Maschine zur Herstellung von Rohren

Maschine zur Herstellung von Rohren

Übersicht der Produkte

F200x200 hohe Präzision Hochfrequenz geschweißte Rohrproduktionslinie ist hauptsächlich zur Produktion der quadratischen Rohrgröße 70x70-200x200mm,Dicke ist von 4.0-12mm.Diese Produktionslinie jede Einheit Ausrüstung,Vollständige Nutzung der inländischen und ausländischen ähnlichen Ausrüstung, innovatives Design, vollständige Steuerung mit PC oder Computersteuerung, fortschrittliche Technologie, bequeme Bedienung und Wartung und erreichte Anfang der 90er Jahre das internationale Niveau,für die nationale Führungsebene.

Hauptmerkmale der Ausrüstung:

In einer sehr kurzen Zeitspanne, um die Einstellung der Walze zu beenden, extreme Reduzierung der Walzenwechselzeit beim Austausch der Produkte, wodurch die Effizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu reduzieren;

Da die Ausrüstung einen Satz von kombinierten Formen annimmt, produziert die verschiedenen Spezifikationen des Rohres, müssen nur angepasst werden, es ist nicht erforderlich, zu ändern,die Roller Einsparung Rate bei über 90%,Dies reduziert die Kosten für die Walze;

Mit Motor Anpassung, verringert die Eingabe von Werkzeugen und Schäden an der Ausrüstung beim Wechseln der Rolle, verbessert die Lebensdauer der Ausrüstung.

Aufgrund der Struktur der Verbundrolle verringert der Punktkontakt zwischen der Rolle und dem Band anstelle des ursprünglichen Leitungskontakts den Rollenausnutzung und verbessert die Lebensdauer der Rolle.

Profil des Rohstoffs, des Fertigprodukts, des Verfahrens und der Benutzerkonfiguration

1"Rohstoffverhältnisse:

Warmgewalzte oder kaltgewalzte Stahlbänder (gemäß GB700-88, GB1591-88)

Ausfallfestigkeit der Rohstoffe:σs≤345Mpa

Zugfestigkeit der Rohstoffe:σb≤560 Mpa

(3) Banddicke:

Quadratische Rohrdicke 4,0-12 mm (gemäß GB708-88)

(4) Stahlstreifenbreite: 270-800 mm (± 0,2 mm)

(5) inneren Durchmesser der Stahlspule:Φ508-Φ760mm

(6) Stahlspule mit Durchmesser: Φ1100-Φ2000mm

(7) Maximalgewicht der Spirale: 16 TON

2,Rohrgrößenbereich

(1) quadratische Röhre: 70x70×200x200 mm

(2)Dicke des Erzeugnisses:

mit einer Breite von mehr als 20 mm,4.0-12 mm

(3) Länge: 4-12 Meter

(4) Geschwindigkeit: 20 bis 40 m/min

(5)2000KW 380V 50Hz 3 Phasen

3,Produktprozess

Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection

1. Der Käufer sollte sich selbst beliefern.

Form- und Größenaufmacherei

Besteht aus einer Zuführrolle, einer automatischen Zentrierungseinrichtung, einem passiven Nivellierungsstand, einem horizontalen Rollstand (P1), einem vertikalen Rollstand (L1), einem horizontalen Rollstand (P2), einem vertikalen Rollstand (L2),Horizontale Rollständer (P3)"Horizontales Rollstand (P4) ", "Vertikales Rollstand" (L3), "Horizontales Rollstand" (P5), "Horizontales Rollstand" (P6), "Horizontales Rollstand" (P7) "Vertikales Rollstand" (L3),Schweißrichtung, fünf Rollen-Extrusion, Burr-Schnitt, Burr-Entfernungssystem zwei Stand, Rolllichtstand, Kühlsystem, Größenordnung vertikaler Rollenstand (DL1), vier Walzstand (F1), vier Walzstand (F2),4 Rollenrahmen (F3), vier Rollenrahmen (F4), Türkenkopf (C2), elektrische Steuerung usw.

1) Fütterung der horizontalen Rolle

Hauptsächlich an der oberen und unteren Grenze des Streifenstahls, leicht zu streifen aus der Schleife reibungslos in die Formmaschine, verhindern Streifen auf und ab schwanken.

Besteht aus einem Paar von Walzen und linken und rechten Halterung, das Rollenmaterial ist GGr15, Hochfrequenzlöschverfahren, die linke und rechte Halterung ist die Stahlplattenschweißstruktur

2) Automatisch auf dem Gerät

Hauptsächlich an der linken und rechten Grenze des Stahlstreifens, um die Genauigkeit des Stahlstreifens zu gewährleisten reibungslos in die Maschine, durch zwei Paare von Walzen, Walzrahmen um, Schieberegler, Motor Reduktor,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, das Rollenmaterial GCr15,Hochfrequenzdämpfungsprozess.Über Halterung für Stahlplattengeschweißte Struktur

Offene und enge Reichweite 300-800 mm

Zentrierender Motor:Zykloidal-Reduktor jeder für die linke und rechte Seite

Durchmesser der Zentralwalze Φ100

Banddicke:1..5-4,0 mm

3) Passive Ausgleichsmaschine

Vor allem um den Stahlstreifen auszugleichen, um den Streifen reibungslos in die Maschine zu bringen, um zu verhindern, dass der Streifen nach oben und unten schiebt.Die beiden oben genannten Rollen können jeweils allein durch einen Motorturbinenwurmreduktor eingestellt werden- zur Steuerung der Freiheit der oberen und unteren Walze, zur Gewährleistung des Nivellierungseffekts.

Ausgleichsbereich 100-400 mm

Ausgleichsdicke:10,5-4,0 mm

Turbinenwurmreduktor Zwei Sätze

4) Horizontales Rollträger

Kleine Kante wirklich gebogen

Nach den Anforderungen der synchronen freien Biegeform besteht die Grundvoraussetzung für die Kleinkantenformung aus drei Punkten:

Die Seite kann aufgrund der Biegung nicht länger gezogen und geschwungen werden und beeinträchtigt die Schweißproduktion;

Nach der kleinen Kante in eine leere Kurve, um in der leeren Kurve eine genaue Form zu gewährleisten;

Kleine Kante beeinflusst immer nicht die Biegung Winkel auf der Seite der großen Grenze, wenn die endgültige Biegung Winkel der Biegung.

Struktur: Die kleine Kante real gekrümmter Teil 3 Wege. Aufgrund der oberen Kante ist die tatsächliche Biegellänge kürzer, 3 Wege alle übernehmen die horizontale Rolle.Bilaterale Verformung zur gleichen Zeit.Von der ersten bis zur dritten Art sind die Initiative der oberen und unteren Rolle.Drei horizontale Rollenrahmen mit jeweils drei unabhängigen Einstellungen der Rollen, die auf den beiden oberen und unteren horizontalen Achsen installiert sind,bei der Herstellung verschiedener Spezifikationen für quadratische und rechteckige Rohre, zwei der Freischaltträger hat die unterschiedliche Position in Bezug auf die Mittellinie des Rollens, so brauchen zwei Freischaltträger Öffnung und Schließung gleichzeitig,Anpassen des Rahmens der Öffnung und Schließung, jeweils durch zwei Satze Frequenzumwandlermotoren mit hochpräzisen Turbinenreduktorantrieb, Schraubdrehung, Schraub- und Rahmenverbindung,Um sicherzustellen, dass die Eröffnungs- und Schlussanpassung, um sicherzustellen,dass die Walzmittellinie der Einheit unverändert bleibt,können zwei Freischaltträger gleichzeitig herumlaufen.

Großkantenbiegen

Struktur:

Die Seite ist wirklich gekrümmt und teilt sich in drei Teile.

Formverfahren, das mit der kleinen Kante übereinstimmt, als bilaterale Verformung der Rahmenstruktur gleichzeitig, das mit der kleinen Kante übereinstimmt;

5) Vertikaler Rollträger

Die erste ist der Übergang zwischen den beiden horizontalen Rollenrahmenverformungen; die zweite ist die Überwindung der vorderen horizontalen Rollenverformung nach dem Springback und spielt eine führende Rolle.Änderung Spezifikationen rollen um auf dem Rack zu bewegen, müssen nicht die Rolle ersetzen, die Diskretion der vertikalen Rolle Einstellung durch die elektrische Vorrichtung, um den Turbinenwurm nach oben und unten fahren, ist der Hauptzweck der Einstellung,in den verschiedenen Spezifikationen der quadratischen und rechteckigen Rohr kleine Kante ist anders, um die vertikale Rolle besser positionieren zu können, löste die Anpassung hoch und niedrig dieses Problem erheblich.

6) Drei-Rahmen-Leere Kurvträger

Leerer Krümmregal ist ein Durchmesser von 16 Rollen Verformungsregal, vier Walzen unter der horizontalen Position unverändert, Oberwalze hat einen Frequenzumwandlungsmotorantrieb,Oberrolle zwei Rollen können Winkel separat einstellen.Vertikaler Rollen mit Frequenzumwandlungsmotor, unterschiedlichen Rohrdurchmesser entsprechen, bei leeren leeren Kurvenwirkung ist besser, um eine konstante Extrusionsschweißposition zu gewährleisten,nicht rückwärts.

Ausgestattet mit einer Führungsplatte am Ausgang zum leeren Kurvträger, um die Extrudierwalze eine Ecke zu öffnen.

7) Führungsrollenrahmen

Führung Rollenrahmen ist hauptsächlich die Größe der Öffnung Ecke und die Richtung des Schweißes zu steuern, das Schweißen genau in die Extrudierwalze, um die Schweißqualität zu gewährleisten

8) Fünf-Rollen-Extrudiervorrichtung

Für fünf Rollen, zwei Seitenrolle kann nach der separaten Anpassung der Schweißbedingungen.Oberen Druckrolle hat zwei Stücke, außerdem kann elektrische Aufzugs Anpassung zur gleichen Zeit,kann auch manuell alleine eingestellt werden, um sich an unterschiedliche Schweißbedingungen anzupassen, können zwei Walzen auch eine Gesamtseitenbewegung ausführen, wenn die Mitte der Schweißnaht abweicht,kann seitlich durch eine horizontale Rolle angepasst werden, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.

9) Schraubschweißrahmen

Das Schrauben des Schweißrahmens ist hauptsächlich das Extrudieren von Rollen, das Schweißen durch Extrusion, das Schweißen mit dem Schrauber, das Nivellieren des Schweißes, das Schrauben des Schweißrahmens mit zwei Schlepprahmen.Der andere ist ein Ersatz., um sicherzustellen, dass die Produktionslinie reibungslos Schweißkopf kann nach oben und unten, linke und rechte Seiten, schnelle Anpassung Werkzeug, um eine gute Schweißqualität zu gewährleisten,Schrauben Schweißrahmen nimmt Stahlplatten Schweißstruktur, Schweißkopf an die Schwanzschwanzstruktur, Material für Gusseisen, die reservierte Zinksprühvorrichtung.

10) Fallende Rahmen

Hauptanwendungen sind die Unterstützung von Stahlrohren, die Verringerung von Vibrationen, die Verbesserung der Qualität des Schweißens und Schneidens und das Drucken von Rollen auf nicht vollständig kühlenden Schneidflächen, die Verbesserung der Qualität der Produkte.Struktur für zwei Walzen"Unterrollerhöhe unverändert,obere Walze als manuelle Hebanpassung, entsprechend den unterschiedlichen Spezifikationen der Produkte, die Aufstellung des oberen Walzdruckes auf den entsprechenden Wert,zur Erreichung des obigen Zwecks.

11) Kühlsystem

Das Kühlsystem wurde hauptsächlich nach dem Schweißen des Stahlrohrs vollständig abgekühlt, in Vorbereitung auf die Dimension, um zu verhindern, dass das Endprodukt nach dem Kühlrohr Verformung,hauptsächlich Stahlplattengeschweißte Struktur,über dem flüssigen Spray direkt auf die Nähte, wieder durch den Recycling Pool Recycle.

12) Vier-Roll-Stelle

Das Vierwalzträger besteht aus vier horizontalen Rollen, die sich nach links und rechts aufwärts und nach unten kreuzen.Die untere Rolle als feste Rolle, die linke Seite der Walze und die nach oben gerichtete Seite der unteren Seitenwalze bilden einen vertikalen Winkel von 90 °. Durch vier Rollen mit seitlicher Umschaltung der Motorenbasisum zu erkennen, die Größe der quadratischen Röhren verändert, rechteckige Rohre

13) Türkenkopf

Kombination von SZ4-horizontalem Rollen zur Anpassung des Produktes der Geradenheit.Anpassung der Rollenposition durch Frequenzumrechnungsmotor.

14) Übertragungssystem:

Formfläche, die jeweils durch einen Elektromotorreduktor durch die Differentialbox eingeleitet wird, jeweils sechs Standhorizontale Rollformregal

Größenbereich, der jeweils durch einen Elektromotorreduktor durch die Differentialbox-Eingabe eines vierrahmenförmigen horizontalen Rollenformracks geführt wird