Ich...Neues Design
Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, die Kosten der Walze zu senken, um eine hohe Effizienz zu gewährleisten,Die HG60-Produktionslinie verwendet den Design-Stil des doppelradialen Löchers..
- Hauptparameter und Spezifikationen:
- Material Spezifikationen:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Material: Kohlenstoffarmer Stahl und Stahl mit geringer Legierung für Bauarbeiten
Mechanische Eigenschaften: σb≤520Mpa,σs≤365Mpa
Streifenbreite: 60 bis 190 mm
Banddicke:10,0 bis 3,5 mm
Innerer Durchmesser der Spulen:φ480 φ520 mm
Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1800 mm
Gewicht der Spule: ≤ 2,5 t
- Spezifikation für geschweißte Rohre:
(1) Rundes Rohr φ20-φ60 mm, Dicke 1,0-3,5 mm
(2) Feste Schneidlänge:4-9 m
(3) Rohrschneidegenauigkeit: 0-3 mm
- Schnellformgeschwindigkeit: 90 m/min
- Strom, Wasser und Luftversorgung
| 1 |
Macht |
Leistungsvolumen der Leitung |
200 kW etwa. |
| Stromquelle |
380V/50Hz/3phasen |
| 2 |
Kreislaufkühlwasser |
Durchfluss |
15 T/h ̇20 T/h |
| Volumen des Pools |
20 m3 |
| 3 |
Druckluft |
Durchfluss |
5 m3/min |
| Druck |
3 ̊5 kg/cm2 |
Werkstatt: 6 m breit, 80 m lang, mindestens 5 m hoch von den Deckenleinen bis zum Boden.
Verfahren
Lade der Spirale → Entwickeln → Schneiden und Schweißen → Horizontales Spiral-Akkumulator → Formen, HF-Schweißen, Abkühlen, Größen, Geraden → STD Kaltschneiden → Übertragen → Verpacken → Lagern
Parameter jeder Maschine
1.NichtSpannwellen
Der EntwicklerDie Struktur besteht aus doppelter Ausdehnung und Freisprung, und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.
Jeder Mandrel besteht aus vier Stangverbindungen, die sich gleichzeitig radial bewegen können.Die vierstufigen Verbindungen in zwei Gruppen befinden sich jeweils auf zwei WellenWenn sich ein Mandel entwickelt, schrumpft der andere an der anderen Seite zusammen, um eine neue Spule zu laden und durch Ausdehnung zu halten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Wenn die Entwicklung des Mandels im Betrieb abgeschlossen ist, zieht man die Positionierungsschleifwelle nach unten und dreht die Mandel manuell um 180°. Dann drückt man die Positionierungsschleifwelle wieder in ihren Positionierungsraum.Jetzt ist die neue Spule in der ArbeitspositionDie Zyklen wiederholen sich auf diese Weise.
| OD der Spule |
Φ1000-1800 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ480-520 mm |
| Breite des Streifens |
60 bis 190 mm |
| Banddicke |
10,0 bis 3,5 mm |
| Gewicht des Streifens |
Max. 2,5 T |
| Erweiterungstyp |
Mechanisch erweitern |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
mit einer Breite von mehr als 20 mmwird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann durch Schweißen zu verbinden.
| Streifenbreite |
60 bis 190 mm |
| Schweißdicke |
10,0 bis 3,5 mm |
| Schnittart |
automatische Schere |
| Schweißmodell |
automatisches Schweißen |
| Luftdruck |
0.5MPa |
| Arbeitszyklus |
Max.300 Sekunden |
SpiraleAkkumulator
Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.
Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Hauptsächlich umfasst sie Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.
Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.
Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.
Ttechnische Parameter:
Vorteil: mehr Lagermaterial, kein Streich an der Stahloberfläche.3.5m
Stähleckdicke:1.0 bis 3,5 mm; Breite: 60 bis 190 mm
Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=200m/min
hydraulischer Öldruck:7Mpa
Leistung des direkt elektrischen Motors der Presse und des Trägers:13KW
der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 15 kW
Form- und Größenaufmacherei
Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Kühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden.
| Form der Rohrüberdosierung. |
Rundrohr φ20-φ60 mm, Dicke |
| Formung der Rohrwandstärke |
1.0-3.5 mm |
| Formgeschwindigkeit |
90 m/min |
| Anzahl der Formständer, horizontal |
7 |
| Anzahl der Vertikalformständer |
8 |
| Zahl der Horizontale Größenstands |
5 |
| Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal |
5 |
| Türkenkopf |
1 Satz |
| Werkstoff für die horizontale Rollstange |
Φ65 mm, Material 40Cr |
| Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers |
Φ45 mm, Material 40Cr |
| Schraubschneidemaschine |
2 Sätze |
| Hauptmotor |
75 kW + 90 kW |
KälteSäge
Es wird verwendet, um das Rohr automatisch auf die Länge zu schneiden, wenn das Rohr kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit von der Mühle geliefert wird.
Antriebsmotor: Servomotor mit 11 kW
Schneidmotor: 7,5 kWWechselfrequenz
Einspeisungsmotor, Servomotor 2,2 kW
Rolltisch, Bank und Verpackungsmaschine
Die gefertigten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtungsanlage.
Motor der Rollbank: 3 kW.
7,200KW Hochfrequenzschweißmaschine
Ⅰ. Technische Parameter
Ausgangsleistung: Pout> 200 kW
Konzipierte Frequenz: f=400~450KHZ
1 Entworfene Parameter
- Nennleistung: 100 kW
- Nennleistung Gleichstrom: Pd=120kW
- Nennspannung Gleichspannung: UdN=450V
- Nennstrom gleich laufend: IdN=250A
- Gesamtwirkungsgrad: η≥85%
- Leistung > 100 kW
- MOSFET-Wechselrichter: 60kW × 2
- Ausgangsmodus des Tankkreislaufs: keine Schweißtransformator-Ausgabe, Sekundärresonanz
2 Anforderungen an die Stromverteilung
- Nennleistung: 100 kW
- Nennleistung Gleichstrom: Pd=120kW
- Leistungsfaktor für die Einleitung: COSφ≥0.85
- Leistungsverteilungskapazität: S≤180kVA
- Stromversorgungsspannung: dreiphasige 380V/50Hz (Einrichtung kann bei 380V±10%) arbeiten
- Einleitungsstrom: I=220 A
- Einleitungskabel: jede Phase umfasst 185 mm2Kupferkabel, 3-phasige 4-Leitung
Roller:
Der Stoff: Cr12
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