Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle 1,5 mm Rohrmühle Schweißen Hochfrequenzgerade Nähte

BeschreibungRohrmühle

1Zusammenfassung:

Diese Ausrüstung wird speziell für die Herstellung von Φ25-Φ80mm,δ1,5-4,0mm Hochfrequenz-geraden, geschweißten Rohren und entsprechenden quadratischen Rohren und speziell geformten Rohren verwendet ((δ≤3,2mm).Die Ausrüstung reicht von der Entwickler bis zur festgelegten SchneidesaueDie Rollgeschwindigkeit kann entsprechend innerhalb eines geeigneten Bereichs von Rohrdurchmesser und Wandstärke eingestellt werden.

1.2 Anwendbares Material:

(1) Warm oder kaltgewalztes Stahlband (gemäß GB700-88 oder GB1591-88)

(2) Material:Niedrigkohlenstoffstahl, legerungsschwacher Stahlδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) Die Dicke des Stahlstreifens: 1,5-4,0 mm (gemäß GB 708-88)

(4) Breite des Stahlstreifens: 80-245 mm

(5) I.D. der Stahlspule: Φ500-Φ650 mm

(6) O.D. der Stahlspule: Φ800-Φ1500 mm

(7) Höchstgewicht der Spule: ≤ 2500 kg

1.3 Abmessungsbereich von Stahlrohren:

(1) O.D.: Φ25-Φ80mm 20*20-40*80

(2) Wandstärke: 1,5-4,0 mm ((quadratische Rohre und speziell geformte Rohreδ≤3,2 mm)

(3) Länge: 4-10 m

1.4 Prozessfluss des Produkts (Stahlrohr):

Raw material (steel coil) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finished pipe → conveying finished pipe pass for rolls.

1.5 Fräsgeschwindigkeit: 20-60 m/min(Dicke des Stahlstreifens:1.5-2.0 mm, Fräsgeschwindigkeit: 80 m/min)

1.6 Leistung der Hochfrequenzgeräte: 250 kW

1.7 empfohlene Benutzerzubehör (nur zur Referenz):

(1) Werkstatt: 90m × 15m (Länge × Breite)

(2) Elektro-Raum: 6m × 4m (Länge × Breite)

(3) Maschinenbaugrundstück (siehe Baugrundzeichnung des Lieferanten)

(4) Luftkran: 1x10T und 1x5T

(5) Stromversorgung:

a. Ausrüstungsmotor: 75KW+75KW+22KW+18.5KW +15= 205.5KW

b. Hochfrequenzmotor: 250 kW

(6) eine Tabelle für nachgeschnittene Rohre.

(7) Fünf Stück Sägeblätter für die Verfolgung von Sägen, Spezifikation nach Anweisungsbuch und Menge nach Kundenbedarf.

(8) Magnetstange für Schweißgeräte: auf Rechnung des Käufers.

(9) Zwei Einheiten von Φ3­Pumpen, die vom Käufer zur Kühlung von Hochfrequenz-Elektro- und Haupteinheiten geliefert werden.

(10) ein Wasserkühlbecken mit einem Volumen von je 35 m3, das vom Käufer zur Kühlung der Hauptgeräte eingerichtet wird.

(11) Elektrischer Schaltkreis der Maschine: Vor der Montage muss der Schaltkreis in den elektrischen Schrank des Hochfrequenzraums gelangen.Elektrische Verbindung für den Hochfrequenzraum mit dem gesamten Bediensteten und der Tastenstation. (Bestimmung der Größe und Menge bei der Anlage vor Ort, beim Kauf am Markt)

(12) Hochfrequenzraum für die Maschineneinheit.

(13) Ein Satz Luftkompressor (von dem Käufer geliefert)

(14) Hebanlagen und Werkzeuge für die Montage von Maschinen, maximales Gewicht eines Teils beträgt 10 t.

2. Einführung der wichtigstenEinrichtungen:

2.1 Entwickler

Strukturart: Klemmen und

Die Anlage von Rohstoffen mit einer doppelten Bohrstruktur, die eine alternative Stahlspulenzufuhr gewährleistet und den freien Eintritt von Stahlstreifen in den Akkumulator ermöglicht.

Anwendbarer Bereich: 100-245 mm Stahl

mit einer Breite von 1,5 bis 4,0 mm,

Φ1000-Φ1500mm Stahlspule O.D.,

Φ500-Φ650 mm Stahlspule,

Max. ≤2500 kg Gewicht der Stahlspule.

2.2 Scheren- und Schweißmaschine, die sicherstellt, daß die doppelten Stahlspulen ordentlich gescheren und dann zusammengeschweißt und die Schweißneide ausgeglichen werden.

2.3 Akkumulator:Der Akkumulator ist eine Streifenlagerungseinheit in der Längsschweißrohr- und Formschnittproduktion.Es speichert eine gewisse Menge an Streifen und lässt dem Schweißer Zeit, die Enden zu scheren und an die Streifen zu schneiden.Es ist eine der wichtigsten Maschinen in der modernen Rohrmühle und Form-Abschnitt-Linie.

2.4 Formiereinheit, Schweiß- und Größeneinheit:

(1) Zuführungs- und Nivellierungsvorrichtung für Stahlstreifen:

a. Typ: 5 Rollen werden passiv ausgeglichen, um Stahlstreifen zu begradigen, bevor sie in die Formungseinheit eingespeist werden.

b. Führerrolle: ein Paar

(2) Formvorrichtung:

Hauptsächlich für die Rohfräsen, die Stahlstreifen und die Schweißnähte bilden.

a. Horizontales Rollenrahmen:

Anzahl: 7

Struktur: 45# Stahlguss, doppeltes Gehäuse, Wechselrollen an der Seite

Durchmesser der horizontalen Wälzwelle: Φ80 mm, Material: 40 Cr

b. vertikaler Rollrahmen:

Anzahl: 7

Typ: Passive Drehung

Durchmesser der vertikalen Wälzwelle: Φ50 mm, Material: 45* Stahl

c. Antriebsgetriebe

Anzahl: 7

Aufbau: Spiralgeschweiftes Getriebe, zylindrisches Getriebe

Material: Gehäuse: HT250, Getriebe:20CrMnTi und 40Cr, Eingangs- und Ausgangswelle: 40Cr

Antriebsgetriebe: 14 Sätze von Jeep Auto CA141 Universalgetriebewelle

(3) Vorrichtungen zum Leiten, Extrudieren, Schweißen und Schaben:

a. Ein Satz Führerrollen zur Steuerung der Rohrnahtrichtung, um sicherzustellen, dass die Rohrnaht flach und gerade in die Extrusionswalzen eindringt.

b. Ein Satz extrudierender Rollen zur Steuerung der Schweißnaht zur Erreichung eines erfolgreichen Schweißens.

c. Zwei Sätze Schrauberrahmen zum Schrauben von Schüren außerhalb der Schweißnaht

(4) Ein Satz Kühlrohr

(5) Größenmessgerät:

Hauptsächlich für die Feinformung von Rohren nach dem Schweißen und zur Kontrolle der Größengenauigkeit.(Gleiche Struktur wie die Formvorrichtung)

(6) Rough Straightening-Maschinenrahmen:

a. Verwendung: Es wird hauptsächlich für die grobe Geradigung von fertigem Rohr online verwendet.

b. Typ: Turk's Head-Typ, einseitige 4×2 Rollen.

c. Zwei Sätze für die Montage von Betten.

2.5 Schneidesauge:

(1) Schneidverfahren: Computerverfolgung und automatisches Schneiden

(2) Schneiddicke: δ1,5-4,0 mm

(3) Schneidendurchmesser: Φ25-Φ80 mm

(4) Schneidlänge: 4-13 m

(5) Schneidzeiten: 8-10 Mal/min.

(6) Schnittentoleranz: ≤ 6 mm

(7) Schneidmotor: 22 kW, Wechselstrommotor zweiter Klasse

(8) Antriebsmotor: Z4-Serie, DC15KW, ein Satz

2.6Abgefertigter Rohrtabell: Schweißrahmenbau mit Dimensionssignalsystem.

2.7Hochfrequenzelektrische: 250 kW, anwendbare Stromversorgung 380V/220V 50HZ

• Qualitäts- und Dienstleistungsgarantie

Vorverkaufsservice:

·Wir können vor dem Versand Bilder der fertigen Ausrüstung zur Verfügung stellen, um die Echtheit unserer Produkte sicherzustellen.

·Wenn die Regierung dem Verkäufer nicht erlaubt, China zu verlassen und in das Land des Kunden zu gehen, um die Ausrüstung zu debuggen, werden wir dem Ingenieur des Käufers eine Online-Fernführung geben,und bemühen sich, den Käufer bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten mit einem klaren und vollständigen Layout zu unterstützen..

·Wenn die chinesische Regierung dem Verkäufer erlauben kann, China zu verlassen und in das Land des Kunden zu gehen, um die Ausrüstung zu debuggen, schicken wir dort Ingenieure, wie unten beschrieben:

Ankunft der Ausrüstung beim Käufer, Personal der technischen Dienste vor Ort, Fehlerbehebung, Wartung, Inbetriebnahme, Inbetriebnahme, Betriebs- und Wartungsanweisung,für die technische Ausbildung des Betriebs- und Wartungspersonals des Käufers verantwortlich.

Die Debug-Zeit beträgt einen Monat,innerhalb eines Monats Der Käufer muss für den Ingenieurlohn 150,00 EUR pro Tag pro Person bezahlen,die Lieferung der Hin- und Rückfahrkarten,auch die lokale Kosten,Wie Essen., Räume und Umwandlung.Wenn die Debug-Zeit aufgrund des Käufers verzögert wird, muss der Käufer für den Ingenieur 150,00 EUR pro Person pro Tag zahlen.

Anzahl der Ingenieure für die Inbetriebnahme von Geräten: Mindestens drei.

Dienstleistungen nach dem Verkauf:

Bei normalen Betriebsgeräten, die seit 12 Monaten ab dem Datum der Ankunft der Ausrüstung verwendet werden, gelten die Regeln, die sich positiv auf die Qualität der verwendeten Ausrüstung auswirken,Schäden an Teilen führen dazu, dass die Ausrüstung nicht normal funktioniert., wird die Fabrik die Reparatur oder den Ersatz kostenlos erbringen.Die Debug-Zeit beträgt einen Monat,innerhalb eines Monats Der Käufer muss für den Ingenieurlohn 150,00 EUR pro Tag pro Person zahlen,Die Lieferung der Hin- und Rückfahrkarten, müssen auch die lokalen Kosten wie Nahrung, Zimmer und Umwandlung abdecken.Wenn der Käufer die Debug-Zeit aus Gründen verzögert, muss der Käufer für den Ingenieur 150,00 EUR pro Person pro Tag bezahlen.

Anzahl der Ingenieure für die Inbetriebnahme von Geräten: Mindestens drei.

• Vorgelegtes technisches Dokument

● Gebrauchsanleitung (ein Monat vor der Lieferung)

● Inspektionsbescheinigung (zur Lieferzeit erteilt)

● Ladeauftrag (zum Zeitpunkt der Lieferung angegeben)

● Layout-Zeichnung (ein Monat vor Lieferung)

● Zeichnung des Grundstücks (ein Monat vor Lieferung)

● Elektrische Grundprinzipdiagramm

● Gesamtmontage Zeichnung jeder Baugruppe der Linie

● Teildiagramm anfälliger Teile