Quadratische Rohr-Mühlmaschine der Größen-70x70-200x200mm Erw für Stärke 4.0-12mm

• Die Einführung der Hauptausrüstung

• Ladewagen

Der Ladewagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition zum Entwickler zu bringen. Gleichzeitig wird der Ölzylinder hochgefahren, so daß das innere Loch der Stahlspule genau auf den Kegel des Entwicklers gesetzt wird.nach der Spannung des Entwicklers, schieben Sie zurück in die ursprüngliche Position.

• Ein Kegel Hydraulischer Entwickler

technische Parameter

Durchmesser der Spirale: Φ1200-Φ2000mm

Spulenbreite: 270-800 mm

Maximalgewicht der Spule: 16 Tonnen

Bewegungsweite der Basis: 200 mm

Einzelspindel hydraulische Expansions- und Kontraktionsrolle, die Walze ist Schiebetyp, mit Unterstützung, doppelter Scheibenbremse, zwei Bremsen,

Trommeldurchmesser: Φ508 mm -Φ760 mm, die Entwicklermaschine verfügt über eine horizontale Steuerungsfunktion, kann die Gesamtbreitenrichtung einstellen.

Spindelantrieb mit Wechselstrommotor: 3 kW

mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Drehzahl des Entwicklers: 5,3 m/min

Ausdehnungskopf vorwärts und zurückwärts: 1 Satz, Systemdruck: 12 MPa

Erweiterungszylinder: 1 Satz,Systemdruck: 12Mpa

• Gerade Kopfmaschine

Die Ausrüstung wird verwendet, um Blei-Stahlstreifen in ein ebener zu bringen.

(1)Die Ausrüstung wird verwendet, um Blei-Stahlstreifen reibungslos in den Ebene-

(2)Es gibt Druckarm, Schaufelkopf Zusammensetzung.

(3)Halten Sie den Armölzylinder gedrückt: Φ160, halten Sie den Armleitzylinder gedrückt: Φ90

(4) Motor mit gedämpftem Arm: 2,2 kW, 380 V, 60 Hz

• Maschine zur Ausgleichung von Zwischenabmessungen

1.Diese Maschine dient zur Ausgleichung des Stahlstreifens und des Endes, um die Schere und das Schweißen zu erleichtern.

2.Diese Maschine dient zur Ausgleichung des Stahlstreifens und des Endes und erleichtert das Scheren und Schweißen.

3.Ebenstellmotor: 22 kW

4.Durchmesser der Prise:Φ210x900mm, Rollenmaterial:40Cr, Y-HGI-E125/90X150-LF3-HL1

5.Rollendurchmesser:Φ160x900mm, Rollenmaterial:40Cr, Y-HGI-E160/100X150-LF3-HL1

6Breite der Ebene: 270-800 mm

7.Durchdrücken/Ebenendicke: 4-12 mm

8.Kneifen/Ebenenstellen Geschwindigkeit: 0-11M/Min.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Verwenden Sie zum Scheren und Schweißen des Stahlkopfes und sorgen Sie dafür, daß die Rohrmühle ein durchgängiges Produkt erzeugt.

Stahlstreifenstärke:4.0-12 mm

Stahlstreifenbreite: 270-800 mm

Stahlstreifenfestigkeit:σb≤520Mpa;σs≤350Mpa

Schneidart: hydraulisch

Kompressortyp:hydraulisch

Schweißart: nach Motor

hydraulischer Arbeitsdruck:10Mpa

• Horizontale Akkumulator

Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.

Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.

Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Hauptsächlich umfasst sie Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.

Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.

Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.

• Formen- und Größenmaschinen:

7.1 Ausgleichsmaschine

Funktion: Ausgleich der Stahlplatte vor dem Formen.

Struktur: 5 Rollniveaus, passive Niveaus, Wurmgerät für den Aufzug.

2:Φ210*900mm,42GrMo;160*110,14Mpa,

2 Rollenpritz und Fütterung,Rollendurchmesser: Φ210*900mm,Material:42GrMo,

Bodenrollen-Feststellung, Abstand durch Hydraulikzylinder einstellen, Ölzylinder drücken:160*110,

Systemdruck:14Mpa,mit doppelter vertikaler Rollvorrichtung vor und nach der Nivelliermaschine.

7.2 Formmaschine

Der Streifen wird durch Rollenformform geformt, um die ideale Form zu erreichen, die aus einem festen Biegeformbereich, einem leeren Biegeformbereich, einem Leitungsschweißbereich und einem Veredelungs- und Größenbereich besteht.Formverfahren: direkt quadratisch

7.2.1 Parameter des Nivellierungsstands

Aufbau des Standes:Die Walzen des Vierwalzstandes werden separat eingestellt.

Standmaterial: ZG310-570 oder Q345B Schweißen

universelle Standparameter

Standmaterial: ZG310-570 oder Q345B Schweißen

7.2.3 Leerer gebogener Ständer

Standmaterial: ZG310-570 oder Q345B Schweißen

Horizontale Rollendurchmesser: Φ200mm,Lagerlochdurchmesser: Φ180mm,Material:42CrMo,Temperingbehandlung HB220-290-55. Oberflächenhärtung HRC45-55,Dimensionsgenauigkeit Φ 200 f6 (0,05-0.08) die Oberflächenrauheit von 1.6

Der oberste Durchmesser der Rolle:Φ100 mm

Keine obere Welle, mit zwei Sätzen von Stützseitenrollen, Stützrollen unterhalb der Seitenrolle, die Höhe der Stützrolle ist einstellbar.

Durchmesser der Stützwalzwelle: Φ110 mm

7.2.4

Vertikaler Rollendurchmesser: Φ110 mm

Offener und geschlossener Motor: 5,5 kW

Der Squeeze-Rollenstab besteht aus einer Fünf-Rollengestaltung, die untere Rolle ist eine zylindrische Rolle und die Höhe des Rollensitzes wird nach der Reparatur der Rolle durch Hinzufügen eines Kissenes eingestellt.Zwei-seitige Rollen, Lager in der Rolle montiert, doppelter Stütz-Rollensitz, die Öffnungen der Ständerollen auf beiden Seiten werden jeweils durch zwei Motoren eingestellt. Die obere Rolle ist mit 2 Sätzen ausgestattet.Die obere Walze wird separat angehoben und abgesenkt und separat eingestellt.. Die elektrische Einstellung wird übernommen. Die Extrusionsrolle hat eine geschlossene Struktur und die Position verschiedener Spezifikationen kann angepasst werden.Seitenausrollen unter der Voraussetzung, dass die Stärke so gering wie möglich erreicht wird.

Der Ständer ist ein doppeltes Messer. Verwenden Sie abwechselnd oder gleichzeitig, halten Sie nicht an, um den Schneider zu ersetzen

Außenschrott: doppelter Schraubschrauber, mit Schraubschraubschraubschraubschrauber; SchraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubAußene Burr-Messer kann horizontal an den Betrieb angepasst werdenDer Prüfstand ist mit einer Schraube ausgestattet.

Schweißoberflächenflachmachung, zwei Rollenart, passiv, die Höhe der unteren Walze durch Hinzufügen von Pad-Anpassung, Änderung der Produktspezifikationen ohne Änderung der Walze.

Funktion:Kühlen Sie das Stahlrohr auf Raumtemperatur, um es weiter zu walzen und in den Formbereich zu richten.

Fertiges Produkt in die richtige Form bringen und ausrichten.

Die Formgebungseinheit besteht aus vier abgestuften Achsen, bei denen sowohl die obere als auch die untere Welle aktiv sind.und die Rollen sich hin und her bewegen,

Schneiden Sie das laufende Stahlrohr in die folgende Abflusstabelle.

Wenn die kontinuierlich arbeitende Walzmaschine das Stahlrohr an die Flugsäge liefert, verfolgt und synchronisiert sich der Sägewagen mit der Rohrgeschwindigkeit, die Klemmblockklemmen,und die beiden auf dem Drehtisch installierten Säge-Schneidsysteme mit der Drehung der Sägeblätter, der die Radialzufuhr unter dem Antrieb des Zuführungsservomotors erzeugt.und das Säge-Schnittsystem macht Verbindung Bewegung zwischen dem Drehtisch und seine eigene Zufuhr, und schneidet das Stahlrohr entlang der Schnittform des geschnittenen Stückes.Dann entspannen sich die Systeme wieder an ihren Platz und warten auf den nächsten Arbeitszyklus.

Karosserie, Sägemaschine, Antriebssystem, Drehscheiben-System, Zuführungssystem, Stange, Rollenvorrichtung, Geschwindigkeitsmessvorrichtung, hydraulisches System, Steuerungssystem

Grundparameter:

Quadratische Rohrgröße:70x70-200x200mm

Stahlstreifenstärke: 4×12,7 mm

Stahlstreifenmaterial:Kohlenstoffstahl, vorverzinktes warmgewalztes Band, kaltgewalztes Band

Schnittlänge: 4-12 m

Schnittgenauigkeit: ≤ 2 mm

Schnittart:Doppelsegenblatt, Drehfreisetz

Verfolgungsgeschwindigkeit:gleiche wie bei der Rohrleitung (20-40 m/min)

Funktion der Ausrüstung:automatisch,manuell, hat die Funktion, kurze Länge zu schneiden

Die kurze Länge größer als 6 m.

Steuerungstyp: Siemens Wechselstromservo-Standort

Zuführungsrichtung:nach Kundenwünschen

Schneidmotor: Servomotor AC14kw

Einspeisungsmotor: Servomotor AC3.5kw ein Satz,

Antriebsmotor: DC45KW

Typ der Klemme:hydraulisch

Das Sägebetten, die Sägemaschine, das Drehscheiben- und Schneidsystem mit Glühbehandlung.

Leitlinie Quantität 4, Taiwansche Marke shangyin oder Nanjing

elektrische Parameter:

9)Automatische Verpackungsmaschine

Funktionsbeschreibung:

• Zählen, Palettieren:Nachdem die Anzahl der Stahlrohre die angegebene Zahl erreicht hat, wird die gesamte Schicht der Stahlrohre nach dem eingestellten Verpackungstyp durch den Schichtsaugermechanismus an den Materialrahmen geschickt,nach Abschluss des Stapelns, wird das gesamte Paket von Stahlrohren zum Verpackungsregal transportiert.
• Schnüren:Die Packungsübertragungsrolle wird gestartet und das gesamte Paket von Stahlrohren wird aus der Palettierstation in die Schnürstation gebracht.automatische Verpackung und manuelles Schweißen abgeschlossen, und das Wasser wird gleichzeitig gesteuert.
• Durchfahrt:Die Seitenwalzen werden geöffnet und die eingebundenen Stahlrohre entfernt.
• Zyklus:Nachdem das gesamte Stahlrohrpaket entfernt wurde, kehrt die Hebeplattform in die Empfangsposition zurück und wartet auf das Stapeln des nächsten Stahlrohrpakets.Die Stapelverbindung zwischen jedem Paket von Stahlrohren ermöglicht ein nahtloses Anlegen, um die Kontinuität der Arbeit sicherzustellen.

Die elektrische Steuerung übernimmt PLC-Programmsteuerung, Touchscreen (PLC übernimmt deutsche Siemens), realisiert Mensch-Maschine-Dialog, kann frei zwischen manuell und automatisch wechseln,und die elektrischen Komponenten verwenden die Marke DelixiIm Programm müssen Sie nur die Anzahl der Stahlrohre pro Schicht, die Anzahl der Schichten jedes Bündels von Stahlrohren und die notwendigen Parameter eingeben.Der Verpackungsgerät wird automatisch das erforderliche komplette Paket von Stahlrohren stapeln.

10) Rollen aus Stoff Cr18-20

11) 1000KW 1000kw Massivschweißer