Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 4 mm in Dicke HG114

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line ist für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Durchmesser von 50 ‰ 101,6 mm und einem Durchmesser von 1,0 ‰ 4 ausgelegt.0 mm Wanddicke sowie quadratische und rechteckige Rohre und verformte Rohre der entsprechenden GrößeDurch die Annahme des Rollpass-Designs kann die Produktionslinie geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hoher Präzision herstellen.

Ⅰ.Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, zur Senkung der Kosten der Walze zur Gewährleistung hoher Effizienz,HG114 Produktionslinie nimmt die doppelten Radius Loch Stil des Designs.

Ⅱ.Hauptparameter und Spezifikationen

1.Material Spezifikationen:

Er entspricht dem YB189-64 Standard.

Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit geringer Legierung für Bauarbeiten

• Mechanische Eigenschaften: σ_b≤ 520Mpa,σ_s≤ 340 MPa
• Streifenbreite: 160-320 mm
• Banddicke:1.0·4.0 mm
• Innerer Durchmesser der Spulen:φ480 φ510 mm

Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1600 mm

Gewicht der Spule: ≤ 5 T

2.(1) Runder Rohrdurchmesser:φ50 φ101,6 mm

(2) Wanddicke der Rohre:1.0·4.0 mm

(3) Feste Schneidlänge: 46 m

(4) Rohrschneidegenauigkeit: 0·3 mm

3Formgeschwindigkeit: 2060 m/min

4Energie, Wasser und Luftversorgung

5Werkstatt: 8 m breit, 100 m lang, mindestens 5 m hoch von den Deckenleinen bis zum Boden.

Ⅲ.Verarbeitung der Produktion:

Schnitt und Schweißen → Akkumulator → Formen, HF-Schweißen, Abschweißen, Kühlen, Größenformeln, Geradigen →STD Kaltschneiden →Übertragen → Verpacken → Aufbewahren

Ⅳ.Zusammensetzung und Spezifikation der Ausrüstung für jedes Teil:

1.Ein-Mandel-Hydraulische DeSpannwellen:

DieDieSpannwellenDie Struktur besteht aus doppelter Ausdehnung und Freisprung, und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.

• Maschinen für die Geradkopfbereitung und für die Ausgleichsmaschine für die Zählung

3.sHören und Schweißen:

Automatisch Schneid- und Schweißmaschinewird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann durch Schweißen zu verbinden.

4.SPiral-Akkumulator

Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.

Es umfaßt hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Umlaufrichtung, Übertragung der Leistungsachse der Verringerung der Geschwindigkeit, Press & Carry Roll, Druckluftsystem der Führungsrolle, geprüfte Geschwindigkeitseinheit;Es kann die Streifen Stahl zum Akkumulator liefern und die mittleren Zeiten wird es die Übertragung der Traggeschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerungssystem, wenn wir verlangen, dass das Material zu diesem Gerät nicht mehr getragen wird, wird es aufhören, an den Elektromotor zu rollen, und drücken & tragen Material rollen durch die Pause,und konnte auch die Geschwindigkeit anpassen, um den Elektromotor zu tragen und die Einheit tragen Materialgeschwindigkeit.

Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

Ttechnische Parameter:

Arbeitsstil: Wechselkreis

Vorteil: mehr Lagermaterial, kein Streich an der Stahloberfläche.

Stähleckdicke:1.0-4,0 mm;

Breite: 160-320 mm

Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=180m/min

hydraulischer Öldruck:7Mpa

Leistung des direkt elektrischen Motors der Presse und des Trägers:22KW

der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 37 kW

5. Form- und Größerungsanlage

Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Abkühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden.

6.Schweißnaht Aufheizmaschine

(1) Grundvoraussetzungen:

Rohr OD:Max φ101,6 mm

Stärke: 4 mm

Max: 40 M/M

Qualifikationsanforderungen:Beide Seiten des Schweißes (insgesamt etwa 15 mm breit) auf 900-950°C erhitzen und dann auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen.

(2) Die Ausrüstung enthält

Jede Schweißrohr-Produktionslinie benötigt folgende zwei Sätze Rohrnahtbrenngeräte, einschließlich jedes Satzes:

(1) Eine microcomputergesteuerte Thyristor-Mittelfrequenzversorgung, Leistung 500 kW, Frequenz 2500-4000 Hz.

(2) Ein mechanisches Positionierungsregelungsgerät zur Befestigung des Induktors und des Ausgangstransformators.

(3) Temperatur- und Drehzahlmessgerät, Anzeige, Schaltkreislaufsteuerung

(4) Wasserkühlsystem mit geschlossenem Stromkreis (optional)

(3) Anforderungen an die Anlagen für die Nutzer:

1Stromversorgung: dreiphasige Vierdrahtleitung 380V + 5% Kapazität 1200KVA Wechselstrom-Eingangsleitung mit Kabelquerschnittsfläche ≥ 600mm2

2. Wasserversorgung:

Der Einlassdruck beträgt mehr als 1,5 kg und weniger als 2,5 kg

Wassertragungskapazität > 50 m3/Stunde

Wassertemperatur> 4°C< 40°C

Wasserqualität:Verminderung des pH-Wertes des Kreislaufwassers:6.5 bis 7.5

(4) Platzbedarf:

Innenplatzierung: Jedes Set umfasst eine Fläche von 2 × 8 Metern Kein ätzendes Gas, kein leitfähiger elektrischer Explosionsstaub, keine starken Vibrationen

(5) Hauptmerkmale des Hauptkreislaufs

Computersteuerung oder integrierte Schaltkreissteuerung in großem Maßstab, die Qualitäten sind optional.

Die konstante Leistungsregelung verringert den Einfluß von Stromnetzfluktuationen und Rohrdurchmesseränderungen und die Heiztemperatur ist stabil.

Mit einer Vielzahl von Software- und Hardware-Anti-Interferenzmaßnahmen sowie einer Vielzahl von Fehlererkennungs- und Schutzfunktionen kann die Ausrüstung lange stabil arbeiten.

Die Wechselrichterbrücke verwendet eine Thyristor-Serienverbindung, wodurch die Ausrüstung stabiler und zuverlässiger funktioniert.

Der Tankkreislauf wird durch eine erhöhte Ausgangsspannung verbessert.

Der Dämpfungstransformator spielt nicht nur die Rolle des Impedanzmatchings, sondern verbessert auch die Sicherheitsleistung, indem er die Ausgangsspannung von der Erde isoliert.

7Nachverkaufsservice Bevor die Ausrüstung angepasst und angenommen wird, sind wir für den kostenlosen Austausch aller Komponenten verantwortlich, die beschädigt werden können.Die Garantiezeit für die Ausrüstung unseres Unternehmens beträgt ein Jahr.Während der Garantiezeit sind wir für den kostenlosen Austausch von Komponenten verantwortlich, die bei normalen Betrieb und Verwendung beschädigt sind.und wir sind für den Austausch und die Wartung von Komponenten verantwortlich, die unter abnormalem Betrieb beschädigt sindDie Kosten für die Komponenten werden auf der Nachfrage-Seite berechnet.Wir schicken jemanden zum Käufer, um den technischen Fehler innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Benachrichtigung zu behandeln, wenn die Verkehrsbedingungen es erlauben.Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist, falls die Ausrüstung ausfällt, sind wir weiterhin für Reparaturen verantwortlich, aber die Kosten für Ersatzteile werden vom Käufer getragen.

7Kaltsäge

8. Flachkopf-Schaummaschine

Dieses System verwendet eine PLC zur Steuerung des automatischen Rohrspaltens, der Schritt-für-Schritt-Übertragung, des Klemmens, des Fütterungs- und Rückziehens, des Drückens und anderer Aktionen.

Das Rohrmanagementsystem wählt zunächst zwei Rohre und trennt sie automatisch in die beiden Rohrpositionsslots.

Nach automatischem linken Drücken tritt die Doppelstation erneut ein, um in den rechten Schneidkopf zu gelangen, der rechte klemmt automatisch, zieht sich vor, zieht sich zurück, löst die Klemme und tritt dann die Doppelstation ein.

Nach dem automatischen rechten Drücken, Schritt die doppelte Station wieder in den linken Schneidkopf, die linken automatisch Klemmen, Vorwärts, zieht sich zurück, löst die Klemme, und dann Schritte die doppelte Station,und der Ausgangsschlauch geht in die Verpackung.

Bei automatischem Dauerbetrieb bewegen sich die Aktionen der Flachmachung, Klemmung, Fütterung, Einziehung und Lockerung der Klemmen gleichzeitig.

Durchmesser von Stahlrohren für die Verarbeitung: 50 mm-101,6 mm

Verarbeitungsstahlrohrwandstärke: 1,0-4,0 mm

Maximale Rohrlänge des Flachkopfes: 6 m

Geschwindigkeit des Flachkopfes: 8-12 Stück / min

Flachkopfmaschinen-Schneidmotor:15KW ((Semen, Beide), Stufe 6, 2 Stück

Schrittleistung: 11KW (Semen, Beide, Beide), 4 Stufen, 1 Satz (Variablen Frequenzmotor)

9. Hydrostatische Prüfmaschine

Technisches Schema und Angebot von Φ50∆Φ101.6mm Hydraulikpresse mit vier Stationen

1. Übersicht;

Die Ausrüstung befindet sich im Endteil der Produktionslinie für Stahlrohre mit gerader Nähte und wird für die Wasserdruckprüfung des geschweißten Stahlrohrs mit gerader Nähte verwendet.Das technische Niveau entspricht den Anforderungen der ASTM-Norm für die hydrostatische Prüfung von Stahlrohren.

2- technische Parameter:

Durchmesserbereich des Prüfstahlrohrs: Φ50·Φ101,6 mm

Länge des Prüfstahlrohrs: 4 ∼ 6 m

Prüfstahlrohrmaterial: Niedrig- und Mittelkohlenstoffstahl

Maximaler Prüfdruck des Stahlrohrs: 5MPa (50bars)

Aufbewahrungsdruckzeit (kann eingestellt werden): 2 ̊5 s

Anzahl der Wurzeln pro Prüfung (vier Stationen): 4 Wurzeln

Versiegelungsform: Radialsiegel

Druckmessmedium: Emulsion/Wasser

Niederdruckwasserfüllmethode: vorgefülltes Wasser

Druckbefestigungsverfahren: Druckbefestigungsflasche

Installierte Ausrüstungskapazität: ≈90KW

Wirksamkeit (Haltendruck 5S): Die maximale Produktionsgeschwindigkeit beträgt 12 Stück/min (1/2" Rohr), jedoch darf der Luftzufuhrdruck vom Luftkompressor zum Gerät nicht unter 0,6Mpa liegen.

2. Arbeitsfluss:

Oberrohr → Ausrichtung → Kettentransport zum Wasserdruckzentrum → Klammer → Fest- und bewegliche Prüfkopfende erstreckt sich, um beide Enden des Stahlrohrs zu versiegeln → Niederdruckwasser füllt sich mit Wasser, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3Leistung der Ausrüstung:

Die von unserer Firma entworfene und entwickelte Druckprüfmaschine hat drei Prozesse: Innenwandspülung, Druckprüfzentrum und Luft-Wasser-Gerät;Die Druckprüfmaschine ist ein Druckprüfsystem mit vier Stationen., horizontal, zwei Versuchssitzstrukturen, Kettenbeförderung in und aus.

3.1- Spülsystem: beinhaltet Ausrichtung und Spülfunktionen; die Rohrverbindungen werden durch den Übertragungsmechanismus von der Zuführplattform auf den Ausrichtungsschleifer übertragen,und eine Niederdruck-Zentrifugalpumpe extrahiert industrielles Süßwasser, die durch verschiedene Ventilrohrleitungen mit vier Stationen verbunden ist, um den Kopf zu spülen, die Verunreinigungen im Stahlrohr zu reinigen, bevor sie mit dem Unterdrücken beginnen,um zu verhindern, dass die verbleibenden Verunreinigungen im Stahlrohr die Dichtungen der Ausrüstung beschädigen;

3.2- Fest- und bewegliche Prüfsitze mit vier Stationen: Bei der Druckprüfung der Rohrverbindungen werden die Rohrverbindungen durch die Dichtungsvorrichtung (Radialdichtung) auf dem Prüfsitz versiegelt.mit einer Leistung von mehr als 100 Watt,, das Abgasventil und das von der Vierstation gesteuerte Hochdruckregelventil geöffnet werden oder nahe, um die Druckprüffunktion zu realisieren;

3.3Versiegelungstestkopf: Er verwendet eine Radialsiegelung aus Polyurethan und ersetzt die entsprechende Versiegelungsvorrichtung nach verschiedenen Spezifikationen;

3.4. Klemmvorrichtung: besteht aus zwei Sätzen pneumatischer Klemmvorrichtung; zylinderbetriebener automatischer Zentrierungsklemmvorrichtung, die den Mittelblock ersetzt, um sich an verschiedene Spezifikationen von Stahlrohren anzupassen;

3.5. Kettenförderer: Er wird verwendet, um das Rohr nach dem Waschen vom Wartefach zum Druckprüfzentrum zu transportieren,und schicken Sie das Stahlrohr nach Druckprüfung aus der Arbeitsposition. Eine durch einen Zykloidreduktor angetriebene Kettenvorrichtung wird verwendet, um durch die Kette zu gelangen.

3.6. Niederdruckwasserfüllung: Für die Vorfüllung wird eine Kombination aus Niederdruck-Zentrifugalpumpe und Luftdruckwasserbehälter verwendet.und das Druckprüfrohr wird bei der Arbeit schnell gefüllt und erschöpft;

3.7. Hochdruckwasserinspritzung: Verwendung einer Kombination aus Boosterzylinder und Rohrleitungszubehör zur Erzielung eines Vier-Stations-Boosters;

3.8Wasserentleerungseinrichtung: Verwenden Sie das Zylinderheben, um die Rohrverbindungen nach dem Druckversuch zu entleeren

10.tTisch sitzen

Die gefertigten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.

Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtungsanlage.

11. 400KW Festkörper H.F. Schweizer

12. Elektrische Steuerung

13Hydraulikstation

14.Roller:

Der Stoff: Cr12