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Schnellgeschwindigkeits-ERW-Rohrmühle aus Kohlenstoffstahl 21-63 mm 50 m/min

Schnellgeschwindigkeits-ERW-Rohrmühle aus Kohlenstoffstahl 21-63 mm 50 m/min

Produktdetails:
Herkunftsort: Hebei, China
Markenname: Tengtian
Zertifizierung: CE, ISO9001, BV
Modellnummer: HG60
Einzelheiten
Herkunftsort:
Hebei, China
Markenname:
Tengtian
Zertifizierung:
CE, ISO9001, BV
Modellnummer:
HG60
Produktname:
Schnellgeschwindigkeit ERW Kohlenstoffstahlrohrmühle für Rohrmachmaschine, CE / ISO
Max.Thickness für quadratische Pfeife:
0,8-3,0 mm
Produktgeschwindigkeit:
Max 50 m/min
Material:
Kohlenstoffstahl, niedriger legierter Stahl
Rohrdurchmesser:
21 - 63 mm
certification:
CE ISO
Wurmgetriebe:
Max.80m/min
Schlüsselwörter:
Schnellschnell-ERW-Kohlenstoffstahlrohrmühle
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

rostfreie Rohrmühlen

,

Längsteilanlage Machine

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
$100000 to $1 million
Verpackung Informationen:
Wasserdichte und seetaugliche Verpackung des Exports.
Lieferzeit:
3months
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Satz 50 pro Jahr
Produktbeschreibung
Schnelle ERW-Kohlenstoffstahlrohr-Walzwerk für Rohrmaschinen, CE/ISO-zertifiziert
Produktspezifikationen
Attribut Wert
Max. Dicke für Vierkantrohr 0,8-3,0 mm
Produktionsgeschwindigkeit Max. 50 m/min
Materialkompatibilität Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl
Rohrdurchmesserbereich 21 - 63 mm
Zertifizierungen CE, ISO
Schneckengang-Geschwindigkeit Max. 80 m/min
Produktübersicht

Die ERW219 Hochfrequenz-Längsnahtrohr-Produktionslinie ist für die Herstellung von geschweißten Rohren mit einem Außendurchmesser von 89 mm-219 mm und einer Wandstärke von 2,0 mm-8,0 mm ausgelegt, einschließlich entsprechender quadratischer und rechteckiger Rohre.

Häufige Anwendungen
  • Architekturstrukturrohre
  • Niederdruck-Flüssigkeitsrohre
  • Kohleförderbandrohre
  • Antriebswellenrohre
  • Leitplankenrohre
  • Turmfußrohre
  • Automobilträgerstahlrohre
Hauptvorteile
  • ZTF-Formverfahren reduziert den Rollenverbrauch um bis zu 60 %
  • Direkte Vierkantformtechnologie ermöglicht die Herstellung aller Rohrgrößen mit einem Satz Rollen
  • Automatisiertes elektrisches Steuerungssystem gewährleistet hohe Präzision und schnellen Rollenwechsel
Produktionsprozess
  • Material (Stahlband)
  • Abwickler
  • Schere und Schweißer
  • Horizontaler (oder Käfig-)Akkumulator
  • Formwalzwerk
  • HF-Festkörperschweißer
  • Kalibrierwalzwerk
  • Grobes Richten (Truthahnkopf)
  • Abtrennmaschine
  • Auslauftisch
Schnellgeschwindigkeits-ERW-Rohrmühle aus Kohlenstoffstahl 21-63 mm 50 m/min 0
Technische Merkmale

Diese Hochfrequenz-Schweißrohrwerklinie produziert Rundrohre mit Durchmessern von 25,4-114 mm und Wandstärken von 0,8-4,0 mm. Durch den Einsatz von Rollformtechnologie wird Stahlband in verschiedene Formen verarbeitet. Das System verwendet Hochfrequenz-Induktionserwärmung, um Abschnittsmaterial unterschiedlicher Durchmesser und Größen zu erzeugen, indem Nähte in geschlossene Formen geschweißt werden. Fortschrittliche Aperturtechnologie, SPS-Automatiksteuerung und britische Eurasia-Digitaldrehzahlregelungseinheiten gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und einfache Wartung.

Unsere Dienstleistungen
Vor-Ort-Ingenieurunterstützung für Installation und Bedienerschulung
Einjährige Qualitätsgarantie mit lebenslangem Reparatursupport
Umfassende Pre-Sales-Services einschließlich Werkstatt- und Produktionsauslegungsdesign
After-Sales-Support einschließlich Installation, Schulung und technischer Unterstützung
Option für erweiterten Ingenieur-Support (mehrere Monate bis zu einem Jahr) zur Optimierung der Produktion
Komplette Projektplanungsdienstleistungen für die Herstellung von Edelstahl- und Kohlenstoffstahlrohren
Vollständige Lade- und Versandkoordination
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Edelstahlrohrschweißgeräten sind verfügbar?

Die Ausrüstung wird nach Anwendung klassifiziert: Industrielle Edelstahlrohrherstellungsmaschinen und dekorative Edelstahlrohrherstellungsmaschinen.

Was sind die Hauptkomponenten der Ausrüstung?
  • Abwickler: Hält und führt Stahlband in den Formabschnitt ein
  • Formabschnitt: Verwendet Rollschweißrohrwerkzeuge
  • Schweißer: Führt den Schweißvorgang aus
  • Schleifabschnitt: Bearbeitet Schweißnähte
  • Richt- und Kalibrierabschnitt: Feineinstellung des Rohrdurchmessers
  • Schneideabschnitt: Hydraulisches oder Schleifscheibenschneiden
  • Längenfixierung: Automatisierte Materialdefinition
Was sind die wichtigsten Merkmale der FOSHAN YXH-Ausrüstung?

Unsere Ausrüstung ist bekannt für Langlebigkeit, hohe Präzision, volle Automatisierung, einfache Bedienung, kontinuierliche Produktionsfähigkeit, hohe Effizienz, minimalen Materialverlust, hervorragende Fertigproduktquote und niedrige Produktionskosten.

Was verursacht Schweißleckagen in Stahlrohren?
  • Falsche Schweißbrennerposition
  • Falsch ausgerichteter Schweißbrenner
  • Übermäßiger Strom, der zum Schmelzen führt
  • Unzureichender Strom für ordnungsgemäßes Schweißen
  • Fehlendes Argon, das zu unkonzentriertem Schweißen führt
  • Verunreinigung (Wasser oder Öl) auf Formen oder Stahl
Welche zusätzliche Ausrüstung und Materialien werden für die Produktion benötigt?

Ein komplettes Setup erfordert die Rohrmaschine, den Schweißer, Formen/Werkzeuge/Rollen, Poliermaschinen (rund oder quadratisch), Poliermaterialien und Stahlband.