PRoduce -Übersicht
Hg 165,2 x 9 (7 Zoll) hohe Präzision mit hoher Frequenz -Schweißrohrproduktionslinie erzeugt hauptsächlich das Strukturrohr. Produzierendas runde Rohr aus76-203mmmit Dicke 1,5-8,0 mm,die quadratische Rohrgröße60x60- -160X160mmAnwesendAnwesendDie Dicke liegt bei 1,5-8,0 mm. Diese Produktionslinie jeder Einheitenausrüstung, die vollständige Nutzung der inländischen und fremden ähnlichen Geräte, innovatives Design, die vollständige Kontrolle mit PC oder Computerkontrolle, fortschrittliche Technologie, bequemer Betrieb und Wartung und erreichten die internationale Niveau in den frühen neunzig Ebene.
- Rohstoff,Fin der Lage, Produkt,PRocess undUSer -Konfigurationsprofil
1.Rohstoffbedingungen
(1) Heißer Streifen mit gerolltem oder kaltem gerolltem Stahl
(2) Material: SRT355, Sgt355 (STK490, SGH490, POSMAC)
(3) Streifendicke: 1,5-8,0 mm
(4) Stahlstreifenbreite: 240-640 mm
(5) Innendurchmesser der Stahlspule: φ508 mm
(6) Durchmesser der Stahlspule: φ1200-φ2000mm(Der Käufer bestätigt schließlich)
(7) maximales Spulengewicht: 10ton
(8) Mühlengeschwindigkeit: max 60 m/min
(9) Streifenkantenzustand: Slitter
(10) Zeilenrichtung: rechts → links(Der Käufer bestätigt schließlich)
2. PIPE -Größenbereich
(1) OD:
1) Rundrohr: φ76-φ203mm,
2) Quadratrohr: 60x60-160 x 160 mm,
(2) Produktdicke: 1,5-8,0 mm
(3) Länge: 4-7m
(4) Geschwindigkeit: max 60 m/min
|
OD
(mm)
|
T(mm) |
REmark |
| 1.5 |
2.5 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8.0 |
| 60x60 |
60 |
58 |
57 |
47 |
37 |
- - |
- - |
- - |
| 100x50 |
60 |
58 |
57 |
47 |
37 |
- - |
- - |
- - |
| 100x100 |
60 |
58 |
55 |
45 |
35 |
30 |
- - |
- - |
| 125x125 |
- - |
57 |
53 |
43 |
33 |
26 |
22 |
- - |
| 150x100 |
- - |
57 |
53 |
43 |
33 |
26 |
22 |
- - |
| 160x160 |
- - |
- - |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
| 200x100 |
- - |
- - |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
Aboiler → Gerade Kopf → Scherung und Schweißer → Akkumulator → Formen → HF -Schweißer → Perlenschneider → Kühlung → Größe → Truthahnkopf → Säge → Auslauftisch → Richtmaschine (Option) → End Facer → Packung → Store
- Die Hauptausrüstung Einführung
1. lAuto übersehen
| Durchmesser ausgehen |
Φ1200-2000mm (Käufer bestätigen schließlich) |
| Streifenbreite |
240-640 mm |
| Streifengewicht |
Max 10 Tonnen |
| Geschwindigkeit |
5m/min |
(1) Das Ladewagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladungsposition zur Entlassung zu machen. Gleichzeitig heben Sie den Ölzylinder an, so dass das Innenloch der Stahlspule genau auf den Dorn des Abunoilers festgelegt ist, die Ablagerungspannung zurück in die ursprüngliche Position.
(2) Autotyp laden: hydraulisch
(3) Ölzylindermodell: Y-Hg1-E200/120x860LF3-L1O
(4) Ladewagenarbeitstyp:
· 3kW mit Motor Reduder3KW
· Arbeitsdruck: 10 mPa
2.Ein MandrelhydraulikAblocken
(1) Struktur: Ein Mandrelhydraulikunöler
(2) Spezifikation
| Durchmesser ausgehen |
Φ1200-2000mm |
| Spulendurchmesser |
Φ508 mm |
| Streifenbreite |
240-640 mm |
| Streifenstreifen |
1,5-8,0 mm |
| Streifengewicht |
Max 10,0 Tonne |
| Typ erweitern |
Hydraulisch erweitern |
| Antriebsmotor |
4KW, 380 V |
| Drehgeschwindigkeit der Dorn |
Nmin = 1r/min |
|
Kundenspezifisch erfordert:
- Fütterungstyp des Skelp Center
- Trommeldrehung: Wechselstrommotor & Kupplung
- Trommelschrumpfung/Erweiterung: Hydraulischer Typ
- Bremse: Spannungsverstellbarer Typ (Wasserkühlungstyp Bremse)
- SKELP: Erkennen der verbleibenden Skelp & automatischen Fütterungsgeschwindigkeitsregelung
- Skelp: Wenn das Skelp beendet ist, entwerfen Sie es, um das in Trommel gestapfende Skelp zu vermeiden.
|
3. STrailed Head Machine
- Die Ausrüstung wird für reibungslosen Stahlstreifen in Leveler verwendet.
Es gibt Druckarm, Schaufelkopfzusammensetzung. Geldstärke, nach oben und unten abunoil
. Hoch/runter
- Rollen- und Druckrolle halten: Drehung mit Hyd 'Motor, Hyd' zyl. Hoch/runter
- Spulenpeeler: Vorwärts, rückwärts, nach oben von Hyd 'Cyl.
- Spulenschäler Frontmesser: Austauschbarer Typ
- Urethanbeschichtungsrollen
4. PInch -Level -Maschine
(1) Diese Maschine wird zum Nivellieren des Stahlstreifenkopfes und des Endes verwendet und erleichtert es für Scher und Schweißer.
(2) Nivellierungsmotor: 15 kW
(3) Prise -Rolldurchmesser
: Φ210x900mm, Rollmaterial: 40cr,
(4) Levelrolldurchmesser
: Φ160x900mm, Rollmaterial: 40cr,
(5) Levelbreite: 240-640 mm
(6) Klemmungs-/Nivellierungsdicke: 1,5-8,0 mm
(7) Prise/Leveldrehzahl: 0-11 m/min
(8) Andere erfordert:
- Prise Roll
: Installieren Sie die Einstiegsanleitung Rolle
: Up/Down von Hyd 'zyl.
: Wenn der Skelp den Leveler passt, steigt die Skelp automatisch hoch.
: Wechselstrommotor & Reduzierantrieb
- Leveler
: 6 Rolltyp
: Up/Down von Hyd 'zyl.
: Verwenden Sie den Wechselstrommotor zur Feineinstellung des oberen Rollendrucks
: Verwenden Sie das Rack & Pinion -Zahnrad für die linke/rechte Ausrichtung
: Wechselstrommotor & Reduzierantrieb (Einklangtyp -Rollantriebsantrieb
: Installieren Sie das Lückenmessgerät der oberen/unteren Rolle
(Überprüfen Sie es in Digital während der Einstellung)
: Installieren Sie die Tabelle zwischen dem Ausgang des Leveler und dem Eintritt von Scherschweißern. : Leerlaufrolle
5. Shöre und schweißere
(1) Verwenden Sie die Scher- und Schweißen des Stahlstreifenkopfes und der Enden und sorgen Sie für ein kontinuierliches Produkt der Rohrmühle.
(2) Stahlstreifenstreifen: 1,5-8,0 mm
(3) Stahlstreifenbreite: 240-640 mm
(4) Stahlstreifenfestigkeit:
ΔS -Ertragspunkt ≤ 345 mPa ΔB -Zugfestigkeit ≤ 610 mPa
(5) Schnitttyp: Hydraulisch
(6) Kompressyp: Hydraulisch
(7) Schweißtyp: Schweißen durch motorisierende Bewegung
(8) Marke: Shanghai CO2 Schweißer
(9) hydraulischer Arbeitsdruck: 10 mPa
(10) Klingenmaterial: H13
(11) Andere erfordert:
- Schere
: Up cut tytyt (nach hyd 'zyl.)
: Entwerfen Sie den Boden, um den Schrott einfach zu sammeln.
: Entwerfen Sie die Struktur, um das Messer einfach auszutauschen
- Seitenführung Roll
: Installieren Sie die Eintrags- und Ausstiegsseite, um das Skelp -Center auszurichten.
: Vorwärts und rückwärts von Hyd 'zyl. Und passen Sie die Breite nach manuell an.
- Klemme
: Installieren Sie die Eintrags- und Ausgangsseite, um das Skelp zu reparieren.
: Up/Down & Forward/Backward von Hyd 'Cyl. (Skelp Fix & Front/End -Ausrichtung)
: Während des Klemmens nach dem Schneiden sind die Mitte und die Position einstellbar.
- Schweißer
: Automatische Funktionen für Schnitt, Kantenausrichtung und Fackelbewegung in der Serie.
: Automatische Bewegung von Taschenlampe vorwärts/rückwärts → Kugelschraube + LM -Führung + Wechselstrommotor
: Die Schweißrichtung ist von der Bedienerseite bis zur Antriebsseite.
: Drahtverzögerungsvorrichtung ist für φ1.2 & φ1.6 Draht.
6.HOrizontaler Akkumulator
(1) Diese Maschine befindet sich zwischen Scherschweißer und Wirt (Bildungsmühle bildet), die vor dem nächsten Rollstreifen nach einer Rollenstreifenstahlrolle verwendet wurden, da er durch das Abnehmen, Scher- und Hinternschweißzeit vorbereitet ist, um sicherzustellen, dass der Wirt (der Wirt ( Bildung von Größenmühle) kontinuierliche Produktion und genügend Stahlstahl aufbewahren.
(2) Motormarke: Wangpai
(3) Diese Einheit ist wichtigInMaterielle Gerät drücken und transportierenAnwesendAkkumulator MontageAnwesendMaterialeinheit abtragenAnwesendElektrische Steuereinheit.
1) pRess & Carry -Materialgerät
Drücken- und Tragenmaterialvorrichtung: Es ist ein Hauptrahmen, ein Elektromotor, die Bremseinheit, die Übertragung der Übertragung der Richtungsanleitung der Reduzierung der Geschwindigkeit, des Drucks und des Tragenrollens, des Druckluftsystems der Führungsrolle, der inspizierten Geschwindigkeitseinheit; Es kann den Streifenstahl an Akkumulator und die durchschnittlichen Zeiten versorgen, die die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen auf das elektrische Steuerungssystem übertragen. Wenn wir das Material an dieser Einheit tragen, stoppt es den Rollen zum Elektromotor und drückt und transportiert Materialrolle an der Brechen und auch die Geschwindigkeit an den Elektromotor und die Materiematerialgeschwindigkeit einstellen.
2)Akkumulatorrahmen Montage
: Akkumulatorrahmen Montage: Schließen Sie den Elektromotor, den Rahmen, den inneren Kreiswurf, den Ausflug und die Druckrolle ein. Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von Press & Carry-Einheit zu lagern, und kann von der Mitte-Abendungsmaterialrolle entnommen werden.
3)Absendungsmaterial Gerät
Absendungsmaterial Gerät: Rahmen, Führungsanweisungsrollen, Führungsrolle aus hoher oder unterer Stelle. Es kann den Streifenstahl zum Formsystem tragen und die Übertragungsmaterialgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuergerät senden.
(4) sPecifikation:
1) Durchmesser: 10000 mm
2) Dicke der Stahlspule: 1,5-8,0 mm; Breite: 240-640 mm
3) Tragenmaterial für die Geschwindigkeit transportieren: vmax = 100-180 m/min
4) Fütterungsmotorleistung: DC 90 kW Z4-200-31 (Hersteller: Wangpai)
5) Akkumulator Körpermotorleistung: AC 15kwx16
6) Speicherlänge: 500-1000 m
7) Andere erfordert:
- Fütterungssystem: Doppelmotoren Typ (C -Vektor)
- Trommel außerhalb des Bodens Rollen Individuelles Fahren (Wechselstrommotor, über 15a)
- Entwerfen Sie die innere Rolle, einschließlich Stützrolle und Lager stark genug.
- Beim Füttern und Verlassen des Skelpsverzerrung und der Überlastung.
(Betrachten Sie die Wendung, den Spiraleinheitswinkel und die Struktur)
- Wenn die Skelp -Fütterung die gesamte Länge der Skelp -Fütterung mit einer Zeit endete.
- Röhrenmühle Liniengeschwindigkeit max. 60 m/min muss die Fütterungsgeschwindigkeit dreimal höher sein als die Röhrenmühlenliniengeschwindigkeit.
- Während der Skelpe kann der Eingangsklemmerolle rückwärts/nach vorne laufen, um die Selle wiederholt anzuschließen/zu schneiden.
- Entwerfen Sie den Akkumulator, um den Skelp -Schaden durch Kontakt und Abrainess während des Laufens zu vermeiden.
- Entwerfen Sie die Struktur und wählen Sie das geeignete Material, um die Abrasivität und den Schaden von Skelp zu vermeiden.
- Entwerfen Sie die Breite einstellenschraube, um die Festklick und die bequeme Wartung zu vermeiden.
- Automatisches Schmiersystem für den Hauptlagerteil.
- Montieren Sie die Schutzabdeckung für den Drehkorb außen auf der Umfangsseite.
- Systemsteuerungsmethode
: Wenn die Skelp-Ende austritt, wird das automatische Stoppsystem mit dem Eingangsbereich verbunden.
: Wenn der Akku leer ist, beginnt die Zufuhr sofort mit dreimal höherer Geschwindigkeit als die Schlauchgeschwindigkeit.
: Wenn der Akkumulator über die eingestellten Wicklungen verfügt, ändert sich die Vorschubgeschwindigkeit automatisch auf die gleiche Geschwindigkeit wie die Schlauchgeschwindigkeit. (Kein Bediener im Akku)
: Wenn die Schaltfläche „Scherschweißen beendet“ ausgeschaltet ist, wird der Not-Aus-Schalter aktiviert, wenn im Akkumulator kein Material mehr vorhanden ist, um es der Rohrmühle zuzuführen.
: Wenn die Linie stoppt, wird die Stange automatisch in den Akkumulator eingespeist.
: Beim Füttern des Seetangs darf keine Spannung locker sein. Und die Einzugs-/Austrittsgeschwindigkeit muss genau sein.
1)Grundlegende Informationen:
①CKonventioneller Typ
- W Biegen
②RErzieher-Gruppenfahrt Typ
- Schrägverzahnung (Aufkohlen)
- Note: JIS 2Grade
- Ölbad- und Trochoidenpumpentyp
- Getriebekupplungsanschluss
- Öldichtung: NOK
- Fenster zur Überprüfung des Innenraums
③U-Gelenk-Schnellwechselsystem(Ersatzwellen für Rollenwechsel und B/R-Box, 1 Satz)
- Ober-/Unterseite gleichzeitig über Hydraulikzylinder verbinden/trennen.
- Gestalten Sie es ohne Pegeländerung beim Anschließen/Trennen, um Probleme zu vermeiden.
④EnreySIdealer Leitfaden& PZoll Rolle
- Ober-/Unterwalze 1 Satz: Fester Typ
- Seitenrolle 1 Satz: Typ mit manueller Breitenverstellung
- Andruckrolle 1 Satz: Von Hyd' cyl. Bewegung und Antrieb mit Wechselstrommotoren
- Seitenrolle 2set: Typ mit manueller Breitenverstellung
2)Grobe Umformung(Aufschlüsselung, Cluster):
- Hauptständer: 4 Satz / Seitenständer: 4 Satz
- Antriebsmotorleistung: 160 kW
- Hauptständer-B/R-Box-Top-Montagetyp
- Verwenden Sie die Folie am unteren B/R-Kasten, um die Passlinie anzupassen
- Manuelle Griffverstellung der oberen B/R-Box und Höhenverstellung durch Wechselstrommotor
(Fahrerseite/Antriebsseite zusammen oder individuelle Anpassung)
: Manueller Griff, Schraube, Schneckengetriebe
- Die Breiten-/Mittenverstellung des Seitenständers per Griff (Shaft Top Support Type)
- Konstruieren Sie den Verbindungsteil des Ständerkopfes und des B/R-Kastens der Oberwalze mit einfacher Montage/Demontage
3)Raffinierte Formgebung (Fin-Pass)
-Hauptständer: 3 Satz / Seitenständer: 3 Satz
- Antriebsmotorleistung: 160 kW
- Die anderen sind die gleichen wie beim Break-Down-Ständer.
- Berücksichtigen Sie die Position und den Platz für die Befestigung des Innenwulst-Entferners
(Ausgenommen ist der innere Perlenentferner)
4) untere Betten
TDie unteren Betten bestehen aus zwei Sätzen zum Formen von Ständern und zwei Sätzen zum Antreiben von Teilen.
- Führen Sie nach dem Schweißen der gesamten Betten die gesamte Glühwärmebehandlung und die Bearbeitung der Oberseite durch.
- Entwerfen Sie die vier Formbetten unter Berücksichtigung der löslichen Ölströme und der Entwässerung.
: Die Entwässerungswegbreite beträgt über 150 mm mit Gefälle.
⑧ Design: Die Ständerköpfe lassen sich leicht entfernen.
- Ersatzteile: Vertikale Ständerwellen 2 Sätze (linke/rechte Schraube jeweils 1 Satz)
(Ersatzwellen: Break Down 1Set, Fin Pass 1Set)
- Ersatz-Seitenständerwellen: 2EA
5)SchweißenTeil
①Seam Führungsständer
- Entwerfen Sie die Aufwärts-/Abwärts- und Vorwärts-/Rückwärtsbewegung für Ober- und Unterwalzen manuell (Leerlauf).
②Quadratueeze Roll Steht: 4-Rollen-Typ
- Seitenrolle
: Über das Getriebe einstellen
: Entwerfen Sie die Schraubensicherung für die Breitenverstellung links/rechts.
Gestalten Sie den Austausch des Lagerkastens ganz einfach.
: Verwenden Sie den Wechselstrommotor, um die Breiteneinstellung links/rechts anzupassen.
Die Feineinstellung erfolgt manuell.
: Erhöhen Sie die Steifigkeit, um zu verhindern, dass sich die linke/rechte Seite öffnet und bricht.
- Obere Rolle
: Verwenden Sie den Wechselstrommotor und das Spindelhubgetriebe, um den gesamten Rahmen anzuheben bzw. abzusenken.
: Verwenden Sie den Schraubgriff, um die Feineinstellung nach oben/unten und links/rechts vorzunehmen.
③OAußenwulstschneider
- 2-Kopf-Typ (auf/ab über Hydraulikzylinder + Feineinstellung über Griff)
- Für die äußere Wulst die Führungsrolle verwenden
④SMistwickler für die Außenperle
- Drehmomentgrenze und Verbindungstyp
- Schrumpfung/Ausdehnung durch Luftzylinder
⑤NahteisenStand
- Leerlauf
- Schließen Sie das Antriebssystem für die Höhenverstellung des oberen/unteren Walzenständers ein
- Die anderen sind mit dem Pannenständer gleich.
①Kühltank
- Die Länge beträgt mehr als 5 Meter und es wird der Typ „Bade- und Duschdüse“ verwendet.
- Die Positionen der oberen/unteren Rollen beeinträchtigen die Produktbewegung nicht.
- Der Außen-/Innenrahmen verfügt über eine Schweißstruktur und verhindert, dass lösliches Öl austritt.
- Gestalten Sie den Ober-/Unterwalzen- und Düsenaustausch ganz einfach.
- Das lösliche Ölkühlsystem: EVAPCON-Typ
7)Kalibriermaschine
①PDu wirst rausstehen
- Hauptständer 2Set, Seitenständer 3Set
- Antriebsmotorleistung: 160 kW
- Die anderen sind mit dem Pannenständer gleich.
②SMontageständer
-Hauptständer 3Set
- Antriebsmotorleistung:
- 4-Rollen-Typ
- Die anderen sind die gleichen wie beim Break-Down-Ständer.
③TUrks Kopfstand
- 4-Rollen-Typ und Ständer, 2 Sätze
- Die Rollplatten sind austauschbar. (Ersatzrollenplatten 2Sets)
- Die Rollenplatten bewegen sich nach oben/unten, links/rechts und drehen sich, und die 4 Rollen bewegen die Schrumpfung/Expansion einzeln.
: Alle Bewegungen erfolgen über einen manuellen Griff.
④MLockerungsrolle
- Der Messrollenständer befindet sich zwischen Kalibrierständer und Türkenkopfständer.
- Installieren Sie es, um Störungen und Schäden am R/C zu vermeiden.
- Die Messrolle nach oben/unten, um das Rohr durch den Luftzylinder dicht zu berühren. (Handbuch)
- Verwenden Sie Hartmetalle
- Der Encodertyp ist präzise und wasserdicht.
⑤TErBOttomane Bettensind 1 Satz Messständer und zwei Sätze Antriebsteile.
- Führen Sie nach dem Schweißen der gesamten Betten die gesamte Glühwärmebehandlung und die Bearbeitung der Oberseite durch.
- Entwerfen Sie das Schlichtebett unter Berücksichtigung der löslichen Ölströme und der Entwässerung.
: Die Entwässerungswegbreite beträgt über 150 mm mit Gefälle.
1.1 Rohrmaterial: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
1,2 Rund: 76–203 mm, Dicke: 1,5–8,0 mm
Quadratisch: 75 x 75–150 x 150 mm, Dicke: 1,5–8,0 mm
(die einzelne Seite benötigt mehr als 50 mm)
1.3 Max. Liniengeschwindigkeit: 60 m/min (Schnittlänge beträgt 7 m, der Rohraußendurchmesser beträgt F70 mm und die Wandstärke beträgt 3,0 mm.)
1.4 Produktionsrichtung der Rohrleitung: rechts→links (abschließend bestätigen)
1.5 Höhe der Linie:
Die Höhe vom Boden bis zur Rohrunterkante: mm
Die Höhe von der Oberfläche des Kalibrierteils, an dem das Geschwindigkeitsmessgerät angebracht werden soll, bis zum Rohrboden:
Die Größe des Ortes, an dem die Geschwindigkeitsmessrolle installiert werden soll:
1.6 Rohrschnittlänge: 4000–15000 mm
1.7 Schnittgenauigkeit: ±2 mm (Anforderung an die Instabilität der Liniengeschwindigkeit für Walzwerke ≤ 2 %)
1,8 Gratmenge: Max: 0,2 mm
2.1 Servomotoren einsetzen.
Antriebsmotor: 37 kW
Schneidmotor: 15 kW*2
Vorschubmotor: 2,9 kW*2
Rotierender Motor 11 kW
2.2 Im Unterbau des Geräts befinden sich Eingangsführungsrollen (Auf- und Ab-Rollen). Vor der Klinge befinden sich Führungsrollen (Auf- und Abwärtsrollen) und hinter den Klemmen befindet sich eine Stützrolle.
2.3 Für die Klinge gibt es eine Stahlbürste, die befestigt oder abgenommen werden kann, um die Eisenspäne der Klinge zu reinigen.
2.4 Die Führungsschienen bestehen aus GCR15-Material, es gibt zwei sichere Puffer.
2.5 Klemmantriebsstruktur (hydraulisch):
2.6.1 Verwenden Sie 3 Klammern (hydraulisch), und die Kühlart der Hydraulikstation ist Wasserkühlung oder Luftkühlung.
2.6.2 Mit der Ausrüstung liefern wir einen Satz Klemmen. Der Eingangsteil der Schellen ist kegelförmig, um ein Verklemmen der Rohre zu vermeiden.
2.6.3 Auf den Klemmen sind Signal und Größe angegeben.
2.6.4 Die Oberflächen der Schellen sind abgeschreckt.
2.6.5 Es gibt einen Kühlduschenkreislauf, um die Späne an der Klinge und den Klemmen zu reinigen.
2.7 Der Schneidvorgang erfolgt in 5 Stufen, die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit sind beide veränderbar.
2.8 Der gesamte Schaltkreis des Geräts erfüllt die folgenden Anforderungen.
In der Tankkette ist genügend Platz.
In der Tankkette gibt es Isolationsstreifen, um die Ölrohre, Wasserrohre und Drähte voneinander zu trennen.
2.9 Weitere Informationen finden Sie in der angehängten Zeichnung für die Ankerschrauben. Wir werden eine Reihe von Ankerschrauben mit der Ausrüstung bereitstellen.
3.NC Cold Saw Saw Electrical Control Anforderung.
3.1 Elektrisches Steuerungssystem
3.1.1 Der HMI ist ein 10 〞Proface Color Crystal Touchscreen.
3.1.2 Der Wagen fährt und rotierend und Klingenfütterung und Klingen schneiden alle adoptierenden Siemens -Servomotoren und -Treiber.
3.1.3 Motion Controller ist die M3 -Serie.
3.1.4 Encoder One Piece (Schweiz Elco)
3.1.5 Annäherung an Switches One Set (3 PCs)
3.2 Kabinett Einsatz und Steuerkonsole ein Satz.
3.3 Auf der Steuerkonsole befindet sich eine Alarmbeleuchtung, die Schwierigkeitsalarm zeigt.
3.4 Es wird eine Notstop -Taste bereitgestellt. (Ein bereites Singal wird der Konsole benötigt, und der Touchscreen zeigt die toulben Signale an.)
3.5 Der Kristall -Touchs -Bildschirm zeigt die laufenden Parameter der SAW und 16 Gruppen schneiden Parameter im Controller gespeichert werden.
3.6 Kontrollanforderungen für die miteinander verbundenen Ausrüstungen. (Es gibt fließende Steuerelemente an der Steuerkonsole.)
3.6.1 Gemäß den defekten Produktsignalen aus der Turbinenfehlererkennung, um die Richtung des defekten Produkts zu bestätigen und die automatische zertifizierte oder defekte Produktauswahlfunktion des Produkts von Produkten zu bestätigen.
3.6.2 Erkennen Sie die Verriegelung mit dem Größenteil. (Notstand, Signale von Saw Ready)
3.6.3 Auf der Steuerkonsole befindet sich eine fehlerhafte Produktknopf. Drücken Sie die Taste, dann drücken Sie dann das Produkt, das die Rollen mit dem Produkt als fehlerhaft befasst.
9. Run-out-Tisch, Förderer
- Die Gesamtlänge der Auslauftabelle beträgt ca. 25 Meter und die Rollhöhe 600 mm.
- Fahren Sie den Wechselstrommotor (3EA) mit Ketten- und Geschwindigkeitsregelung durch Wechselrichter.
- Die gute Pfeife und die schlechte Pfeife werden geklärt.
- Inspektion Skid 4rows x Länge 2m + Tasche 4Rows x Breite 1,2 m
- schlechte Rohre Tasche 6Rows x Breite 1,5 m
- Ausgestattet die Luftzylel. Am Ende Stopper.
- Die gute Pfeife wird nach automatischem Erkennen rausgeschmissen.
Das schlechte Rohr wird vom Bediener rausgeschmissen. (Rundrohr)
- Das gute Rohr auf dem Rollenförderer und dem Kick aus (Formröhrchen):
Installieren Sie die Bypass-Leitung von Righting Machine.
- Das Luftblassystem für die Außenseite des Produkts.
: Elektroversichtigen ein/aus automatisch
: Ringtyp Düse für die Kompatibilität der gesamten Größen
10. Glättungsmaschine (Option)
1. Korrektur von Rohren: Maximale Streckgrenze <355 mPa
Durchmesser: φ76-φ203 mm
2. Rollenabstand der Korrekturwalze: 650 mm Halsdurchmesser: 250 mm Länge: 380 mm
Drehwinkel: 37.183-43.426 Grad
3. Korrekturgeschwindigkeit: 20-60 m/min
4. Motormodell: Leistung: 55 kW × 2 setzt Geschwindigkeit: 1470 U / min
5. Reduziermodell: ZLY180 × 2 Geschwindigkeitsverhältnis: 14
6. Hebebereich der oberen Walze: 250 mm
7. Hubbereich der mittleren und unteren Walzen: ± 50 mm
8. Das Heben der oberen Richtwalze wird durch das Wurmgetriebegerät eingestellt, und das Anheben der unteren mittleren Richtwalze wird vom Wurmgetriebegerät eingestellt.
9. Die oberen und unteren Strahlen sind vom Typ vierpillern.
10. Upper-Glättungs-Rollgürtel-Anti-Klingel-Gerät.
11. Die universelle Gelenkantriebswelle ist 160 Typ.
12. Die Ausrüstung enthält einen Satz von Electric Control Operation Operation Box.
Egröhrenmühle Anderes Modell
| Modell |
Durchmesserbereich |
Rohrdicke |
Formgeschwindigkeit (m/min) |
Motorleistung (KW) |
Mechanisch
Bereich
(m³) |
| Hg20 |
8-20 mm |
0,3-1 mm |
30-120 |
55 |
7 × 50 |
| Hg32 |
12-32 mm |
0,3-2,0 mm |
30-120 |
75 |
7 × 50 |
| HG50 |
16-50 mm |
0,8-2,5 mm |
30-110 |
110 |
7 × 60 |
| Hg60 |
20-60 mm |
0,8-3 mm |
30-100 |
132 |
7 × 65 |
| Hg76 |
12-76 mm |
1-3 mm |
30-100 |
320 |
8 × 80 |
| Hg89 |
32-89 mm |
1-4 mm |
30-80 |
350 |
8 × 80 |
| Hg114 |
45-114 mm |
1,5-5,0 mm |
30-60 |
400 |
10 × 100 |
| Hg165 |
60-165 mm |
3-7MM |
30-50 |
600 |
10×110 |
| HG219 |
114–219 mm |
4-8MM |
20-40 |
800 |
12×150 |
| HG273 |
114–273 mm |
4-10MM |
15-30 |
1000 |
18×160 |
| HG325 |
165–325 mm |
4–12 mm |
10-30 |
1200 |
18×180 |
| HG426 |
165–426 mm |
4–16 mm |
8-25 |
1400 |
18×180 |
| HG508 |
219–508 mm |
4–20 mm |
8-20 |
2000 |
21×180 |
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