Maschine zur Herstellung von Hochfrequenzrohren aus Eisen/Kohlenstoffstahl
Grundlegende Informationen über die Stahlrohrherstellung:
Die Schweißrohrmaschine verwendet eine fortschrittliche Schweißtechnologie und bietet doppelte Schweißbögen, erhöhte Geschwindigkeit, höhere Ablagerung, überlegene mechanische Eigenschaften und Qualität.HG79 Hochfrequenz geschweißte Rohrmaschine ist weit verbreitet für die Herstellung von Rohren für den Wärmetauscher, Kühlschrank, Fahrzeugrahmen, Fahrrad, Fitnessgeräte, Möbel, Kühlmaschine, Benzingetriebe, Bauindustrie usw.Diese Hochfrequenz-geschweißte Rohrherstellung Maschine oder geschweißte Rohrmühle besteht aus einem kompletten Satz von Rohrformmaschine, drehbarer Kapstan, Decoiler, Geradliner, Scheren, Akkumulator, Rohrmühle, Fliegersäge und Verpackungsvorrichtung.Jetzt haben wir viele Arten von Maschinen, aufgeteilt nach Wanddicke und Durchmesser.
ERW-Rohrmühle anderes Modell:
| Modell |
Durchmesserbereich |
Rohrdicke |
Liniegeschwindigkeit ((m/min) |
| HG20 |
8-25,4MM |
0.3-1.2MM |
120 |
| HG32 |
10 bis 32 MM |
1.4-1,5 mm |
120 |
| HG50 |
16 bis 76MM |
0.7-2.5MM |
30 bis 120 |
| HG76 |
25 bis 76MM |
1-4MM |
30 bis 100 |
| HG89 |
32 bis 89MM |
1-4,5 mm |
30 bis 80 |
| HG114 |
45 bis 114MM |
1.5-5.0MM |
30 bis 60 |
| HG165 |
60-165MM |
3-7MM |
30 bis 50 |
| HG219 |
114-219MM |
4 bis 8 mm |
20 bis 40 |
| HG273 |
114-273MM |
4 bis 10 mm |
15 bis 30 |
| HG325 |
165-325MM |
4 bis 10 mm |
10 bis 30 |
| HG426 |
165-426MM |
4 bis 12,7 mm |
8 bis 25 |
| HG508 |
219 bis 508MM |
4 bis 16 mm |
8 bis 20 |
Vorteile der Ausrüstung:
1- Bei kontinuierlicher Produktion ist es nicht notwendig, die Walzen im Rohformbereich zu wechseln.
2Die Qualitätsmühle ist in der Schweißnahttechnik zuverlässig.
3Die durch Schweißrohrfabriken hergestellten Rohre umfassen die meisten Rohre, die derzeit in der Bauindustrie verwendet werden.
Bauwesen.
4.Richtnähtgeschweißtes Rohrwerk verfügt über herausragende Vorteile wie niedrige Produktionskosten und hohe Produktionskapazität.
Arbeitsfluss in der Tabelle:
Raw material (steel coil) → decoiling→ shearing and welding→ accumulator → non-power leveling →forming milling →high frequency welding →de-burr frame→ cooling unit→ sizing unit →rough straightening → fixed length cutting →run out table
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