Hochfrequenzgeschweißte 12 mm MS-Rohrmühle
Die Hochfrequenzschweißrohrproduktionslinie wird zur Herstellung von elektrisch geschweißten Kohlenstoffstahlrohren mit einem Durchmesser von Φ12-Φ60 mm und einer Wandstärke von 0,4-1,8 mm verwendet.Die Ausrüstung hat hohe Präzision und gute Stabilität. Die Hauptausrüstung wird durch CNC-Bearbeitungszentrum verarbeitet, um die Präzision jedes Teils zu gewährleisten, um die Präzision der gesamten Maschine zu gewährleisten und die Qualität des Produkts zu gewährleisten.
| (1)Materialspezifikationen: |
| Material | Kohlenstoffstahl |
| Mechanische Eigenschaften | Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu berücksichtigen. |
| Streifenbreite | 36 bis 190 mm |
| Banddicke: | 0.4-1.8 mm |
| Innerer Durchmesser der Spulen | Φ460-Φ520 mm |
| Außendurchmesser der Spulen | Φ1200-Φ1800 mm |
| Gewicht der Spirale | 2.5T |
| (2) Rohrspezifikation |
| Rohrdurchmesser | Rundrohr: φ12-φ60 mm |
| Stärke | 0.4-1.8 mm |
| Länge | 6 bis 8 m |
| Rohrschneidegenauigkeit | ±1,5 mm |
| Geschwindigkeit der Formung | 20 bis 120 m/min |
| (3)Der Käufer sollte sich selbst beliefern |
| Werkstatt | 80x6m, H>5m (Kran zum Boden) |
| Macht | ca. 450 kW 380V/50Hz/3Phasen |
| Umlaufkühlwasser (ganzes System) | Durchfluss: 20 T/h30 T/h
Volumen des Pools: 40 m3 |
| Druckluft | Durchfluss: 5 m3/min 5-7 kg/cm2 |
Der Uncoiler ist aus doppelter Ausdehnung und Freischaltmaschinen bestehend. Der Hauptteil ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, das den Anforderungen an die Ausdehnung, Kontraktion und Bremsung der Maschinen entspricht..
| OD der Spule | Φ1000-1800 mm |
| Identifizierung der Spule | Φ460-520 mm |
| Banddicke | 0.4-1.8 mm |
| Breite des Streifens | 36 bis 190 mm |
| Gewicht des einzelnen Streifens | Max. 2,5 T |
| Erweiterungstyp | Hydraulische Ausdehnung |
| Unterbrechung | Pneumatisches Fahren |
- Einemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans abzuschneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.
Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.
| Streifenbreite | 36 bis 190 mm |
| Schweißdicke | 0.4-1.8 mm |
| Schnittart | Pneumatisch |
| Schweißmodus | Automatisch |
| Hydraulischer Druck | 8MPa |
| Arbeitszyklus | Max.300 Sekunden |
Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formgrößenmaschine), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung aus dem Entwickeln,Scheren und Butt Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming Größen-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.
Spezifikation:
| Arbeitsstil | Wechselkreis |
| Transportmaterialfahrgeschwindigkeit | Vmax = 240 m/min |
| Vorteil | Mehr Material, kein Streik. |
| Schnittform | Pneumatisch, 6Mpa |
| Durchmesser des Akkumulators | 4.0 M |
| Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers | 15 kW |
| der Elektromotor des Akkumulatorrahmens | 22 kW |
- Ausgestaltung - Ich weiß.Größe
Aufbau der Einheit:
1)Bildende Teile:
Mit diesem Teil wird der Stahlstreifen in eine bestimmte Form gepresst und eine Lücke für das Schweißen hinterlassen.
2) 250KW Hochfrequenzschweißer (Special aus Edelstahl):
Der HF-Schweißer ist für das Induktionsschweißen von Rohren mit gerader Nähte und für das kontinuierliche Arbeiten ausgelegt.Die gesamte Ausrüstung erreicht die Funktion der Steuerung der Verbindung der Ausrüstung und die Diagnose von Fehlern durch das PLC-System, wird die arbeitende Statue über ein LCD-Display beobachtet.
(3) Polierteil:
Dieses Teil wird für das Polieren von Schweißungen verwendet und wird häufig für dünne Rohre verwendet, die nicht zum Kratzen geeignet sind.
Brennen:
Der Glühanteil ist in einer geschlossenen Umgebung und mit Stickstoff gefüllt, um zu verhindern, dass das Rohr während des Glühprozesses oxidiert und verfärbt.
5) Größenteil:
Fertiges Produkt in die richtige Form bringen und ausrichten.
| Form der Rohrüberdosierung. | Rund: Φ12-60 mm |
| Formung der Rohrwandstärke | 0.4-1.8 mm |
| Formgeschwindigkeit | Maximal 120 m/min |
| Anzahl der Formständer, horizontal | 8 |
| Anzahl der Vertikalformständer | 9 |
| Führungsrollenstand | 1 |
| Zwischengeschaltete Rollen | 1 |
| Bügelstange | 1 |
| Polstern | 4 Sätze |
| Auflösen | 15M |
| Zahl der Horizontale Größenstands | 6 |
| Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal | 6 |
| Türkenkopf | 2 Sätze |
| Werkstoff für die horizontale Rollstange | Φ60mm, Material 40Cr |
| Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers | Φ35mm, Material 40Cr |
| Hauptmotor | 90kw+45kw+45kw |
- Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
Schnittlänge: 6-8 m. Höchstgeschwindigkeit: 120 m/min.
Schnittlänge Genauigkeit: ±1,5 mm (Schwankungen der Liniengeschwindigkeit nicht mehr als 2%)
Antriebsmotor: 15 kW Servo
Abschaltmodus: Hydraulik
Hydraulischer Stationsmotor:11KW Wechselstrommotor
Die fertiggestellten Rohre laufen entlang der Transit-Rolle und werden automatisch auf die Bank gebracht.
Motor: 3 kW
Länge: 18 m
- mit einem Durchmesser von
Material: Cr12moV
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
