Quadratische Rohr-Mühlmaschine der Größen-70x70-200x200mm Erw für Stärke 4.0-12mm

• : Die Hauptausrüstungseinleitung

• ladendes Auto

 

 

Das ladende Auto wird für benutzt, die Stahlspule von Ladeposition zu uncoiler.at den gleichen Zeitdachboden-Ölzylinder herzustellen, damit das innere Loch der Stahlspule genau auf den Kegel von uncoiler, nach der uncoiler Spannung, Stoß zurück zu der Ausgangsstellung eingestellt wird.

 

 

 

• Ein Kegel hydraulisches Uncoiler

 

technische Parameter

der Spule Durchmesser heraus: Φ1200-Φ2000mm

Spulenbreite: 270-800mm

Höchstgewicht der Spule: 16Ton

Niedriges Bewegung diatance: 200mm

Hydraulische Expansion der einzelnen Spindel und Kontraktionsart Spule, die Rolle ist das Schieben Blockformat, mit Unterstützung, doppelte Scheibenbremse, zwei Bremsen,

Trommeldurchmesser: Φ508 Millimeter - Φ760 Millimeter, uncoiler Maschine hat eine horizontale Kontrollfunktion, kann die Gesamtbreitenrichtung justieren.

Spindel-Antrieb durch Wechselstrom-Leistungsstärke: 3kw

Mit Kupplungsgerät hydraulische Kupplung

uncoiler Führungsgeschwindigkeit: 5.3m/min

Expansionskopffortschritts- und -rückzugzylinder: 1 eingestellt, Systemdruck: 12Mpa

Expansionszylinder: 1 eingestellt, Systemdruck: 12Mpa

 

 

• gerade Hauptmaschine

 

 

Die Ausrüstung wird für Führungsstahlstreifen in Planierer glatt benutzt. Es gibt Druckarm, Schaufelhauptzusammensetzung.

(1) wird die Ausrüstung für Führungsstahlstreifen in Planierer glatt benutzt.

(2) gibt es Druckarm, Schaufelhauptzusammensetzung. Bockart, wickelen auf und ab sich ab

(3) halten Sie Armölzylinder nieder: Φ160, halten Armführerzylinder nieder: Φ90

(4) halten Sie Armmotor nieder: 2.2kw, 380V, 60Hz

 

• Klemmnivelliergerät

 

 

Maschine 1.This wird für das Planieren des Stahlstreifenkopfes und des end.make es einfach für Schere und Schweißer benutzt.

Maschine 2.This wird für das Planieren des Stahlstreifenkopfes benutzt und Ende, macht es einfach für Schere und Schweißer.

Motor 3.Leveling: 22KW

Durchmesser des Rollen 4.Pinch: Φ210x900mm, Rollenmaterial: 40Cr, Y-HGI-E125/90X150-LF3-HL1

Durchmesser des Rollen 5.Leveling: Φ160x900mm, Rollenmaterial: 40Cr, Y-HGI-E160/100X150-LF3-HL1

Breite 6.Leveling: 270-800mm

Stärke 7.Pinch/Leveling: 4-12mm

Geschwindigkeit 8.Pinch/leveling: 0-11M/Min

 

• automatische Schere und Schweißer:

 

 

Gebrauch für Schere und das Schweißen des Stahl-stip Kopfes und des Ens, stellt der Rohrmühle ununterbrochenes Produkt sicher.

Stahlstreifenstärke: 4.0-12mm

Stahlstreifenbreite: 270-800mm

Stahlstreifenstärke: σb≤520Mpa; σs≤350Mpa

Schnitt der Art: hydraulisch

Kompressenart: hydraulisch

schweißende Art: durch Motor

hydraulischer Arbeitsdruck: 10Mpa

 

 

• horizontaler Akkumulator

 

 

Diese Maschine ist zwischen Scherschweißer und der Wirt (Bearbeitenmühle bildend), verwenden für nach eine Rolle des Bandstahls werden aufgebraucht, vor dem folgenden Rollenstreifen, der seit dem aus Abwickelen, Scher- und Kolbenschweißenszeit, zu garantieren dass der Dauerbetrieb vorbereitet wird des Wirtes (Bearbeitenmühle bildend) und genügend Bandstahl zu speichern.

 

Diese Einheit ist einschließen im press& tragen materielles Gerät, Akkumulator zusammenzubauen, tragen weg von der materiellen Einheit, elektrisches Steuergerät hauptsächlich.

Presse u. materielles Gerät tragen: Es ist einschließt Rahmen, Elektromotor, die Bremseinheit hauptsächlich und kreist Richtungsübergangsantriebsachsen von, Geschwindigkeit zu verringern, Rolle ein, Druckluftsystem zu drücken u. zu tragen der Führerrolle, kontrollierte Geschwindigkeitseinheit; es kann den Bandstahl an Akkumulator liefern und die mittleren Zeiten, die er überträgt, Geschwindigkeitsinformationen zu tragen auf elektrisches Kontrollsystem, wenn wir Halt tragen das Material zu dieser Einheit verlangen, stoppt sie Rolle zum Elektromotor und press& tragen materielle Rolle durch den Bruch und konnten die Geschwindigkeit auch justieren, um Elektromotor zu tragen und die Einheit tragen materielle Geschwindigkeit.

Akkumulatorrahmen zusammenbauen: schließen Sie den Elektromotor, den Rahmen, die Rolle des inneren Kreises, heraus die Kreisrolle und die Druckrolle ein. Er kann an Lagerung gewöhnt sein, die das Bandstahlmaterial vom press& Einheit tragen und es könnte abgehobener Betrag von der Mitte sein sendet-weg materielle Rolle.

SendenSie materielles Gerät: schließen Sie Rahmen, Führerrichtungsrollen, Rolle des Führers heraus des hohen oder unteren Platzes ein. Er kann den Bandstahl tragen, um System zu formen und zu senden führen Sie materielle Geschwindigkeitsinformationen zum elektrischen Steuergerät durch.

 

 

• Formungsund Bearbeitenmühle:

Nivelliergerät 7,1

Funktion: Planieren der Stahlplatte vor der Formung.

Struktur: 5 planierende Rolle, passives Planieren, Aufzuggebrauchs-Wurmgang.

2: Φ210*900mm, 42GrMo; 160*110,14Mpa,

2 Rollenklemme und -fütterung, Rollendurchmesser planierend: Φ210*900mm, Material: 42GrMo,

untere Rollenverlegenheit, justieren den Abstand durch Hydrozylinder, Presseölzylinder: 160*110,

Systemdruck: 14Mpa, mit doppeltem vertikalem Rollengerät vor und nach dem Nivelliergerät.

 

7,2 Formung der Maschine

Der Streifen wird durch die Rolle gebildet, die sich bildet, um die ideale Form zu erreichen, die aus der festen Bereich leeren verbiegenden Formungsbereich bildenden, Bereich beendenden und sortierenden Biegung verfasst wird, leitender schweißender Bereich und. Gestaltungsmethode: direkt Quadrat

7.2.1 Planierenstandparameter

 

Standstruktur: Die Rollen des Vierrollenstands werden separat justiert

 

Stand materiell: ZG310-570 oder Q345B-Schweißen

Universalstandparameter

 

Stand materiell: ZG310-570 oder Q345B-Schweißen

7.2.3 leerer gebogener Stand

 

Stand materiell: ZG310-570 oder Q345B-Schweißen

 

Horizontaler Rollendurchmesser: Φ200mm, Lochdurchmesser tragend: Φ180mm, Material: 42CrMo, Behandlung HB220-290-55 mildernd. Oberflächenverhärtungsbehandlung HRC45-55, Maßgenauigkeit Φ 200 f6 (0.05-0.08) die Oberflächenrauigkeit von 1,6

Oberwalzedurchmesser: Φ100mm

 

Keine obere Welle, mit zwei Sätzen der Stützseitenrolle, Stützrolle unter der Seitenrolle, Höhe der Stützrolle justierbar.

 

Stützrollenwellendurchmesser: Φ110mm

7.2.4

Vertikaler Rollendurchmesser: Φ110mm

 

Offener und naher Motor: 5.5kw

 

Der Quetschwalzestand ist eine Fünfrollenstruktur, ist die untere Rolle eine zylinderförmige Rolle, und die Höhe des Rollensitzes, nach der Reparatur der Rolle, wird durch das Addieren eines Kissens justiert. Zwei Seitenständerrollen, die innerhalb der Rolle, doppelte Stützart Rollensitz, die Öffnungen der Standrollen auf beiden Seiten auf einem Lager ruhend sind, werden durch zwei Motoren beziehungsweise justiert. Die obere Rolle wird mit 2 Sätzen ausgerüstet. Die obere Rolle wird separat angehoben und gesenkt separat und justiert. Elektrische Anpassung wird angenommen. Die Verdrängungsrolle nimmt geschlossene Struktur an, und die Position von verschiedenen Spezifikationen kann justiert werden. Seitenrolleninnereneigung 1 Grad, Seitenrolle in der Voraussetzung des Treffens der Stärke so klein, wie möglich.

 

Der Stand ist doppeltes Messer, verwenden abwechselnd, oder gleichzeitig, stoppen Sie nicht, um den Schneider zu ersetzen

 

Äußerer Schrott: doppelte flachere Art, mit Gratwicklungsgerät; Der Hobel, der unter Verwendung des Hydrozylinders anhebt, kann schnell anheben und auf und ab einstellend; Externes Gratmesser kann auf die Operation horizontal justiert werden; Ein unteres Stützrollengerät wird zur Verfügung gestellt.

 

Flachdrückende Oberflächenaktion der Schweißung, die Art mit zwei Rollen, passiv, die Höhe der unteren Rolle durch das Addieren von Auflagenanpassung, ändern die Produktbeschreibungen, ohne die Rolle zu ändern.

 

Funktion: Kühlen Sie das Stahlrohr zur Raumtemperatur für weiteres Rollen und das Geraderichten in den Formungsabschnitt ab. Addieren Sie wasserdichte Abdeckung.

 

Endprodukt zur richtigen Form und geraderichten.

 

Die Formungseinheit wird aus vier geschwankten Äxten verfasst, wenn die obere und unterere Welle aktiv ist. Zwei Motoren DCs 160KW angetrieben beziehungsweise durch Reduzierer, Getriebe und Universalwelle, und die Rollen werden geschwankt

 

 

Schneiden Sie das laufende Stahlrohr in die folgende Durchbruchtabelle.

 

Wenn das ununterbrochene arbeitende Walzwerk liefert, sah das Stahlrohr zum Fliegen, spürt das Sägeauto auf und synchronisiert mit der Rohrgeschwindigkeit, die Klammernblockklammern, und die zwei sahen die Ausschnittsysteme, die auf die Drehtabelle mit der Sägeblattrotation installiert waren, die Radialzufuhr unter dem Antrieb des Zufuhrwechselstromservomotors macht. Diesmal dreht sich die Drehtabelle auch, und das Sägeausschnittsystem macht Verbundbewegung zwischen der Drehtabelle und seiner eigenen Zufuhr und Schnitte das Stahlrohr entlang der Abschnittformbahn des geschnittenen Stückes. Dann entspannen sich die Systeme zurück in Platz und Wartung den folgenden Arbeitszyklus. Zufuhr schneiden, benutzen Sie Art der polaren Koordinaten.

 

Körpersystem, Sägemaschine, Ansteuersystem, Drehplattensystem, ziehen System, Spannvorrichtung, Rollengerät, Drehzahlmessungsgerät, Hydrauliksystem, Kontrollsystem ein

grundlegende Parameter:

quadratische Rohrgröße: 70x70--200x200mm

Stahlstreifenstärke: 4~12.7mm

 

Stahlstreifenmaterial: Kohlenstoffstahl, Vor-galvanisiertes warmgewalztes Bandeisen, kaltgewalztes Bandeisen

 

Schneiden Sie Länge: 4-12m

 

Geschnittene Genauigkeit: ≤2mm

 

Schnitt der Art: doppeltes Sägeblatt, drehen Prägeschnitt

 

Nachführgeschwindigkeit: selben wie Rohr Mil L (20-40m/min)

 

Ausrüstungsfunktion: automatisch, manuell, hat sie die Funktion des Kürzens von Länge

Die Unterlänge größer als 6m.

 

Steuerart: Siemens Wechselstrom-Servostandort

 

Fütterungsrichtung: nach Ansicht des Kunden erfordern Sie

 

Schnitt des Motors: Servo-AC14kw

 

Fütterungsmotor: Servomotor AC3.5kw man stellte ein,

Antriebsmotor: DC45KW

 

Klammernart: hydraulisch

 

Das Sägebett, Sägemaschine, Drehplattensystem und Schnittsystem mit Vergütungsbehandlung.

 

Führungsleinequantität 4, Taiwan-shangyin Marke oder Nanjing

 

 

elektrische Parameter:

Note   sortieren   aus	HMI	1	Siemens
Bewegung   Prüfer	PLC	1	Siemens
Lager			NSK/SKF
Elektrische hauptsächlichkomponenten			Siemens
Hydraulikventil
Ölpumpe
Ölzylinder

 

 

9)Automatische Verpackungsmaschine

 

NEIN.	NAME	QUALITÄT	ANMERKUNG
1	Defekt-Sammlungs-Plattform	2M	Rolle eingestellt plus den pneumatischen Verstärker, der Material drückt
2	Endproduktbewegung	SATZ 4	Geschwindigkeitsreduzierungsvorbildlicher Servomotor K67 (KONE) 4.4KW (Japan Yaskawa)
3	Schichtspeicherplattform	SATZ 8	Rolle eingestellt, gelöscht und gemildert
4	Schichtschieber	4SET	pneumatisch
5	Schichtlieferungsmechanismus	SATZ 4	Reduzierervorbildlicher Servomotor K77 (KONE) 4.4KW (Japan Yaskawa)
6	Palettierungskörper	1SATZ	Zwei WPS155 Servomotoren 4.4KW 2SET (Yaskawa)
7	Beförderung der Rolle	1SATZ	DXY22 Frequenzumsetzung 4KW 112M-4 Siemens Bader
8	Verpackungsmaschine	SATZ 4	Mit Wasserhaltungsfunktion
9	Übergangskette	4SET	Mit Nachdrucksystem
10	Hydraulische Station	2SET
11	Elektrischer Schaltschrank	1SATZ
12	Rolle nachdem dem Sägen	40M

Funktionsbeschreibung:

• Zählung, palettierend: Nach der Anzahl von Stahlrohren erreicht die spezifizierte Zahl, die gesamte Schicht von Stahlrohren wird gesendet zum materiellen Rahmen durch den Schichtsaugermechanismus, entsprechend der gesetzten Paketart, nachdem das Stapeln abgeschlossen ist, das gesamte Paket von Stahlrohren wird transportiert zum verpackenden Gestell.
• Gurtung: Die Paketübergangsrollentabelle wird angestellt, und das ganze Paket von Stahlrohren werden aus der Palettierungsstation heraus bewegt und übertragen auf die Gurtungsstation; das automatische Verpacken und das manuelle Schweißen werden abgeschlossen, und das Wasser wird gleichzeitig gesteuert.
• Durchquerung: Die Seitenrollen sind geöffnet, und die zusammengerollten Stahlrohre werden entfernt. Erreichen Sie die Gewichtsmaßposition.
• Zyklus: Nach dem ganzen Paket von Stahlrohren werden entfernt, geht die anhebende Plattform zur empfangenden Position und zu den Wartung das Stapeln des folgenden Pakets der Stahlrohre zurück. Die stapelnde Verbindung zwischen jedem Paket von Stahlrohren verwirklicht nahtloses Ankern, um die Kontinuität der Arbeit sicherzustellen.

Die elektrische Steuerung nimmt PLC-Programmsteuerung, Touch Screen (PLC nimmt deutsches Siemens) an an, verwirklicht Mensch-Maschinendialog, kann zwischen manuelles und automatisches frei schalten, und die elektrischen Komponenten verwenden Delixi-Marke. Im Programm müssen Sie nur die Anzahl von Stahlrohren pro Schicht, die Anzahl von Schichten jedes Bündels Stahlrohre und die notwendigen Parameter eingeben. Nach Anpassung stapelt die Ballenpresse automatisch das erforderliche komplette Paket von Stahlrohren.

 

 

 

10)Material Cr18-20 der Rolle Cr18-20

 

 

 

   11) Fester Schweißer 1000KW 1000kw