HGQ 76Hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie
(').Allgemeine Einführung in die Maschine
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Es ist für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren ausgelegt, darunter rundes Rohr, quadratisches Rohr und verformtes Rohr.
Durch die Annahme eines Rollpass-Designs kann die Produktionslinie geschweißte Stahlrohre mit einer hochwertigen Bearbeitung und einer hohen Präzisionsmontage herstellen.
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Rundrohr:φ16 bis 76 mm
Stärke:0.7-2,5 mm
Quadratische Rohre :20X20-60X60
Stärke:0.7-2.0 mm
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II)Hauptparameter und Spezifikationen:
| (1)Material Spezifikationen: |
| Standards |
SPHC,SPHT-2,SS 400,SS 440,SS 490 |
| Material |
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt für Bauarbeiten |
| Mechanische Eigenschaften |
Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten für die in Absatz 1 genannten Verfahren. |
| Streifenbreite |
47 bis 240 mm |
| Banddicke: |
0.7-2,5 mm |
| Innerer Durchmesser der Spulen |
Φ508 mm |
| Außendurchmesser der Spulen |
Φ1300 φ1760 mm |
| Gewicht der Spirale |
≤ 3,5 T |
| (2)Rohrspezifikation |
| Rohrdurchmesser |
Rundrohr:φ16-76 mm Quadratrohr :20X20-60X60
Stärke:0.7-2,5 mm 0,7-2,0 mm
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| Länge |
6m |
| Rohrschneidegenauigkeit |
0-6 mm |
| Geschwindigkeit der Formung |
Maximal 80 m/min (maximale Größe und Dicke nicht bis zur maximalen Geschwindigkeit) |
| (3)Der Käufer sollte sich selbst beliefern |
| Werkstatt |
60x6m, H>5m (Kran zum Boden) |
| Macht |
ca. 450 kW 380V/50Hz/3Phasen |
| Umlauf Kühlwasser (ganzes System) |
Durchfluss: 20 T/h30 T/h
Volumen des Pools: 30 m3
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Druckluft
(ganzes System)
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Durchfluss: 5 m3/min
Druck: 5-7 kg/cm2
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| Kabel |
Alle Kabel außerhalb meiner Maschine, Sie kaufen nach Maschine Reparatur Standort. |
III. Die. Parameter und Spezifikationen jeder Maschine:
(1) Entwickler
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Doppelt.Ausbau- und Freischaltmaschinen
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1.doppeltErweiterungs- und Freischaltvorrichtungen.
2. besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.
3. mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Erweiterungs-, Kontraktions- und Bremsanforderungen der Mandrels gerecht zu werden.
4. Mandrel besteht aus vier-Bar-Verknüpfungen, die sich radial zur gleichen Zeit bewegen könnte.
5Die vierstufigen Verbindungen in zwei Gruppen befinden sich jeweils auf zwei Wellen, die durch einen Luftzylinder angetrieben werden und sich radial ausdehnen und zusammenziehen.
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| OD der Spule |
Φ1300-1760 mm |
| Identifizierung der Spule |
Φ508 mm |
| Breite des Streifens |
47 bis 240 mm |
| Banddicke |
0.7-2,5 mm |
| Gewicht des Streifens |
Max 3,5T |
| Erweiterungstyp |
Hydraulik |
| Unterbrechung |
Pneumatisches Fahren |
| Umdrehen |
Handbuch |
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(2) Automatisches Scheren und Schweißen
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Automatisches Scheren und Schweißen
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Es wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und dann die Streifen durch Schweißen verbinden.
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| Streifenbreite |
47 bis 240 mm |
| Schweißdicke |
0.7-2,5 mm |
| Schnittart |
Automatisches Scheren |
| Schweißmodus |
Automatisches Schweißen |
| Luftdruck |
0.5MPa |
| Arbeitszyklus |
Max.300 Sekunden |
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(3)Spirallackerer
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- Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.
- Es umfaßt hauptsächlich Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Umlaufrichtung, Übertragung der Leistungsachse der Verringerung der Geschwindigkeit, Press & Carry Roll, Druckluftsystem der Führungsrolle, geprüfte Geschwindigkeitseinheit;Es kann die Streifen Stahl zum Akkumulator liefern und die mittleren Zeiten wird es die Übertragung der Traggeschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerungssystem, wenn wir verlangen, dass das Material zu diesem Gerät nicht mehr getragen wird, wird es aufhören, an den Elektromotor zu rollen, und drücken & tragen Material rollen durch die Pause,und konnte auch die Geschwindigkeit anpassen, um den Elektromotor zu tragen und die Einheit tragen Materialgeschwindigkeit.
- Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.
- Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung
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| Arbeitsstil: |
Wechselkreis |
Transportmaterialfahrgeschwindigkeit |
Vmax = 240 m/min |
| Vorteil: |
Mehr Material
Kein Streik.
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Schnittform |
Pneumatisch
6Mpa
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| Stähleckdicke |
0.7-2,5 mm |
Durchmesser |
4.2m |
| Breite |
47 bis 240 mm |
Lagerfläche |
3.5 m2 |
| Leistung des Elektromotors der Presse und des Trägers |
Wechselstrom 11 kW |
| der Elektromotor des Akkumulatorrahmens |
Wechselstrom 22 kW |
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(4)Form- und Größenmaschine
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| Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Abkühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden. |
| Form der Rohrüberdosierung. |
Rundrohr:φ16 bis 76 mm
Stärke:0.7-2,5 mm
Quadratische Rohre :20X20-60X60
Stärke:0.7-2.0 mm
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| Formgeschwindigkeit |
30-80 m/min |
| Anzahl der Formständer, horizontal |
7 |
| Anzahl der Vertikalformständer |
9 |
| Zahl der Horizontale Größenstands |
5 |
| Anzahl der Größenaufstellungen, vertikal |
5 |
| Türkenkopf |
2 Sätze |
| Werkstoff für die horizontale Rollstange |
Φ70mm, Material 40Cr |
| Schachtdiagramm und Stoff des vertikalen Rollständers |
Φ40mm, Material 40Cr |
| Schraubschneidemaschine |
2 Sätze |
| Hauptmotor |
160 kW |
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(5) Computer-Schnittsäge
Schneidesaugemaschine wird verwendet, um das Rohr automatisch auf Länge zu schneiden, wenn das Rohr kontinuierlich von der Mühle mit hoher Geschwindigkeit geliefert wird.
| Rohrdurchmesser |
Rundrohr: 16-76 mm
0.7-2,5 mm
Quadratrohr: 20x20-60x60 mm
Stärke:0.7-2.0 mm
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| Feste Schneidlänge |
4 bis 12 m |
| Schnittgenauigkeit |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
AC15kW |
| Motor zur Antriebsmaschine |
Gleichstrom 22 kW |
| Schneidgeschwindigkeit |
Maximal 120 m/min |
(6)Run out-Tabelle
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1.Die fertiggestellten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.
2Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtungsanlage.
3. Motor der Rollbank: 3 kW
4. Zwei-Richtungs-Ablastrohr
5Mit Frequenzumrichter zur Steuerung der Laufgeschwindigkeit.
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(7)Rolle
(8)200 kW Hochfrequenzschweißer
- Alles in einem Modell
- Typ der Parallele
(1) Nennleistung: 200 kW
(2) Nennspannung Gleichspannung: UdN=235V
(3) Nennstrom gleich laufend: 1000 A
(4) Ausgangsfrequenz: f=350-420 kHz
(5) Gesamtwirkungsgrad: η≈90%
(6) Resonanzform: Zusammengesetzte Resonanz
(7) Ausgangsform des Tanks: Keine Schweißtransformator-Ausgabe.
(8) Ripple-Koeffizient: 0,5%
(9) Schweißmodus: Induktionsschweißen
(10) Leistungsverteilungskapazität: 260 kVA
(11) Eingangsspannung: Dreiphasiges 380V/50Hz,3phasiges 4-Drahtsystem
(12) Nennstrom: I=379A
1.2 Kühlsystem mit weichem Wasser (Luft-Wasser-Kühlsystem)
(1) Betriebswasserdruck: 0,32 MPa
(2) Kühlwasserdurchfluss: 25 m3
(3) Referenzkühlleistung: 60 kW
(4) Standardkonfiguration (mm):2200×1250×2100
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