Lsaw-Rohr Erw leiten Hochgeschwindigkeitsrohr-Mühle 3.5mm

• Uncoiler

Das uncoiler ist von der Struktur der doppelten Expansion und der freitragenden Dorne. Es enthält zwei Hauptteile: Hauptteil und die örtlich festgelegte Basis. Das Hauptteil wird mit Druckluftanlage ausgerüstet, um den Bedarf der Erweiterung, des Vertrages und des Bremsens der Dorne zufriedenzustellen.

• Automatische Schere und Schweißer

Verwendete, um das unregelmäßige Teil des Bandkopfes und -endstücks abzuschneiden und richtet das Bandendstück der vorhergehenden Spule mit dem Bandkopf der folgenden Spule aus und schweißt sie zusammen, um den Looper ununterbrochen einzuziehen.

Strukturelle Form: Scherschweißendes Bett, Klemmfütterungsgerät, doppeltes Zentriergerät, doppeltes scherendes scherendes System, scherendes Plattensystem, schweißendes Ansteuersystem der Bodenplatte, etc.

• Winden sich Akkumulator 4M

Diese Maschine ist zwischen Scherschweißer und der Wirt (Bearbeitenmühle bildend), verwenden für nach eine Rolle des Bandstahls werden aufgebraucht, vor dem folgenden Rollenstreifen, der seit dem aus Abwickelen, Scher- und Kolbenschweißenszeit, zu garantieren dass der Dauerbetrieb vorbereitet wird des Wirtes (Bearbeitenmühle bildend) und genügend Bandstahl zu speichern.

Diese Einheit ist einschließen in der Presse hauptsächlich u. materielles Gerät, Akkumulator tragen zu tragen zusammenzubauen, weg von der materiellen Einheit, elektrisches Steuergerät:

 (1) Presse u. materielles Gerät tragen: Es ist einschließt Rahmen, Elektromotor, die Bremseinheit hauptsächlich und kreist Richtungsübergangsantriebsachsen von, Geschwindigkeit zu verringern, Rolle ein, Druckluftsystem zu drücken u. zu tragen der Führerrolle, kontrollierte Geschwindigkeitseinheit; es kann den Bandstahl an Akkumulator liefern und die mittleren Zeiten, die er überträgt, Geschwindigkeitsinformationen zu tragen auf elektrisches Kontrollsystem, wenn wir Halt tragen das Material zu dieser Einheit verlangen, stoppt sie Rolle zum Elektromotor und zur Presse u. trägt materielle Rolle durch den Bruch und könnte die Geschwindigkeit auch justieren, um Elektromotor zu tragen und die Einheit tragen materielle Geschwindigkeit.

(2) Akkumulatorrahmen zusammenbauen: schließen Sie den Elektromotor, den Rahmen, die Rolle des inneren Kreises, heraus die Kreisrolle und die Druckrolle ein. Er kann an Lagerung gewöhnt sein, die das Bandstahlmaterial vom press& Einheit tragen und es könnte abgehobener Betrag von der Mitte sein sendet-weg materielle Rolle.

(3) sendenSie materielles Gerät: schließen Sie Rahmen, Führerrichtungsrollen, Rolle des Führers heraus des hohen oder unteren Platzes ein. Er kann den Bandstahl tragen, um System zu formen und zu senden führen Sie materielle Geschwindigkeitsinformationen zum elektrischen Steuergerät durch.

(4) Spezifikation:

• Formung u. Bearbeiten

Die Formungsu. Bearbeiteneinheit ist die wesentliche Ausrüstung zur Röhrenwerklinie. Diese Einheit durch die Rollenrahmentheorie bleiben. Sie könnte Prozess irgendein Spezifikationsstahlrohr durch NO-kontaktschweißen fortsetzen, das etwas Bandstahl zu dieser Einheit trägt und ihn die Rahmenrolle zum rohen Rahmenrohr führend lässt, und die elektrische Flüssigkeit auf der Rohrschweißensoberfläche dann zusammen nehmen, um die Rohrtemperatur zur Klage höher zu behandeln, die durch das Presswalzeschweißen und dann schweißt, nachdem sie abgekühlt waren und Bearbeiten und flattener zum Produkt gebildet, was Ihr Nachfragerohr ist.

• Kalte Säge

Der kalte Ausschnitt sah, dass das ia, das fähig ist, Rohre mit zu schneiden, beschleunigt zu 100m/min, das in Position bringt ein automatisches Kontrollsystem das Blatt optimieren darf, das entsprechend dem Rohrdurchmesser und -stärke und die Geschwindigkeit der Fütterung und der Rotation der Blätter einstellt. dieses System ist in der Lage, die Qualität der geschnittenen Oberfläche zu erhöhen. kein Grat. im Arbeitsprozess, der mechanische Freigabe beseitigt, verringern Sie den Einfluss des Sägeblatts des kalten Ausschnitts, kleine Verschwendung des Sägeblatts, verringern die Produktionskosten. verbessern Sie die MaschinenNutzungsdauer.

▲Automatisierte sägende Rohre inline/Offline- u. hohe Produktion

▲Hochgeschwindigkeitsstahl oder Karbid spitzten Blätter

▲Fast gepasst für eine Vielzahl von Rohrprofilen

▲Entfernen Sie die Sekundärabschrägung oder das Entgraten

▲Kohlenstoffstähle, Edelstähle, HSLA

▲Hochgeschwindigkeits- und hohe Präzisionsausschnitt.

▲Ausgezeichnetes innovatives, keine Grate u. Kosten sparen

Schneidlängestrecke: 8 | 12meters

Schneidlängegenauigkeit: ±1.5mm (Leitungsgeschwindigkeitsschwankung übersteigt nicht 2%)

Fütterungsrichtung: nach Ansicht des Kunden erfordern Sie

Schnitt der Art: Doppeltes Sägeblatt, Prägeschnitt

Nachführgeschwindigkeit: Selben als Rohrmühle (20-100m/min)

Ausrüstungsfunktion: Automatisch, manuell, hat sie die Funktion des Kürzens des Machthabers

Steuerart: Wechselstromservostandort

Maschinenparameter:

(a), Antriebsmotor: Servomotor 18.5KW

(b), Ausschnittmotor: Variable Frequenz 15KW

(c), Fütterungsmotor: Servomotor 4KW

(d), Klammernart: hydraulisch

(e) Klammer: 2set (andere Größenversorgungszeichnungen für jedes Modell, selbst gemacht)

• Durchfahrtrolle +, Gestell entladend

Die fertigen Rohre laufen gelassen entlang die Durchfahrtrolle und auf die Bank automatisch bewegt werden. Dann verpackt einfache Verpackungsmaschine die Rohre in der Hexagonform.

Motor: Satz 3kw x2

Länge: 24m

• Hydraulische Prüfmaschine

Hydraulische Prüfmaschine Φ21.3~Φ48mm-Vier-Station

1. Länge des Teststahlrohres: 8~12 Meter

2. Teststahlrohrmaterial: Tief und harter Stahl

3. Maximaler Berstdruck des Stahlrohres: 10MPa (100bars)

4. Haltezeit (settable): 3~5sec

5. Zahl von Wurzeln pro Test (vier Stationen): 4 Wurzeln

6. Druckprüfungenmedium: Emulsion/Wasser

7. Niederdruckwasserfüllungsmethode: vor-gefülltes Wasser (Niederdruckpumpe, -Wasserbehälter und -zusätze)

8. Druckregulierungsmethode: Druckregulierungszylinderdruckregulierung

9. Ausrüstung installierte die Kapazität: ≈90KW

10. Leistungsfähigkeit (Druck 5S halten): Die maximale Produktionsrate ist 12 Stücke/Minute (1/2 ″ Rohr), aber der Luftversorgungsdruck vom Luftkompressor zur Ausrüstung ist nicht niedriger als 0.6Mpa;

Arbeitsprozess:

Oberes Rohr → richten → verketten Transport an das örtlich festgelegte Wasserdruckmitte → Klammer → aus und mobiler Endentestkopf verlängert, um beide Enden des Stahlrohr → zu versiegeln, das Unterdruckwasser mit Wasser füllt, erschöpft → schließt das WasserFüllventil und Auslassventil → setzt → Protects pressure→Relieve pressure→Retract das örtlich festgelegte und bewegliche Endentest head→Clamp loose→Send das Stahlrohr aus dem chain→empty water→discharge heraus unter Druck

• Automatische Palettierungsmaschine

Diese Maschine wird benutzt, um Stahlrohr in 6 oder 4 Winkel und Bündel automatisch zu sammeln, zu stapeln. Sie läuft stabil ohne Handbetrieb. Unterdessen beseitigen Sie die Geräusche und das Klopfen des Schocks der Stahlrohre. Unser Verpackungsfließband kann Ihre Rohrqualitäts- und -produktions-Leistungsfähigkeit verbessern, Kosten zu verringern sowie beseitigt mögliches Sicherheitsrisiko.

• Rolle

Material: Cr12

Härte der Rolle: HRC58-62

Tiefe von die Abschreckhärtung: ≥ 10mm

Rauheit der Oberfläche: Ra≤0.8um

• Hochfrequenzschweißer 200KW

·  Bewertete Spitzenleistung: 200KW

·  Bewertete Gleichspannung: UdN=235V

·  Bewertetes DC gegenwärtig:: 1000A

·  Heraus Frequenz: f=350~420kHz

·  Wirkungsgrad: η>85%

·  Resonanzform: Verbundresonanz

·  BehälterBestimmungsblatt Ausgabeformate: Kein Ertrag des schweißenden Transformators.

·  Kräuselungs-Koeffizient: <1%

·  Schweißender Modus: Induktionsschweißen

·  Netzverteilungskapazität: 307KVA

·  Eingangsspannung: Dreiphasen-380V/50Hz, 3 Drahtsystem der Phase 4