Hfw-Präzisions-Rohr dekoratives 30m/Min Steel Pipe Production Line

HG17 Hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie

HG17 Hochfrequenzgeschweißte Rohrproduktionslinie wurde entwickelt, um geschweißte Rohre von rundem Rohr 14 mm-17,3 mm, Dicke 2 mm, und deformierte Rohre der entsprechenden Größe zu produzieren.Die Produktionslinie kann geschweißte Stahlrohre mit guter Bearbeitung und hochpräziser Montage herstellen..

Gemäß der Konstruktionsrichtlinie zur Verbesserung des Betriebs- und Umweltschutzes sowie des Sicherheits- und Produktionscharakters, die Kosten der Walze zu senken, um eine hohe Effizienz zu gewährleisten,Die HG17-Produktionslinie verwendet den Design des Doppelradius-Lochs..

• Hauptparameter und Spezifikationen:

• Materialspezifikationen:

(1)Konform der Norm YB189-64

(2)Material: Kohlenstoffarme Stahl und Stahl mit niedrigem Legierungsgrad für Bauarbeiten

(3)Mechanische Eigenschaften: σb≤520MPa,σs≤365MPa

(4) Streifenbreite: 45-55 mm

(5) Streifenstärke:2 mm

(6)Innerer Durchmesser der Spulen:φ480 φ520 mm

Außendurchmesser der Spulen:φ1000 φ1800 mm

Gewicht der Spule: ≤ 1,5 T

• Spezifikation für geschweißte Rohre:

• Rundrohr: 14 mm-17,3 mm 2 mm

(2)Festige Schneidlänge: 4-12 m

(3)Rohrschneidegenauigkeit: 0-3 mm

• Formiergeschwindigkeit: 30-80 m/min
• Strom, Wasser und Luftversorgung

` Prozess für die Produktionslinie

Lade der Spirale → Entwickeln → Schneiden und Schweißen → Horizontales Spiral-Akkumulator → Formen, HF-Schweißen, Abkühlen, Größen, Geraden → STD Kaltschneiden → Übertragen → Verpacken → Lagern

` Parameter der einzelnen Maschinen

1"Entwickler"

Der Entwickler besteht aus einem doppelten Ausbausystem und einem Freisetzband und besteht aus zwei Hauptteilen: Hauptkörper und Feststütze.Der Hauptkörper ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Bedürfnissen der Erweiterung gerecht zu werden., Kontraktion und Bremsung der Mandrels.

Jeder Mandrel besteht aus vier Stangverbindungen, die sich gleichzeitig radial bewegen können.Die vierstufigen Verbindungen in zwei Gruppen befinden sich jeweils auf zwei WellenWenn sich ein Mandel entwickelt, schrumpft der andere an der anderen Seite zusammen, um eine neue Spule zu laden und durch Ausdehnung zu halten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Wenn die Entwicklung des Mandels im Betrieb abgeschlossen ist, zieht man die Positionierungsschleifwelle nach unten und dreht die Mandel manuell um 180°. Dann drückt man die Positionierungsschleifwelle wieder in ihren Positionierungsraum.Jetzt ist die neue Spule in der ArbeitspositionDie Zyklen wiederholen sich auf diese Weise.

2.Automatisches Scheren und Schweißen wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und dann die Streifen durch Schweißen zu verbinden.

3Spiral-Akkumulator

Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.

Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Hauptsächlich umfasst sie Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.

Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

technische Parameter:

Arbeitsstil: Durchmesser des Kreises ändern:2.5M

Vorteil: mehr Lagermaterial, kein Schlag auf die Stahloberfläche.

Stähleckenstärke:2 mm;

Breite: 40-54 mm

Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=200m/min

hydraulischer Öldruck:7Mpa

direkt elektrische Motorleistung der Presse und des Trägers:7.5 kW

der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 15 kW

4,Form- und Größenaufbereitungsanlage

Die Forming & Sizing Mill verwendet das Rollenformprinzip und das Hochfrequenz-Induktionsschweißen.Der Streifen wird in die Formmaschine durch die Zuführungseinrichtung in der Mühle eingespeist und die Formwalze dreht sich kontinuierlich und drückt den Streifen in die erforderliche FormAufgrund der Haut und des verwandten Effekts konzentriert sich der Hochfrequenzstrom auf die Schweißverbindung, die rasch erhitzt wird und die Schweißtemperatur erreicht.Die Schläuche ist unter dem Druck von Druckwalzen geschweißtDas fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größe kann nach Abkühlung, Größenbildung und primärer Geradigung gewonnen werden.

5"Kalte Säge"

Es wird verwendet, um das Rohr automatisch auf die Länge zu schneiden, wenn das Rohr kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit von der Mühle geliefert wird.

Antriebsmotor: Servomotor mit 11 kW (Japan Yaskawa);

Schneidmotor: 7,5 kWWechselfrequenz- Ich bin nicht hier.

Zuführmotor, Servomotor 2,2 KW (Japan Yaskawa)

6. Rolltisch, Bank und Verpackungsmaschine

Die gefertigten Rohre laufen entlang des Rolltisches und werden automatisch auf die Bank gebracht.

Die einfache Verpackungsmaschine enthält einen Behälter und eine pneumatisch angetriebene Ausrichtungsanlage.

Motor der Rollbank: 3 kW.

7,150KW Hochfrequenz-Festkörperschweißmaschine

Ⅰ. Technische Parameter

Ausgangsleistung: Pout> 150 kW

Konzipierte Frequenz: f=400~450KHZ

1Konstruktionsparameter

• Nennleistung: 150 kW
• Nennleistung Gleichstrom: Pd=120kW
• Nennspannung Gleichspannung: UdN=450V
• Nennstrom gleich laufend: IdN=250A
• Gesamtwirkungsgrad: η≥85%
• Leistung > 150 kW
• MOSFET-Wechselrichter: 60kW × 2
• Ausgangsmodus des Tankkreislaufs: keine Schweißtransformator-Ausgabe, Sekundärresonanz

2Anforderungen an die Stromverteilung

• Nennleistung: 150 kW
• Nennleistung Gleichstrom: Pd=120kW
• Leistungsfaktor für die Einleitung: COSφ≥0.85
• Leistungsverteilungskapazität: S≤180kVA
• Stromversorgungsspannung: dreiphasige 380V/50Hz (Einrichtung kann bei 380V±10%) arbeiten
• Einleitungsstrom: I=220 A
• Einleitungskabel: Jede Phase verwendet 185 mm2 Kupferkabel, 3-phasige 4-Linien

Ⅱ. Liste der wichtigsten Komponenten

8"Roller:

Das Material:Cr12 hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit