonanz
(7) Ausgangsform des Tanks: Keine Schweißtransformator-Ausgabe.
(8) Ripple-Koeffizient: 0,5%
(9) Schweißmodus: Induktionsschweißen
(10) Leistungsverteilungskapazität: 260 kVA
(11) Eingangsspannung: Dreiphasiges 380V/50Hz,3phasiges 4-Drahtsystem
(12) Nennstrom: I=379A
Kühlsystem mit weichem Wasser (Luft-Wasser-Kühlsystem)
(1) Betriebswasserdruck: 0,32 MPa
(2) Kühlwasserdurchfluss: 25 m3
(3) Referenzkühlleistung: 60 kW
(4) Standardkonfiguration (mm): 2200 × 1250 × 2100
Zusammensetzung von Edelstahl in einer integrierten Schweißmaschine
Zusammensetzung des Systems
Der Festkörper-Hochfrequenz-All-in-One-Schweißer besteht aus 5 Teilen: SCR-All-Welle-Gleichrichter, IGBT-Hochfrequenz-Wechselrichter + PWM-Spannungsregler, Hochfrequenz-Transformator,FRED-Schnellwiederherstellungsdiodenmodul Hochfrequenzgelenker, E-Brücke-Wechselrichter-Ausgang.Der Geradliner + PWM-Wechselspannungsregelung wird durch eine Leiterplatte vervollständigt.Die Leiterplatte der PWM-Steuerungseinheit ist an der Hauptplatine eingebettet.Die Hauptfunktionen der Platine werden durch den Computer mit einem Chip + das PWM-Steuersystem erledigt.Die Anpassung der Spannung und die Rückkopplungssteuerung erfolgen durch Verbindung mit dem doppelten Schlussschlussregelungsgerät der Hauptplatine.Alarmsteuerung durch digitale Schaltung, da der Steuerkern in Kombination mit der schnellen Reaktion der Hardware die Schutzmaßnahmen empfindlich macht.
Der Festkörper-Hochfrequenz-Alle-in-Eins-Schweißer verwendet den IGBT-Wechselrichter-Regulierungsmodus zur Vollwellen-Rektifizierung und benötigt keine Phaseverschiebungswinkelanpassung von SCR.Es hat die Vorteile eines hohen Leistungsfaktors und eines guten Energieeinsparungseffekts, der auch die Querschnittsfläche des Eingangskabels verringert.
Kurze Einführung in die Festkörper-HF-Schweißmaschine
Solid-State-HF-Schweißer ist für die kontinuierliche Arbeit konzipiert.Die gesamte Ausrüstung erfüllt die Funktion der Steuerung der Verbindung der Ausrüstung und der Fehlerdiagnose durch das PLC-SystemDie arbeitende Statue wird über ein LCD-Display beobachtet.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
