Hochfrequenzgeschweißte Rohrmühle Hg 165.2x9 7" Erw Stahlrohrmühle Bauraummaschine

HG165.2x9 ((7 ̇)HIch weiß nicht.fAnforderungWmit SchweißTEchtzeitPRoposal

 

 

<<Inhaltsverzeichnis>>

 

Inhalte	Seite
I. PRDUCE Überblick
II.Rohstoffe, Fertigprodukte, Verfahren und Benutzerkonfigurationsprofil
III.Die Hauptausrüstung
IV.Ein Preisangebot
V.QUALITÄTS- und Kundendienstgarantie
VI.Verkäuferlieferung (technische Unterlagen)
VII.Arbeitsumfang
VIII.ERGEBUNGSPeriode

I. P.Roduce-Übersicht

 

HG 165.2x9 ((7 ̇) hochpräzise Hochfrequenz geschweißte Rohrproduktionslinie ist hauptsächlich zur Herstellung des Strukturrohrs.der runde Rohr aus76.3-165.2mmmit einer Dicke von 2,0 bis 9,0 mm,die Quadratrohrgröße75 x 75-150x150mm,,Die Dicke beträgt 2,0 bis 9,0 mm.Die Rec-Rohrgröße 100x50-200x100 mit einer Dicke von 2,0 bis 9,0 mmDiese Produktionslinie verfügt über jede Einheit Ausrüstung, vollen Einsatz der inländischen und ausländischen ähnlichen Ausrüstung, innovatives Design, vollständige Steuerung mit PC oder Computersteuerung, fortschrittliche Technologie,bequemer Betrieb und Wartung, und erreichte Anfang der neunziger Jahre das internationale Niveau für die nationale Führungsebene.

• Rohstoffe,Fdas hergestellte Produkt,PRocess undUSer-Konfigurationsprofil

 

1.Bedingungen für Rohstoffe

(1) Warmgewalzte oder kaltgewalzte Stahlbänder

(2) Material:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Bandstärke: 2,0 bis 9,0 mm

(4) Stahlstreifenbreite: 230-600 mm

(5) Innendurchmesser der Stahlspule: Φ508 mm

(6) Durchmesser der Stahlspule: Φ1200-Φ2000mm(Der Käufer bestätigt endgültig)

(7) Maximales Gewicht der Spirale:10 t

(8) Mühlgeschwindigkeit: maximal 60 m/min

(9) Zustand der Streifenkante:Slitter

(10) Linienrichtung: rechts → links

2. PIpe Größenbereich

(1) Überdosis:

1) rundes Rohr: φ76,3-φ165,2 mm,

2) quadratische Röhre: 75X75-150X150 mm,

3) Rec-Rohr: 100x50-200x100 mm

(2) Produktdicke:2.0-9.0 mm

(3) Länge: 4-15 Meter

(4) Geschwindigkeit:max. 60 m/min

Überdosis (mm)	T (mm)								Anmerkung
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75 x 75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150 x 100	-	57	53	43	33	26	22	-
150 x 150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. PRoduct-Prozess

Entwickler→Gleichkopf→Scheren und Schweißen→Akkumulator→Formen→HF-Schweißer →Schleifschneider→Kühlen →Größenvorbereitung → Truthahn → Säge → Auslauftisch →Gleichmaschine (optional)→Endverpackung →Verpackung

 

• Einführung der Hauptausrüstung

1Ich...Fahrzeug

 

Durchmesser der Spirale	Φ1200-2000 mm (Käufer endgültig bestätigen)
Streifenbreite	230 bis 600 mm
Gewicht des Streifens	Maximal 10 TON
Geschwindigkeit	5 m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) Der Ladewagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition bis zum Entwickler zu bringen.so dass das innere Loch der Stahlspule genau auf dem Mandrel des Uncoilers gesetzt wird, die Spannung des Entwicklers, zurück in die ursprüngliche Position drücken.

(2) Ladewagenheber: hydraulisch

(3) Ölflaschenmodell: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Betriebsart des Ladewagens: 3 kW mit Motorreduktor3 kW

5. Arbeitsdruck: 10 MPa

2.Ein Mandel hydraulischer Entwickler

(1) Aufbau: Hydraulischer Entwickler mit einem Mandel

(2) Spezifikation

Durchmesser der Spirale	Φ1200-2000 mm
Innerer Durchmesser der Spule	Φ508 mm
Streifenbreite	230 bis 600 mm
Banddicke	2.0-9.0 mm
Gewicht des Streifens	Maximal 10,0 TON
Ausweiten	hydraulische Ausdehnung
Antriebsmotor	4 kW, 380 V
Drehgeschwindigkeit der Mandel	Nmin=1r/min
Kundenspezifische Anforderungen - Speiseart für die Schuppenzentrale - Trommeldrehung: Wechselstrommotor und Kupplung - Schrumpfung/Erweiterung der Trommel: Hydraulischer Typ - Bremse: Spannungsverstellbarer Typ (Wasserkühl-Typ Scheibenbremse) - Skelp: Sensor für den verbleibenden Skelp und automatische Zuführgeschwindigkeitsregelung - Skelp: Wenn der Skelp endlich aussteigt, soll er so konstruiert werden, daß der Skelp nicht in der Trommel steckt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. SMaschine für die Ausführung von Zugköpfen

1. Die Ausrüstung wird verwendet, um Blei-Stahlstreifen in ein ebeneres System zu bringen.

Es gibt Druckarm, Schaufelkopf Zusammensetzung.

2. andere Anforderungen:

- Spulenwagen: Wechselstromantrieb, Schienenfahrzeug, Haltungs­ und Pinienrad, Hydro­Zylinder, nach oben/nach unten

- Halten Sie gedrückt Roll & Druck Roll: Drehung durch Hydromotor, Hydromotor.

- Coil Peeler: Vorwärts, Rückwärts, nach oben/nieder durch Hydro­Zylinder.

- Spulen-Peller vorne Messer: Austauschbarer Typ

- Urethanbeschichtungsrollen

 

4. PInch-Ebenenmachine

(1) Diese Maschine dient zur Nivellierung des Stahlstreifens und des Endes und erleichtert das Scheren und Schweißen.

(2) Nivellierungsmotor: 15 kW

(3) Durchmesser der Zwickrolle: Φ210x900mm, Rollenmaterial: 40Cr,

(4) Durchmesser der Rollen: Φ160 x 900 mm, Rollenmaterial: 40 Cr,

(5) Ausgleichsbreite: 230-600 mm

(6) Dicke der Klemmung/Ebeneinrichtung:2.0-9.0 mm

(7) Klemm-/Ebeneinstellgeschwindigkeit: 0-11M/Min.

(8) sonstige Anforderungen:

- Schnapp-Rolle

: Installieren Sie die Einfahrtseitenführung

: Auf-/Abfahrt durch Hyd ′ cyl.

: Wenn der Skelp den Nivellierer überschreitet, steigt der Skelp automatisch.

: Wechselstrommotor und Reduktorantrieb

- Ein Leveler.

: 6 Rollentyp

: Auf-/Abfahrt durch Hyd ′ cyl.

: Verwenden Sie den Wechselstrommotor zur feinen Anpassung des oberen Rolldrucks

: Verwenden Sie für die Links-Rechts-Ausrichtung die Rack & Pinion Gear

: Wechselstrommotor und Reduzierungsantrieb (Einheitlicher Karosserie-Typ Pinch Roll Drive)

: Installieren der Spaltmessvorrichtung der oberen/unten Rolle

(In digitaler Form während der Einstellung überprüfen)

: Der Tisch wird zwischen dem Ausgang des Nivellierers und dem Eingang des Scherschweißers eingebaut. : Leerlauf

 

 

5. SHören und Schweißen

 

(1) Verwendung zum Scheren und Schweißen der Stahlstreifenkopf und -enden, um die Rohrmühle kontinuierlich zu produzieren.

(2) Stahlstreifenstärke: 2,0 bis 9,0 mm

(3) Stahlstreifenbreite: 230-600 mm

(4) Stahlstreifenfestigkeit:

δs Leistungspunkt ≤345Mpa δb Zugfestigkeit ≤610Mpa

(5) Schneidart: hydraulisch

(6) Druckmaschine: hydraulisch

(7) Schweißart: Schweiß durch Motorisierung

(8) Marke: Shanghai Co2 Schweißer

(9) Hydraulischer Arbeitsdruck:10Mpa

(10) Blattmaterial: H13

(11) sonstige Anforderungen:

- Scheren

: UP-Schnittart (durch Hydrometall)

: Entwerfen Sie den Boden, um den Schrott leicht zu sammeln.

: Konstruktion der Struktur zum Austausch des Messers mit einfachen

- Seitenführerrolle

: Installieren Sie die Eingangs- und Ausgangsseite, um die Mittelstelle des Schelps auszurichten.

: Vorwärts und rückwärts durch Hydro­Zylinder und die Breite manuell einstellen.

- Klemmen

: An der Ein- und Ausfahrtsseite installieren, um den Schelp zu befestigen.

: Vorwärts/unterwärts und nach vorne/hinten durch Hyd ̇ cyl. ((Skelp Fix & Front/End Alignment)

: Bei der Klemmung nach dem Schneiden sind Mittelpunkt und Position einstellbar.

- Schweißer

: Automatisches Funktionieren für Schnitt, Randbereinigung und Torchbewegung in Serie.

: Automatische Bewegung der Taschenlampe vorwärts/rückwärts → Kugelschraube + LM-Leitfaden + Wechselstrommotor

: Die Schweißrichtung ist von der Bedienseite zur Antriebseite.

: Die Drahtzuführvorrichtung ist für Φ1.2 und Φ1.6 Draht bestimmt.

 

6H.Horizontale Akkumulatoren

Das Bild ist nur zur Referenz.

(1) Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formgrößerei), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Streifenstahl aufgebraucht ist, bevor die nächste Streifenrolle aus der Entwicklung hergestellt wird.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.

(2) Fahrzeugmarke: WANGPAI

(3) Diese Einheit umfaßt vor alleminDruck- und Trägermaterialvorrichtung,Akkumulatormontage,Abtransport-Einheit,elektrische Steuerungseinheit.

 

1) PRes & Carry-Material-Gerät

Druck- und Trägermaterialvorrichtung: Es umfaßt hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreisrichtung, Kraftübertragungsachse der Verringerung der Geschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.

2)Akkumulatorrahmen

: Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die innere Kreisrolle, die ausstehende Kreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

 

3)Ausweismaterialvorrichtung

Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

(4) SVerstärkung:

1) Durchmesser: 10000 mm

2) Stahlspulendicke:2.0-9.0 mm; Breite: 230-600 mm

3) Beförderungsmaschinengeschwindigkeit:Vmax=100-180 m/min

4) Motorenleistung: Gleichstrom 90 kW Z4-200-31 (Hersteller:WANGPAI)

5) Leistung des Akkumulatorkörpermotors: AC 15KWX16

6) Speicherlänge: 500-1000 Meter

7) sonstige Anforderungen:

- Versorgungssystem: Doppelmotoren Typ ((C Vector)

- Trommel außerhalb Bottom Roll Einzelfahrt (AC-Motor, über 15EA)

- Entwerfen der inneren Rolle einschließlich der Stützrolle und des Lagers stark genug.

- Beim Füttern und Ausführen sollte die Verzerrung und Überlastung des Schelps vermieden werden.

(Betrachten Sie die Drehung, Spiral-Einheit Winkel & Struktur)

- Wenn die Schelpe füttert, ist die gesamte Länge der Schelpe mit einem Mal fertig.

- Rohrmühlleitungsgeschwindigkeit max. 60 M/min. Die Zuführgeschwindigkeit muss 3 mal höher sein als die Rohrmühlleitungsgeschwindigkeit.

- Während der Ausfahrt kann die Eintrittsspin-Rolle rückwärts/vorwärts laufen, um die Schalpe wiederholt zu verbinden/zuschneiden.

- Konstruktion des Akkumulators, um Schäden durch Berührung und Schleifkraft während des Betriebs zu vermeiden.

- Entwurf der Struktur und Auswahl des richtigen Materials, um die Schleifkraft und Beschädigung des Skalps zu vermeiden.

- Entwerfen Sie die Breite anpassen Schraube, um das Kleben und bequeme Wartung zu vermeiden.

- Automatisches Schmiersystem für den Hauptlager.

- Installieren Sie die Sicherheitsabdeckung für den Drehkorb draußen auf der Umfangseite.

- Systemsteuerungsmethode

: Wenn der Schelp endet, verbindet sich das automatische Stoppsystem mit dem Eingangsbereich.

: Wenn der Akkumulator leer ist, beginnt die Zuführung sofort mit einer dreimal höheren Geschwindigkeit als die Schlauchgeschwindigkeit.

: Wenn der Akkumulator die eingestellten Wickelungen hat, ändert sich die Zuführgeschwindigkeit automatisch auf die gleiche Geschwindigkeit der Schlauchgeschwindigkeit.

: Wenn der Scherenschweißknopf ausgeschaltet ist, wird der Notfall gestoppt, wenn im Akkumulator kein Schelp mehr vorhanden ist, um ihn in die Rohrmühle zu füttern.

: Wenn die Leitung stoppt, wird der Skalp automatisch an den Akkumulator geleitet.

: Bei der Fütterung des Schelps darf keine Spannung los sein und die Fütterungs-/Ausfahrgeschwindigkeit muss genau sein.

7. FVerarbeitungs- und Vergrößerungsanlage

Das Bild ist nur zur Referenz.

1)Grundlegende Informationen:

①Herkömmlicher Typ

- W Biegen

②Typ des Antriebs der Reduktorgruppe

- Helical Gear (Vergasung)

- Klasse: JIS 2 Klasse

- Ölbad und Trochoidpumpe

- Getriebeanschluss

- Ölsiegel: NOK

- Fenster, um die Innenseite zu überprüfen.

③U-Gelenk-Schnellwechselsystem(Ersatzwellen für den Rollwechsel und B/R Box 1set)

- Anschließen/Abschließen der oberen und der unteren Seite gleichzeitig durch Hydraulik.

- Entwerfen Sie es ohne Ebene Änderung auf verbinden / trennen Probleme zu vermeiden.

 

④Enrey Seitenführer & Zwischenspülrolle

- Ober/Unterrolle 1 Satz: Festform

- Seitenrolle 1er Satz: Manuelle Breiteneinstellung Typ

- Zwingrollen 1er Satz: Durch Hydraulik­Zylinder­Bewegung und Wechselstrom­Motor

- Seitenrollen 2er Satz: Manuelle Breiteneinstellung Typ

 

2)Rohformung(Ausfall, Cluster)

- Hauptstand: 4 Set / Seitenstand: 4 Set

- Antriebsleistung Motor: 160 kW

- Hauptstand B/R Box Top Montageart

- Verwenden Sie die Auskleidung auf der unteren B/R Box, um die Pass-Line anzupassen.

- Handgriff Einstellung der oberen B / R Box und Höhe Einstellung durch AC Motor

(Bedienseite/Antriebseite zusammen oder einzelne Einstellung)

: Handgriff, Schraube, Wurmgerät

- Die Breite/Zentrum Anpassung der Seite Stand von Handgriff ((Shaft Top Support Typ)

- Konstruktion des Stehkopfes und der Oberfläche der B/R-Box mit einfacher Montage/Entfernung

 

3)Veredelung (Finalpass)

-Hauptstand: 3st / Seitenstand: 3st

- Antriebsleistung Motor: 160 kW

- Die anderen sind mit dem Break Down-Stand gleich.

- Betrachten Sie die innere Perlen entferner Fix Position und Raum

(Ausgenommen ist der Innenperlenentferner)

4) Bodenbeete

Die unteren Betten bestehen aus zwei Sätzen für die Formung von Ständen und zwei Sätzen für Antriebsteile.

- Nach dem Schweißen der gesamten Betten, die ganze Glühen Wärmebehandlung und Oberfläche bearbeiten sie.

- Entwurf der vier Formbetten unter Berücksichtigung der flüssigen Ölströme und -abflüsse.

: Die Entwässerungsstraße ist mit Steigung über 150 mm breit.

8 Entwerfen Sie die Ständer, die leicht zu entfernen sind.

- Ersatzteile: Vertikalhalter 2 Sätze ((links/rechts Schraube jeweils 1 Satz)

(Ersatzwellen: Absplitterung 1 Set, Flossenpass 1 Set)

- Ersatzseitenwellen: 2EA

 

5)SchweißenTeil

①Nähführerstand

- Entwerfen der Auf/Ab- und Vorder-/Hinterbewegung für die oberen und unteren Rollen manuell ((Idle)

②Squeeze Roll Stands: 4-Rollen-Typ

- Seitenrolle

Anpassung durch Getriebe

: Konstruktion der Schraubsicherheitsvorrichtung für die Linke/Rechte Breiteneinstellung.

Entwerfen Sie den Lagerbox-Austausch mit einfach.

: Verwenden Sie den Wechselstrommotor, um die Linke/Rechte Breite einzustellen.

Die feine Anpassung erfolgt manuell.

: Steigern Sie die Steifigkeit, um zu vermeiden, dass der linke/rechte Teil offen und gebrochen ist.

- Top Roll.

: Verwenden Sie den Wechselstrommotor und die Schraubdose, um den gesamten Rahmen nach oben/nach unten zu bewegen.

: Verwenden Sie den Schraubgriff zur feinen Anpassung nach oben/nieder und links/rechts.

 

③mit einer Leistung von mehr als 1000 W

- 2 Köpfe Typ (nach oben/nach unten durch Hydro-Cylinder + Feinregelung durch Griff)

 

- Verwenden Sie die Führerrolle für die Außenperle

 

④Schrottwickler für die Außenperle

- Drehmomentgrenze und Verbindungstyp

- Schrumpfung/Erweiterung durch Luftflasche

 

⑤Sitzstahl

- Ich bin nicht dabei.

- Einbeziehung des Antriebssystems für die Höhenanpassung des oberen/unten Rollständer

- Die anderen sind genauso.

 

6. Kühlung

①Kühlbehälter

- Die Länge beträgt mehr als 5 Meter und verwendet die Bad- und Duschdüse.

- Die oberen und unteren Rollenstellen stören die Bewegung des Produkts nicht.

- Der Außen-/Innenrahmen hat die Schweißstruktur und kein Leck von löslichem Öl.

- Entwerfen Sie die Ober/Unter Roll & Düse Austausch mit einfach.

- Das Kühlsystem mit löslichem Öl: EVAPCON Typ

 

 

 

7)Größenstiller

 

①Ausziehstand

- Hauptstand 2 Set, Seitenstand 3 Set

- Antriebsleistung Motor: 160 kW

- Die anderen sind genauso.

②Größenstand

-Hauptstand 3Set

- Antriebsmotor:

- 4Roll-Typ

- Die anderen sind mit dem Break Down-Stand gleich.

 

③Türken-Kopfhalter

- 4 Rollen und 2 Stände

- Die Rollplatten sind austauschbar.

- Die Rollplatten bewegen sich nach oben / unten & links / rechts & Rotation und die 4 Rollen bewegen sich schrumpfen / erweitern einzeln.

Alle Bewegungen durch manuellen Griff.

 

④Meßrolle

- Die Messrolle befindet sich zwischen der Messrolle und dem Kopfstand der Türke.

- Installieren Sie es, um Störungen und Schäden zu vermeiden.

- Die Messrolle wird nach oben/nach unten gerollt, um durch Luftzylinder fest mit dem Rohr in Berührung zu kommen (Handbuch).

- Verwenden Sie die Zementkarbide.

- Der Encoder ist genau und wasserdicht.

⑤Die unteren Bettensind 1 Satz Größenstand und zwei Satze Antriebsteile.

- Nach dem Schweißen der gesamten Betten, die ganze Glühen Wärmebehandlung und Oberfläche bearbeiten sie.

- Entwerfen des Größenschiffs unter Berücksichtigung der gelösten Ölströme und -abflüsse.

: Die Entwässerungsstraße ist mit Steigung über 150 mm breit.

 

 

8. Frässägen

Kaikoing

1.1 Rohrmaterial:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Runde: 76,3 bis 165,2 mm, Dicke:2.0-9.0 mm

Quadrat:75x75-150x150 mm,Dicke:2.0-9.0 mm

(die einzelne Seite muss größer als 50 mm sein)

1.3 Höchstgeschwindigkeit der Leitung: 60 m/min (Schnittlänge 9 m, Rohr-OD F70 mm und Wandstärke 3,0 mm)

 

1.4 Produktionsrichtung der Rohrleitung: rechts→links

1.5 Höhe der Leitung:

Die Höhe vom Boden bis zum Boden des Rohres: mm

Die Höhe von der Oberfläche des Größenteils, auf dem die Geschwindigkeitsmessvorrichtung angebracht wird, bis zum Boden des Rohres:

Größe des Ortes, an dem die Geschwindigkeitsmesswalze eingebaut wird:

1.6 Rohrschnittlänge: 4000-15000 mm

 

1.7 Schneidgenauigkeit: ±2 mm (Anforderung an die Instabilität der Liniengeschwindigkeit bei Walzmaschinen≤2%)

 

1.8 Anzahl der Burs: maximal 0,2 mm

 

2.1 Annahme von Servomotoren.

Antriebsmotor: 37 kW

Schneidmotor: 15 kW*2

Einspeisungsmotor: 2,9 kw*2

Drehmotor 11 kW

 

2.2 An der Unterseite der Ausrüstung befinden sich Eingangsführrollen (Rollen nach oben und nach unten).Vor der Klinge befinden sich Führerwalzen (Ober- und Abwärtswalzen) und hinter den Klemmen befindet sich eine Trägerwalze..

 

 

2.3 Für die Klinge ist eine Stahlbürste vorhanden, die befestigt oder abgenommen werden kann, um die Eisensplitter der Klinge zu reinigen.

 

2.4 Die Führungsschienen bestehen aus GCR15-Material, es gibt zwei Sicherungsbuffer.

 

2.5 Antriebsstruktur der Klemmen (hydraulisch):

 

2.6.1 Es sind drei Klemmgruppen (hydraulisch) zu verwenden, und die Kühlweise der Hydraulikstation ist Wasser- oder Luftkühlung.

 

2.6.2 Mit der Ausrüstung stellen wir eine Reihe von Klemmen zur Verfügung, deren Eingangsteil eine kegelförmige Form aufweist, die verhindert, daß die Rohre zerkratzt werden.

2.6.3 An den Klemmen sind Signal und Größe angegeben.

2.6.4 Die Oberflächen der Klemmen sind gelöscht.

2.6.5 Es gibt einen Kühlduschkreislauf zur Reinigung der Splitter an der Klinge und Klemmen.

 

2.7 Der Schneidvorgang besteht aus fünf Stufen, wobei die Schneidgeschwindigkeit und die Zuführgeschwindigkeit veränderlich sind.

2.8 Der gesamte Stromkreis der Ausrüstung erfüllt die folgenden Anforderungen.

Es gibt genug Platz in der Tankkette.

In der Tankkette befinden sich Isolationsstreifen, die die Öl- und Wasserleitungen voneinander trennen.

 

2.9 Siehe die beigefügte Zeichnung für die Ankerschraubenposition.

 

3.Die Anforderungen der NC für die elektrische Steuerung mit Kaltsäge.

 

3.1 Elektrische Steuerung

 

3.1.1 Der HMI ist ein 10 ′PROFACE-Kolorkristall-Touchscreen.

 

3.1.2 Das Triebwerk und die Dreh- und Fütterung der Klinge sowie das Schneiden der Klinge sind alle von Siemens-Servomotoren und -Treibern ausgestattet.

3.1.3 Bewegungskontroller der Baureihe M3.

 

3.1.4 Encoder in einem Stück (ELCO Schweiz)

 

3.1.5 Annäherungsschalter ein Satz (3 Stück)

 

3.2 Bedienfach 1 Satz und Bedienkonsole 1 Satz.

 

3.3 Auf der Bedienungskonsole ist ein Alarmlicht zu sehen, das einen Fehleranruf anzeigt.

 

3.4 Es ist ein Notbremsknopf vorhanden.

 

3.5 Auf dem Kristall-Touchscreen werden die Betriebsparameter der Säge angezeigt, und 16 Gruppen von Schneidparametern können in der Steuerung gespeichert werden.

 

3.6 Steuerungsanforderungen für die miteinander verbundenen Geräte.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Die Verriegelung mit dem Größenteil zu realisieren.

 

3.6.3 Auf der Steuerungskonsole befindet sich ein defekter Produktknopf, und unabhängig vom Zustand der Säge drückt man den Knopf, und die Produkttrennwalzen behandeln das Produkt als defekt.

9- Auslauftisch, Förderer.

- Die Gesamtlänge des Auslauftisches beträgt ca. 25 m und der Rollstand 600 mm.

- Fahren Sie den Wechselstrommotor mit Ketten- und Drehzahlsteuerung per Wechselrichter.

- Die gute und die schlechte Pfeife werden geklärt.

- Inspektionsschleifer 4 Reihen x Länge 2 M + Tasche 4 Reihen x Breite 1,2 M

- Schlechte Rohre Tasche 6 Reihen x Breite 1,5 Meter

- Ich habe die Luftsilinder ausgerüstet.

- Die gute Pfeife wird automatisch rausgeschmissen.

Das schlechte Rohr wird vom Bediener rausgeschmissen.

- Das gute Rohr übertragen auf den Rollenförderer und treten aus ((Form Rohr)):

Installieren Sie die Strahlmaschine-Bypassleitung.

- Das Luftblassystem für die Außenseite des Produkts.

: Elektroventil automatisch eingeschaltet/ausgeschaltet

: Ringart Düse für die Kompatibilität mit ganzen Größen

10Geradmachung

1Korrektur der Rohre: Höchstleistungsgrenze < 355 mpa

Durchmesser: Φ76,3-Φ165,2 mm

2. Rolldistanz der Korrekturrolle: 650 mm Halsdurchmesser: 250 mm Länge: 380 mm

Drehwinkel: 37,183-43,426 Grad

3Korrekturgeschwindigkeit: 20-60 m/min

4. Motormodell: Leistung: 55kw × 2 Sätze Geschwindigkeit: 1470rpm

5. Reduktormodell: ZLY180×2 Drehzahlverhältnis: 14

6- Hebereich der oberen Walze: 250 mm

7- Hebereich der mittleren und unteren Walzen: ±50 mm

8. Die Hebung der oberen Geradliner wird durch die Wurmgetriebeinrichtung geregelt, die Hebung der unteren mittleren Geradliner durch die Wurmgetriebeinrichtung.

9Die oberen und unteren Balken sind viersäulenförmig.

10- Oberste Ausrichtungs-Rollengürtel-Anti-Rutschvorrichtung

11- Die universelle Gelenkschwelle ist 160-Typ.

12Die Ausrüstung umfaßt ein Satz elektrischer Steuerungssysteme.