Profil des Rohstoffs, des Fertigprodukts, des Verfahrens und der Benutzerkonfiguration
1"Rohstoffverhältnisse:
(1) Warmgewalzte oder kaltgewalzte Stahlbänder (gemäß GB700-88, GB1591-88)
- Material: Kohlenstoffarm Stahl, legerungsschwacher Stahl
Ausfallfestigkeit der Rohstoffe:σs≤345Mpa
Zugfestigkeit der Rohstoffe:σb≤560 Mpa
(3) Bandstärke: Quadratrohrstärke 3-16 mm ((GB708-88)
(4) Stahlstreifenbreite: 270-800 mm (± 0,2 mm)
(5) Innendurchmesser der Stahlspule: Φ508-Φ760 mm
(6) Stahlspule mit Durchmesser: Φ1100-Φ2000mm
(7) Maximalgewicht der Spirale: 16 TON
2,Rohrgrößenbereich:
(1) Quadratröhre: 80x80×200x200 mm
(2) Produktdicke:
quadratische und rechteckige Rohre:3-16 mm
- Länge:4-12M
- Geschwindigkeit:10-30m/min
- Durchschnittlicher Energiebedarf von Geräten:
Stromversorgung: 380 V 50 Hz 3 Phasen
3,Produktprozess
Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection
Einführung der Hauptausrüstung
Der Ladewagen wird verwendet, um die Stahlspule von der Ladeposition zum Entwickler zu bringen. Gleichzeitig wird der Ölzylinder hochgefahren, so daß das innere Loch der Stahlspule genau auf den Kegel des Entwicklers gesetzt wird.nach der Spannung des Entwicklers, schieben Sie zurück in die ursprüngliche Position.
Spirale OD: Φ1100·Φ2000 mm
Die Spulen-ID: Φ508-Φ760mm
Breite: 270 × 800 mm
Fahrgeschwindigkeit: 4 m/min.
Laufschlag: 3,5 m
Leistung des Getriebes: AC4KW ((Doppelkettenantrieb)
Der Durchmesser des hydraulischen Hubzylinders × Schlag:Φ200×650 mm
Betriebsdruck der hydraulischen Anlage: 810 MPa
Aufwärtsschubstärke: 16 T ((6MPa)
Maximalgewicht der Spule: 16 T
- Ein Kegel Hydraulischer Entwickler
Einzelspindel hydraulische Expansions- und Kontraktionsrolle, die Walze ist Schiebetyp, mit Unterstützung, doppelter Scheibenbremse, zwei Bremsen,
Trommeldurchmesser: Φ508 mm -Φ760 mm, die Entwicklermaschine verfügt über eine horizontale Steuerungsfunktion, kann die Gesamtbreitenrichtung einstellen.
technische Parameter
Durchmesser der Spirale: Φ1200-Φ2000mm
Spulenbreite: 270-800 mm
Maximalgewicht der Spule: 16 Tonnen
Kegelbewegungsmethode: hydraulisch
Kegelart: hydraulische Ausdehnung
Kegelbewegungs-Hydraulikzylinderwellen Durchmesser:Φ140/Φ100 mm
Hauptmotor AC7,5 kW
Geschwindigkeit der Entwicklung: 6 m/min.
Entwicklung der Antriebskette Modell 28A-2
Bremstyp:Pneumatisch
Bremsmodell: 2 × DBH205
Öffnungs- und Schließverfahren der Kupplung: pneumatisch
Zylinderöffnung und -schließung Φ125 mm
Das Gerät mit geradeem Kopf und die Schaufel werden mit dem Entwickler abgestimmt, um den Stahlgürtelkopf zu demontieren und den Stahlgürtel in die Geräte mit geradeem Kopf zu schicken.Die Klinge wird mit der geraden Kopf Druckwalze abgestimmt, um den Kopf des Stahlstreifens zu richten und dann wird der Stahlstreifen an die Zwickwalze geschickt.
Technische Parameter:
Breite 270 ∼ 800 mm
Stärke 3 ̊16 mm
Schaufelteleskopzylinder:Φ125/Φ90mm
Schwingzylinder mit Blade: Φ125/Φ90mm
Material der Klinge: 50Mn
Druckwalzschwingzylinder Φ140/Φ100mm
Formular für den Rollantrieb
Hydraulikmotor
Hydraulischer Motor Modell 1QJM32-32Z3
Gerade Rollenzylinder Φ100/Φ70mm
Gerade Kopfgerät Schwingarm: Annehmen geschweißte Boxstruktur
Schaufelvorrichtung: Verwenden Sie eine vertikale Klinge
- Maschine zur Ausgleichung von Zwischenabmessungen
Gerät mit geradeem Kopf, Druckwalze und Schaufel, arbeiten mit dem Decoiler zusammen, um den Stahlstreifenkopf zu demontieren und den Stahlstreifen an die Pinch Leveling-Maschine zu schicken.Die Zwischenschleife wird hydraulisch gedrückt, um den Stahlgurt zu klemmen, und der Hauptmotor wird gedreht, um den Stahlgurt an die Zwickrolle zu schicken.Die Ausgleichswalze wird bis zu einer geeigneten Position gedrückt, um den Stahlstreifen auszugleichen, und schicken den Stahlstreifen an die Scher-Butt-Schweißmaschine und arbeiten mit der Scher-Butt-Schweißmaschine zusammen, um das Scher-Butt-Schweißen abzuschließen.
Technische Parameter:
Breite 270 ∼ 800 mm
Stärke 3 ̊16 mm
Klemmmotor AC30KW ((Frequenz)
Positive Ausgleichsgeschwindigkeit der Klemmung ¥7m/min
Form und Verringerung der Zwischenspindel:Zwei-Rollentyp, hydraulischer Druck
Druck auf die Zylinder Φ160/Φ110mm
Durchmesser × Länge Φ280 × 850 mm
Material für die Zwickrolle 42CrMo
Übertragungsform der Zickwalze und der Nivellierungswalze:Die Zickwalzen nach oben und unten sind vollständig aktiv, die Nivellierungswalzen sind unten aktiv.
Passive Ausgleichsgeschwindigkeit ≤ 30 m/min
Form und Verkleinerung der Nivellierungsrolle
Ober-Zwei-Unter-Drei-Rollentyp, hydraulischer Druck
Ausgleichswalzdruck nach unten Zylinder Φ200/Φ160mm
Durchmesser der Ausgleichswalze × Länge Φ200 × 850 mm
Ausgleichswalzmaterial 42CrMo
Rolldämpfungsstärke und -tiefe HRC52·58, Tiefe:3·5mm
Vertikaler Rollendurchmesser × Höhe Φ200 × 300 mm
Vertikalwalzstruktur: I-förmige doppelte vertikale Walze
Material für vertikale Walzen 42CrMo
Rollenlöschhartheit und -tiefe HRC52 ∼58, Tiefe:3 ∼5 mm
Vertikaler Rollenbreitenregelmotor 2 ×AC2.2KW
Öffnungs- und Schließverfahren der Kupplung: pneumatisch
Durchdringung des Kupplungszylinders: Φ125 mm
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Wird verwendet, um den unregelmäßigen Teil des Bandkopfes und -schwans zu schneiden und den Bandschwans der vorherigen Spule mit dem Bandkopf der nächsten Spule auszurichten und sie zusammen zu schweißen, um den Looper kontinuierlich zu füttern.
Bauweise: Scheren-Schweißbett, Zwischenspeiseinrichtung, doppelte Zentrierungseinrichtung, doppeltes Scheren-Scheren-System, Scherenplatten-System, Schweißunterplattenantriebssystem usw.
Technische Parameter:
Stahlstreifenstärke:3-16 mm
Stahlstreifenbreite: 270-800 mm
Stahlstreifenfestigkeit:
Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten für die in Absatz 1 genannten Verfahren.
Schneidart: hydraulisch
Druckdrucktyp:hydraulisch
Schweißart: mit Motor AC0,55KW
hydraulischer Arbeitsdruck:10Mpa
Schweißgeschwindigkeit: 0,4 ∼ 0,6 m/min
Schneidmethode: Hydraulik-Schere mit Guillotine
Form der Schere: Doppelschere
Schnittwerkstoff: 6CrW2Si
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
F125/F90mm
Stoff für die Zerspanung von Rollen:
Form der Klemmung: Unterroller aktiv
Zylinder F125/F90mm
Klemmgeschwindigkeit: ¢5m/min
Klemmmotor: AC15kW
Öffnungs- und Schließverfahren der Kupplung: pneumatisch
Durchdringung des Kupplungszylinders: Φ125 mm
Diese Maschine befindet sich zwischen dem Schießschweißer und dem Träger (Formungsmaschinen), wird verwendet, nachdem eine Rolle von Stahlstreifen aufgebraucht ist, bevor die nächste Rollstreifenvorbereitung nach dem Entwickeln erfolgt.Scheren und Butt-Schweißen Zeit, um sicherzustellen, dass der Gastgeber (Forming-Sizeing-Mühle) kontinuierliche Produktion und speichern genügend Streifen Stahl.
Diese Einheit umfaßt hauptsächlich Druck- und Trägermaterialgerät, Akkumulatormontage, Trägermaterialgerät, elektrische Steuerungseinheit.
- Druck- und Trägermaterialvorrichtung:Hauptsächlich umfasst sie Rahmen, Elektromotor, Bremseinheit, Kreislaufrichtungstransfer-Kraftachse der Reduzierungsgeschwindigkeit, Druck- und Trägerrolle,Druckluftsystem der Führerrolle, überprüfte Geschwindigkeitseinheit; sie kann den Stahlstreifen an den Akkumulator liefern und die Durchschnittszeiten überträgt sie die Übertragungsgeschwindigkeitsinformationen an das elektrische Steuerungssystem,Wenn wir verlangen, dass Sie aufhören, bringen Sie das Material zu dieser Einheit., wird es aufhören zu rollen, um den Elektromotor und drücken & tragen Material roll durch die Pause, und auch die Geschwindigkeit anpassen könnte, um den Elektromotor und die Einheit tragen Material Geschwindigkeit zu tragen.
- Akkumulatorrahmenbaugruppe: umfasst den Elektromotor, den Rahmen, die Innenkreisrolle, die Außenkreisrolle und die Druckrolle.Es kann verwendet werden, um das Streifenstahlmaterial von der Press- und Trägerinheit zu lagern und es könnte aus der Zentralausgabe-Materialrolle gezogen werden.
- Materialvorrichtung zur Ableitung: Umfassen Rahmen, Führungsrichtung Rollen, Führung Rollen von hohen oder niedrigeren Ort.Es kann die Streifen Stahl zu Formen-System tragen und senden Sie die Durchführung Material Geschwindigkeit Informationen an elektrische Steuerung.
(4) Spezifikation:
Durchmesser: 14 m
Typ des Akkumulators: Außenzufuhr und Innenzufuhr
Stahlspule Dicke: 3-16 mm; Breite: 270-800 mm
Fahrzeugfahrgeschwindigkeit:Vmax=80m/min
Leistung des Motors: AC 132kw
Speichermotor: Wechselstrom 17,5KWx17SET
Lagerfläche: 5 m2
- Formen- und Größenmaschinen:
Form von 12 Ständen, Größe von 4 Ständen, Truthahn 2 Ständen
- Maschinen für die Maschinenherstellung
Schneiden Sie das laufende Stahlrohr in die folgende Abflusstabelle.
Wenn die kontinuierlich arbeitende Walzmaschine das Stahlrohr an die Flugsäge liefert, verfolgt und synchronisiert sich der Sägewagen mit der Rohrgeschwindigkeit, die Klemmblockklemmen,und die beiden auf dem Drehtisch installierten Säge-Schneidsysteme mit der Drehung der Sägeblätter, der die Radialzufuhr unter dem Antrieb des Zuführungsservomotors erzeugt.und das Säge-Schnittsystem macht Verbindung Bewegung zwischen dem Drehtisch und seine eigene Zufuhr, und schneidet das Stahlrohr entlang der Schnittform des geschnittenen Stückes.Dann entspannen sich die Systeme wieder an ihren Platz und warten auf den nächsten Arbeitszyklus.
Zusammensetzung der Anlagen:
Karosserie, Sägemaschine, Antriebssystem, Drehscheiben-System, Zuführungssystem, Stange, Rollenvorrichtung, Geschwindigkeitsmessvorrichtung, hydraulisches System, Steuerungssystem
Grundparameter:
Quadratische Rohrgröße:80x80-200x200mm
Stahlstreifenstärke:3 ∼16 mm
Stahlstreifenmaterial:Kohlenstoffstahl, vorverzinktes warmgewalztes Band, kaltgewalztes Band
Schnittlänge: 4-12 m
Schnittgenauigkeit: ≤ 2 mm
Schnittart:Doppelsegenblatt, Drehfreisetz
Verfolgungsgeschwindigkeit:gleiche wie bei der Rohrmil l ((10-30 m/min))
Funktion der Ausrüstung:automatisch,manuell, hat die Funktion, kurze Länge zu schneiden
Die kurze Länge größer als 6 m.
Steuerungstyp: Standort des Wechselstromservos von Siemens
Zuführungsrichtung:nach Kundenwünschen
Maschinenparameter:
Schneidmotor: Servomotor AC14kw
Einspeisungsmotor:Servomotor AC3.5kw ein Satz
Antriebsmotor: DC45KW
Typ der Klemme:hydraulisch
Das Sägebetten, die Sägemaschine, das Drehscheiben- und Schneidsystem mit Glühbehandlung.
Leitlinie Quantität 4, Taiwansche Marke shangyin oder Nanjing
elektrische Parameter:
- Automatische Verpackungsmaschine
Funktionsbeschreibung:
Zählung, Palettierung:Nachdem die Anzahl der Stahlrohre die angegebene Zahl erreicht hat, wird die gesamte Schicht der Stahlrohre durch den Schichtsaugermechanismus an den Materialrahmen geschickt.nach dem PakettypNach Abschluß des Stapelns wird das gesamte Paket von Stahlrohren zum Verpackungsregal transportiert.
Anschließend wird die Packungsübertragungs-Rollentafel in Gang gesetzt und das gesamte Paket von Stahlrohren aus der Palettierstation in die Anschließstation gebracht.automatische Verpackung und Schweißen abgeschlossen, und das Wasser wird gleichzeitig gesteuert.
Durchfahrt: Die Seitenwalzen werden geöffnet und die eingebundenen Stahlrohre entfernt.
Zyklus:Nachdem das gesamte Stahlrohrpaket entfernt wurde, kehrt die Hebeplattform in die Empfangsposition zurück und wartet auf das Stapeln des nächsten Stahlrohrpakets.Die Stapelverbindung zwischen jedem Paket von Stahlrohren ermöglicht ein nahtloses Anlegen, um die Kontinuität der Arbeit sicherzustellen.
Die elektrische Steuerung übernimmt PLC-Programmsteuerung, Touchscreen (PLC übernimmt deutsche Siemens), realisiert Mensch-Maschine-Dialog, kann frei zwischen manuell und automatisch wechseln,und die elektrischen Komponenten verwenden die Marke DelixiIm Programm müssen Sie nur die Anzahl der Stahlrohre pro Schicht, die Anzahl der Schichten jedes Bündels von Stahlrohren und die notwendigen Parameter eingeben.Der Verpackungsgerät wird automatisch das erforderliche komplette Paket von Stahlrohren stapeln.
Hinweis: Nachdem das Gerät bei jedem Start automatisch auf Null zurückgesetzt wurde, führt es eine Selbstprüfung durch.
Technische Parameter der automatischen Gurtmaschine
Abzugsmethode: kein Abzug, vier Abzüge - positiver und negativer Abzug
Schnallfestigkeit: bis zu 70% des Grundmaterials des Bandes
Übertragungsmodus: Bremsmotor zur Frequenzumwandlung
Spannungsbereich: 15KN einstellbar
Drehzahl: 90 m/min
Schnürgeschwindigkeit: 23 Sekunden/Zyklus (in Abhängigkeit von der Taschengröße)
Spannung: 380V/50HZ
Steuerungsspannung: DC24V
Energieverbrauch: uncoil1,5KW; Kopf1,5KW
Die wichtigsten Komponenten:
| - Nein. Ich weiß nicht. |
Name |
Anzahl |
Anmerkungen |
| 1 |
Rotationszufuhr |
5 Sätze |
Motorantrieb 7,5 kW |
| 2 |
Stufenzufuhr |
5 Sätze |
Motorantrieb 7,5 kW |
| 3 |
Zählung des einzelnen Schubschicht-Schubsystems |
5 Sätze |
Motorantrieb 4,5 kW
Servomotor
|
| 4 |
Aufzugs- und Palettierungssystem |
5 Sätze |
Zwei Motoren mit 7,5 kW Servoantrieb |
| 5 |
Die Enden ausrichten |
1 Satz |
Zylindermodell 100x500 |
| 6 |
Übertragungsträger |
5 Sätze |
Motor 2,2 kW |
| 7 |
Automatisches Gürteln |
1 Satz |
|
| 8 |
Rollenförderer |
8 Sätze |
2.2kw-Motor |
| 9 |
Aufbewahrungsbeutel |
4 Sätze |
4 kW-Motor |
| 10 |
Elektrische Steuerung |
1 Satz |
plc tai PLC |
| 11 |
Hydraulikstation |
1 Satz |
7.5kw-Motor |
10)Rollensubstanz: Cr18-20
11) 1200 kW Massivschweißmaschine
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