Produktdetails:
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Spulengewicht: | ≤5.0T | Spulendicke: | 1-4mm |
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Spulenbreite: | 160-320mm | innerer Durchmesser: | φ480~φ510mm |
Außendurchmesser: | φ1000~φ1600mm | Geschwindigkeit: | max60m/Minute |
Garantie: | Ein Jahr | Material: | Kohlenstoffarmes HRC |
Markieren: | 114mm geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk,geschweißte Röhrenwerk-HochfrequenziSO,4mm geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk |
Ist geschweißte Hochfrequenzlinie des Röhrenwerk-HG114 entworfen, um geschweißte Rohre 50~101.6mm im Durchmesser und 1.0~4.0mm in der Wandstärke sowie in den quadratischen und rechteckigen Rohren und in verformten Rohren der entsprechenden Größe zu produzieren. Rollendurchlaufentwurf annehmend, kann die Fertigungsstraße geschweißte Stahlrohre mit der guten maschinell bearbeitenden und Zusammenbauen Qualität herstellen der hohen Präzision.
Ⅰ. Entsprechend der entwerfenden Richtlinie des Verbesserns des funktionierenden Charakters u. der Umwelt und der Sicherheit u. des Produzierens des Charakters, die Kosten der Rolle verringernd, um hoher Leistungsfähigkeit zu garantieren, nimmt Fertigungsstraße HG114 die Doppelradiuslochart des Entwurfs an.
Ⅱ. Hauptparameter und Spezifikationen
1. Materialanweisungen:
In Übereinstimmung mit dem Standard YB189-64.
Material: Kohlenstoffarmer Stahl- und niedrige Legierungsbaustahl
Außendurchmesser von Spulen: φ1000~φ1600mm
Spulen-Gewicht: ≤5T
2. (1) runder Rohr-Durchmesser: φ50~φ101.6mm
(2) Wandstärke von Rohren: 1.0~4.0mm
(3) örtlich festgelegte Schneidlänge: 4~6m
(4) Rohr-Ausschnitt Präzision: 0~3mm
3. Formung von Geschwindigkeit: 20~60m/min
4. Energie-, Wasser-u. Luftzufuhr
1 | Energie | Energie-Volumen der Linie | Approx.800KW |
Energiequelle | 380V/50Hz/3phases | ||
2 |
Umlaufkühlungs-Wasser
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Fluss | t/h 30T/h~40 |
Pool-Volumen | 60m3 | ||
3 |
Druckluft
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Fluss | 5m3/min |
Druck | cm2 5~7kg/ |
5. Werkstatt: 8m breit, 100m lang, 5m mindestens hoch zu reiben von den Decken-Schienen.
Ⅲ. Produktionsverarbeitung:
Bespulung →Cutting und schweißendes → Akkumulator →, die, HF-Schweißen, das Entgraten, abkühlend, das Bearbeiten, →STD-Kalt-Ausschnitt geraderichtend sich bildet, sahen →Transmitting → verpackenden → Speicher
Ⅳ. Ausrüstungszusammensetzung und -spezifikation für jede zerteilt:
1. einzelner Dorn hydraulisches Decoiler:
Das decoiler ist von der Struktur der doppelten Expansion und der freitragenden Dorne. Es enthält zwei Hauptteile: Hauptteil und die örtlich festgelegte Basis. Das Hauptteil wird mit Druckluftanlage ausgerüstet, um den Bedarf der Erweiterung, des Vertrages und des Bremsens der Dorne zufriedenzustellen.
Od der Spule | Φ1000-1600mm |
Identifikation der Spule | Φ480-510mm |
Breite des Streifens | 160-320mm |
Stärke des Streifens | 1.0-4.0mm |
Gewicht des Streifens | Maximales 5T |
Expansions-Art | Hydraulische Zunahmen |
Bruch | Pneumatisches Fahren |
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3. Schere und Schweißer:
Automatischer Ausschnitt u. Schweißgerät wird verwendet, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann anzuschließen, indem man schweißt.
Streifenbreite | 160-320mm |
Schweißende Stärke | 1.0-4.0mm |
Schnitt der Art | Hydraulische Schere |
Schweißender Modus | Automatisch |
4. gewundener Akkumulator
Diese Einheit ist einschließen im press& tragen materielles Gerät, Akkumulator zusammenzubauen, tragen weg von der materiellen Einheit, elektrisches Steuergerät hauptsächlich.
Es ist einschließt Rahmen, Elektromotor, die Bremseinheit hauptsächlich und kreist Richtungsübergangsantriebsachsen von, Geschwindigkeit zu verringern, Rolle ein, Druckluftsystem zu drücken u. zu tragen der Führerrolle, kontrollierte Geschwindigkeitseinheit; es kann den Bandstahl an Akkumulator liefern und die mittleren Zeiten, die er überträgt, Geschwindigkeitsinformationen zu tragen auf elektrisches Kontrollsystem, wenn wir Halt tragen das Material zu dieser Einheit verlangen, stoppt sie Rolle zum Elektromotor und press& tragen materielle Rolle durch den Bruch und konnten die Geschwindigkeit auch justieren, um Elektromotor zu tragen und die Einheit tragen materielle Geschwindigkeit.
Akkumulatorrahmen zusammenbauen: schließen Sie den Elektromotor, den Rahmen, die Rolle des inneren Kreises, heraus die Kreisrolle und die Druckrolle ein. Er kann an Lagerung gewöhnt sein, die das Bandstahlmaterial vom press& Einheit tragen und es könnte abgehobener Betrag von der Mitte sein sendet-weg materielle Rolle.
SendenSie materielles Gerät: schließen Sie Rahmen, Führerrichtungsrollen, Rolle des Führers heraus des hohen oder unteren Platzes ein. Er kann den Bandstahl tragen, um System zu formen und zu senden führen Sie materielle Geschwindigkeitsinformationen zum elektrischen Steuergerät durch.
Technische Parameter:
Arbeitsart: Änderungskreis
Vorteil: Speichermaterial mehr, kein Streik zu Bandstahl suface.
Stahlspulenstärke: 1.0-4.0mm;
Breite: 160-320mm
tragen Sie gehende Geschwindigkeit des Materials: Vmax=180m/min
Hydrauliköldruck: 7Mpa
direkt elektrische Leistungsstärke der Presse u. tragen: 22KW
der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 37KW
5. Formungsu. Bearbeitenmühle
Formungsu. Bearbeitenmühle nimmt die Rollenart an, die Prinzip und Hochfrequenzinduktionsschweißen bildet. Der Streifen wird in die Formungsmaschine durch das Fütterungsgerät in der Mühle und in der Formungsrolle ununterbrochen, den Streifen in die erforderliche Form zu drehen eingezogen und zu drücken. Wegen der Haut und des verwandten Effektes, wird der Hochfrequenzstrom auf das Schweißungsgelenk konzentriert, das schnell erhitzt und die schweißende Temperatur erreicht wird. Die Rohrnaht wird unter dem Druck der Quetschwalzen geschweißt. Das fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größendose erhalten nach dem Abkühlen, dem Bearbeiten und dem Primärgeraderichten.
Formung von Rohr Od. | Φ50 mm~φ101.6mm |
Formung von Rohr-Wandstärke | 1.0-4.0mm |
Formung von Geschwindigkeit | 30-60m/min |
Zahl. von Formularständern horizontal |
7 |
Zahl. von Formularständern Vertikale |
9 |
Nr. Bearbeitenstände, horizontal |
5 |
Zahl. von Bearbeitenständen vertikal |
5 |
Türken gehen voran |
2 Sätze mit einzelnem Kopf |
Wellendurchmesser und Material des horizontalen Rollenstands |
Φ100mm, materielles 40Cr |
Wellendurchmesser und Material des vertikalen Rollenstands |
Φ60, materielles 40Cr |
Abfallschneider Büros |
2 Sätze |
Hauptmotor | 110kw+132kw |
Naht 6.Weld tempern Maschine
(1) grundlegende requirments:
Rohr Od: Maximales φ101.6mm
Stärke: 4mm
Maximal: 40M/M
Qualifikationsanforderungen: Erhitzen Sie beide Seiten der Schweißung (ungefähr 15mm in der Gesamtbreite) zu 900-950 Grad, und kühlen Sie dann natürlich zur Raumtemperatur ab.
(2) Ausrüstung enthalten:
Jede geschweißte Rohrfertigungsstraße benötigt die folgenden zwei Sätze der Rohrnaht-Ausglühenausrüstung, einschließlich jeden Satz:
(1) steuerte a-Mikrocomputer Thyristormittelfrequenzstromversorgung, Macht 500kW, Frequenz 2500-4000Hz.
(2) mechanisches Positionsbereinigungsgerät A für das Reparieren des Induktors und des Ausgangsübertragers.
(3) Temperatur- und Geschwindigkeitsentdeckung, Anzeige, Regelungsgerätsatz
(4) Wasserumlaufkühlungssystem (optional)
(3) Anlagenanforderungen für Benutzer:
1. Stromversorgung: dreiphasig4es-adrig 380V + 5% Kapazität 1200KVA ankommende Linie Anforderungen Wechselstroms mit Kabelquerschnittsfläche ≥600mm2
2. Wasserversorgung:
Der Einlassdruck ist größer als 1,5 Kilogramm und weniger als 2,5 Kilogramm
Wasser, das capacity>50m3/Hour sich interessiert
Wasser temperature>4℃<40℃
Wasserqualität: Erweichen des pH des verteilenden Wassers: 6.5-7.5
(4) Raum requirments:
Innenplatzierung: jeder Satz deckt einen Bereich von 2 Metern × 8 Meter kein Schadgas, nicht leitfähiger elektrischer Explosionsstaub, keine schwere Erschütterung ab
(5) Hauptmerkmale des Hauptstromkreises
Steuerung der Rechnersteuerungs- oder Umfangsintegrierten schaltung, Grade sind optional.
Dauerleistungsregelung verringert den Einfluss von Stromnetzschwankungen und von Rohrdurchmesseränderungen, und die Heizungs- Temperatur ist stabil.
Mit einer Vielzahl von Software- und Hardware-Entstörungsmaßen und einer Vielzahl von Fehlererkennungs- und Schutzfunktionen, kann die Ausrüstung stabil für eine lange Zeit arbeiten.
Die Inverterbrücke nimmt Thyristorserienschaltung an, die die Ausrüstungsarbeit stabiler und zuverlässig macht.
Das Parallelschwingkreisteil nimmt Spannungsverdopplerstromkreis an. Erhöhte Ausgangsspannung verbessert Leistungsfähigkeit.
Der löschende Transformator spielt nicht nur die Rolle der Impedanzanpassung, aber verbessert auch die Sicherheitsleistung, indem er die Ausgangsspannung von der Erde lokalisiert.
7. Kundendienst, bevor die Ausrüstung justiert und angenommen wird, sind wir für freien Ersatz aller Komponenten verantwortlich, die geschädigt werden können. Der Garantiezeitraum der Ausrüstung unsere Firma ist ein Jahr. Während des Garantiezeitraums sind wir für freien Ersatz von den Komponenten verantwortlich, die unter Normalbetrieb und Gebrauch geschädigt werden, und wir sind für Ersatz und Wartung von den Komponenten verantwortlich, die unter anomalem Betrieb, aber geschädigt werden, die Kosten der Komponenten durch die Nachfrageseite. Während der Qualitätsgarantiezeit wenn die Ausrüstung ausfällt, schicken wir dem Käufer jemand, um das technische Versagen innerhalb 48 Stunden zu beschäftigen, nachdem wir die Mitteilung empfangen haben, wenn die Verkehrsverhältnisse ermöglichen. Nachdem der Garantiezeitraum abläuft, wenn die Ausrüstung ausfällt, sind wir noch für Reparaturen verantwortlich, aber die Kosten von Ersatzteilen werden vom Käufer getragen.
Kalte Säge 7
Es wird verwendet, um das Rohr zur Länge unter die Bedingung genau automatisch zu schneiden, dass das Rohr ununterbrochen von der Mühle an der hohen Geschwindigkeit lieferte. 1 Antriebsmotor: Servomotor 22KW/1500rpm (Japan Yaskawa) Motor der Fütterung 2: 5,5 KW-/2000rpmservomotor (Japan Yaskawa), mit Bruchsystem Schnittmotor 3: 22 KW-/1470rpminduktionsmotor (variable Frequenz) Schnittreduzierer 4: spezieller Reduzierer für kalte Säge (Geschwindigkeitsverhältnis 7,6) |
8. Abschrägungsmaschine des flachen Kopfes
Dieses System nimmt PLC an, um automatische Spaltungs, schrittweise Übertragung des Rohres zu steuern und klemmt fest, zieht ein und zieht zurück, drückt und andere Aktionen.
Das Rohrmanagementsystem wählt zuerst in zwei Rohren und trennt sie automatisch in die zwei Rohrpositionsschlitze.
Nach automatischem linkem Stoß treten die doppelte Station, wieder, zum des rechten Messerkopfs einzutragen, das Recht automatisch festklemmt, voranbringt, zurückzieht, löst die Klammer und tritt dann die doppelte Station.
Nach dem automatischen rechten Stoß treten die doppelte Station, wieder, zum des linken Messerkopfs einzutragen, das links automatisch festklemmt, voranbringt, zurückzieht, löst die Klammer und tritt dann die doppelte Station, und das Ausgangsrohr trägt die Verpackung ein.
Im automatischen Dauerbetrieb bewegen sich die Aktionen des Flachdrückens, des Festklemmens, der Fütterung, des Zurückziehens und der Lockerung von Klammern gleichzeitig gleichzeitig.
Verarbeitung des Stahlrohrdurchmessers: 50mm-101.6mm
Verarbeitung von Stahlrohr-Wandstärke: 1.0-4.0mm
Maximale Rohrlänge des flachen Kopfes: 6m
Flache Hauptgeschwindigkeit: 8-12 Stücke/Minute
Flachkopfmaschinenschneidermotor: 15KW (simens, beide), Niveau 6, 2 Sätze
Tretenenergie: 11KW (simens, beide, beide), 4 Niveaus, 1 eingestellt (variabler Frequenzmotor)
9. Hydrostatische Prüfmaschine
Technischer Entwurf und Zitat der hydraulischen PresseVierstation Φ50~Φ101.6mm
1. Überblick;
Die Ausrüstung wird im Fertigungsteil der geraden Nahtstahlrohrfertigungsstraße vereinbart und wird für WasserDruckprüfung der geraden Naht schweißte Stahlrohr benutzt. Das technische Niveau erfüllt die Bedingungen des ASTM-Standards für hydrostatischen Test des Stahlrohres.
2. Technische Parameter:
Durchmesserstrecke des Teststahlrohres: Φ50~Φ101.6mm
Länge des Teststahlrohres: 4~6 Meter
Teststahlrohrmaterial: Tief und harter Stahl
Maximaler Berstdruck des Stahlrohres: 5MPa (50bars)
Halten von Druckzeit (kann eingestellt werden): 2~5sec
Zahl von Wurzeln pro Test (vier Stationen): 4 Wurzeln
Versiegelnde Form: Radialdichtung
Druckprüfungenmedium: Emulsion/Wasser
Unterdruckwasserfüllungsmethode: vor-gefülltes Wasser
Druckregulierungsmethode: Druckregulierungszylinderdruckregulierung
Ausrüstung installierte die Kapazität: ≈90KW
Leistungsfähigkeit (Druck 5S halten): Die maximale Produktionsrate ist 12 Stücke/Minute (1/2 ″ Rohr), aber der Luftversorgungsdruck vom Luftkompressor zur Ausrüstung ist nicht niedriger als 0.6Mpa;
2. Arbeitsablauf:
Oberes Rohr → richten → verketten Transport an das örtlich festgelegte Wasserdruckmitte → Klammer → aus und mobiler Endentestkopf verlängert, um beide Enden des Stahl- Rohr → zu versiegeln, das Unterdruck- Wasser mit Wasser füllt, erschöpft → schließt das WasserFüllventil und Auslassventil → setzt → schützt Pressure→Relieve-pressure→Retract das örtlich festgelegte unter Druck und bewegliches Endentest head→Clamp zu loosen→The Kette sendet das Stahl-pipe→The Wasser ist empty→The Material wird entladen aus
3. Ausrüstungsleistung:
Die Druckprüfungenmaschine, die von unserer Firma entworfen ist und entwickelt ist, hat drei Prozesse: innere errötende, Druckprüfungenmitte und Luftwassergerät Wand; die Druckprüfungenmaschine ist ein VierstationsDruckprüfungensystem, horizontal, experimentelle Struktur des Sitz zwei, die Kette herein und, die heraus übermittelt.
3.1. Spülungssystem: schließt Ausrichtungs- und Spülungsfunktionen ein; die Fitting werden von der Fütterungsplattform auf das Ausrichtrolletabelle durch den Übergangsmechanismus übertragen, vor dem Beginnen und eine Unterdruckkreiselpumpe extrahiert industrielles Süßwasser, das an vier Stationen durch verschiedene Ventilrohrleitungen für Spülungskopf angeschlossen wird, aufräumen die Verunreinigungen im Stahlrohr, zu unterdrücken, die restlichen Verunreinigungen im Stahlrohr an der Schädigung der Dichtungen auf der Ausrüstung zu verhindern;
3.2. örtlich festgelegter und beweglicher Testsitz der Vier-Station: wenn die Fitting auf Druck geprüft werden, werden die Fitting durch das Schweißgerät (unter Verwendung der Radialdichtung) auf dem Testsitz versiegelt, und das UnterdruckwasserFüllventil, das Auslassventil und das Hochdruckregelventil, die durch die Vierstation gesteuert werden, sind geöffnet. Oder nah an die Druckprüfungenfunktion verwirklichen;
3.3. Versiegelnder Testkopf: Er nimmt Polyurethanradialdichtung an und ersetzt das entsprechende Schweißgerät entsprechend verschiedenen Spezifikationen;
3.4. Spannvorrichtung: besteht zwei Sätzen aus des pneumatischen Festklemmens; Zylinder-gesteuertes Festklemmen des automatischen Zentrierens, den Mittelblock ersetzend, um sich verschiedenen Spezifikationen von Stahlrohren anzupassen;
3.5. Kettenförderer: Er wird verwendet, um das Rohr vom materiellen Wartegestell, nachdem man zu transportieren in die Druckprüfungen-Mittelposition sich gewaschen hat, und das Stahlrohr nach Druckprüfung aus der Arbeitsposition heraus sendet. Ein Kettengerät, das durch einen kreisähnlichen Reduzierer gefahren wird, wird benutzt, um durch die Kette zu überschreiten. Der Greifer verwirklicht die Positionierung des Stahlrohres;
3.6. Unterdruckwasserfüllung: Die Kombination des Unterdruckkreiselpumpe- und Luftdruckwasserbehälters wird für das vor-Füllen verwendet, und das Druckprüfungenrohr wird schnell beim Arbeiten gefüllt und erschöpft;
3.7. Hochdruckstrahlwasser: unter Verwendung einer Kombination von den Zusatzzylindern und von Rohrleitungszusätzen, zum des Vierstationsverstärkers zu erzielen;
3.8. Wasser, das Gerät leert: Gebrauchszylinder, der anhebt, um die Fitting nach Druckprüfung zu leeren
10. Durchfahrttabelle
Die fertigen Rohre laufen gelassen entlang die Rollentabelle und auf die Bank automatisch bewegt werden. Dann verpackt einfache Verpackungsmaschine die Rohre in der Hexagonform.
Die einfache Verpackungsmaschine enthält Behälter und pneumatisch gefahrene Ausrichtungsausrüstung.
11. 400Kilowatt-FestzustandH.F.Welder
12. Elektrisches Kontrollsystem
13. Hydraulische Station
14.Roller:
Das Material: Cr12
Ansprechpartner: Mr. Yan
Faxen: 86-0311-8302-5332