CE / ISO Geschweißte Rohrmaschinen oder ERW-Rohrmühlenlinie mit hoher Präzision
Produktspezifikationen
| Attribut |
Wert |
| Max. Dicke für Vierkantrohr |
0,8-3,0 mm |
| Produktgeschwindigkeit |
Max. 50 m/min |
| Materialkompatibilität |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, niedriglegierter Stahl |
| Rohrdurchmesser |
21 - 63 mm |
| Zertifizierung |
CE ISO |
| Schneckengang-Geschwindigkeit |
Max. 80 m/min |
Technische Spezifikationen
Produktausbeute:
Rundrohr: 89 mm-219 mm (Dicke: 2,0 mm-8,0 mm)
Quadrat- & Rechteckrohr: 70 mm×70 mm - 170 mm×170 mm (Dicke: 2,0 mm-6,0 mm)
Länge: 6m-12m (Längentoleranz: ±3mm)
Produktionsgeschwindigkeit: 20-50 m/min
Produktionskapazität: 35.000 Tonnen/Jahr
Verbrauch: Installierte Leistung der Mühle: 280 kW
Fläche der Linie: 100 m (Länge) × 9 m (Breite)
Benötigte Arbeiter: 6-8 Arbeiter
Rohmaterialspezifikationen
Kohlenstoffstahlspule Q235B (ASTM GR*D, σs 230)
Breite: 280 mm-690 mm (Dicke: 2,0 mm-8,0 mm)
Spulen-ID: 600-800 mm
Spulen-AD: Max. 2000 mm
Spulengewicht: 8,0 t
Technischer Prozessablauf
- Hochrollen
- Abwickeln
- Scheren und Schweißen
- Spiralakkumulator
- Formen
- HF-Induktionsschweißen
- Entfernen von äußeren Graten
- Kühlung
- Kalibrieren
- Fliegende Säge
- Auslauftisch
- Inspizieren
- Verpacken
- Lager
Formprozess
Rundrohr:
- Kaltwalzformverfahren: Gutes Walzendesign
- ZTF-Formverfahren: Spart bis zu 60 % der Walzen und ermöglicht eine elektrische Steuerungseinstellung
Quadrat- & Rechteckrohr:
- Allgemeines Rund-zu-Quadrat-Verfahren: Stabiles Formverfahren
- Rund zu Quadrat mit Turkshead: Gute Rohrqualität, erreicht gleiche Wandstärke wie Rundrohr
- Verfahren zur direkten Formung in eine quadratische Form: Ein Satz Walzen kann alle Rohrgrößen produzieren & elektrische Steuerung und automatische Einstellung realisieren
Unsere Hochfrequenz-geschweißte Rohrmühlenlinie ist für die Herstellung von Rundrohren mit einem Durchmesser von 25,4 - 114 mm und einer Wandstärke von 0,8 - 4,0 mm konzipiert. Diese Linie verwendet das Walzformen, um Stahlband in verschiedene Formen zu verarbeiten. Durch die Verwendung von Hochfrequenz-Induktionserwärmung ist diese Linie in der Lage, Profilmaterial mit verschiedenen Durchmessern und Größen herzustellen, indem die Schweißnaht zu einer geschlossenen Form zusammengepresst wird. Die Anwendung fortschrittlicher Aperturtechnologie, des automatischen SPS-Steuerungssystems und der britischen Eurasia Digital-Drehzahlregelungseinheit gewährleisten, dass die Produktionslinie zuverlässig arbeitet und einfach zu bedienen und zu warten ist.
Unsere Dienstleistungen
- Vor-Ort-Ingenieurunterstützung für Installation und Mitarbeiterschulung
- Ein Jahr Qualitätsgarantie mit lebenslanger Reparaturgarantie
- Vorverkaufsleistungen einschließlich Werkstattdesign und Produktionsausgabedesign
- Kundendienstleistungen einschließlich Installation, Schulung und Unterstützung durch qualifizierte Ingenieure
- Option für langfristige Ingenieurunterstützung (mehrere Monate bis 1 Jahr), um die Leistung zu verbessern und Abfall zu reduzieren
- Komplettes Projektdesign für die Herstellung von Edelstahl-/Kohlenstoffstahlrohren
- Verantwortung für Verladung und Versand
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Edelstahlrohrschweißgeräten gibt es?
Edelstahlrohrschweißgeräte werden nach Verwendungszweck klassifiziert: Industrielle Edelstahlrohrherstellungsmaschine, dekorative Edelstahlrohrherstellungsmaschine.
Was sind die unterstützenden Teile der Edelstahlausrüstung?
1. Abwickler: Je nach Spezifikationen des Rohrs, um Stahlband zu kaufen, das Spulenmaterial auf das Regal legen, Einführung des Formteils.
2. Formteil: Verwendung der gewalzten Rohrschweißmatrizen.
3. Schweißgerät: Schweißen.
4. Schleifteil: Schweißschleifen.
5. Richt- und Kalibrierteil: Feinabstimmung des Rohrdurchmessers.
6. Schneidteil: Metallhydraulisches Schneiden oder Schleifscheibenschneiden.
7. Längenfixierung: Automatisches Definieren des Materials.
Was sind die Merkmale der FOSHAN YXH Edelstahlrohrschweißgeräte?
FOSHAN YXH Edelstahlrohrschweißgeräte sind robust und langlebig, hochpräzise, vollautomatisch, einfach zu bedienen, kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, weniger Materialverschwendung, die Rate des fertigen Produkts ist hoch, niedrige Produktionskosten.
Warum Stahlrohrleckschweißen?
1. Schweißbrennerposition ist zu hoch
2. Schweißbrennerumgebung ist nicht ausgerichtet
3. Strom ist zu hoch zum Schmelzen
4. Schweißstrom ist zu klein, um anzugehen
5. Kein Argonschweißen, Feuer fokussiert nicht (Argon ersetzen)
6. Form und Stahl mit Wasser oder Öl, verursacht durch Schweißfeuer ist nicht fokussiert (Mit Nitrocellulose-Lackverdünner, Terpentin oder Toluol-Reinigung Stahlband)
Was sind die Produktion von Edelstahlrohrschweißgeräten und benötigtem Zubehör?
Ein ganzer Satz Edelstahlrohrschweißgeräte einschließlich Rohrmaschine, Schweißgerät, Form (Matrize/Walze), Rundrohrpoliermaschine/Quadratrohrpoliermaschine, Poliermaterial, Stahlband usw.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!