Geschweißtes HochfrequenzRöhrenwerk FF Ffx Hektogramms 60, das Art bildet, walzen kalt

I. Neuer Entwurf

Entsprechend der entwerfenden Richtlinie des Verbesserns des funktionierenden Charakters u. der Umwelt und der Sicherheit u. des Produzierens des Charakters, die Kosten der Rolle verringernd, um hoher Leistungsfähigkeit zu garantieren, nimmt Fertigungsstraße HG60 die Doppelradiuslochart des Entwurfs an.

• Hauptparameter und Spezifikationen:

• Materialanweisungen:

In Übereinstimmung mit dem Standard YB189-64

Material: Kohlenstoffarmer Stahl- und niedrige Legierungsbaustahl

Mechanische Eigenschaften: σb≤520Mpa, σs≤365MPa

Streifen-Breite: 60-190mm

Streifen-Stärke: 1.0-3.5mm

Innerer Durchmesser von Spulen: φ480~φ520mm

Außendurchmesser von Spulen: φ1000~φ1800mm

Spulen-Gewicht: ≤2.5T

• Geschweißte Rohr-Spezifikation:

(1) rundes Rohr φ20-φ60mm, Stärke 1.0-3.5mm

(2) örtlich festgelegte Schneidlänge: 4-9m

(3) Rohr-Ausschnitt Präzision: 0-3mm

• Formung von Geschwindigkeit: 90m/min
• Energie-, Wasser-u. Luftzufuhr

Werkstatt: 6m breit, 80m lang, 5m mindestens hoch zu reiben von den Decken-Schienen.

Verfahren

Bespulung → sah abwickelendes →Cutting und schweißendes →Horizontal gewundenes Akkumulator →, das, HF-Schweißen, das Entgraten, abkühlend, das Bearbeiten, →STD-Kalt-Ausschnitt geraderichtend sich bildet, →Transmitting → verpackenden → Speicher

Parameter jeder Maschine

1. Uncoiler

Das uncoiler ist von der Struktur der doppelten Expansion und der freitragenden Dorne. Es enthält zwei Hauptteile: Hauptteil und die örtlich festgelegte Basis. Das Hauptteil wird mit Druckluftanlage ausgerüstet, um den Bedarf der Erweiterung, des Vertrages und des Bremsens der Dorne zufriedenzustellen.

Es gibt zwei Dorne auf dem Hauptteil. Jeder Dorn besteht aus Vierstangenverknüpfungen, die radial gleichzeitig sich bewegen konnten. Die Vierstangenverknüpfungen in zwei Gruppen werden auf zwei Wellen beziehungsweise gepasst. Angetrieben durch Luftzylinder, erweitern sie und schließen radial Vertrag ab. Wenn ein Dorn sich abwickelt, der andere auf den anderen Endenverträgen, zum einer neuen Spule zu laden und sie durch Expansion zu stützen, die dann mit dem Schildarm auf dem Dorn gepasst wird, um zu verhindern, dass die Spule während des Abwickelens sich löst. Wenn die abwickelende Operation des Dorns, beim Arbeiten fertig ist, ziehen Sie die Positionierungsstiftwelle herunter und drehen Sie den Dorn für 180°manually. Dann Stoß die Stiftwelle zurück zu seinem Positionierungsschlitz. Jetzt ist die neue Spule in der Arbeitsposition. Die Zyklen wiederholen auf diese Art.

Automatische Schere und selder wird benutzt, um die unregelmäßigen Enden der Streifen zu schneiden und die Streifen dann anzuschließen, indem man schweißt.

Gewundener Akkumulator

Diese Einheit ist einschließen im press& tragen materielles Gerät, Akkumulator zusammenzubauen, tragen weg von der materiellen Einheit, elektrisches Steuergerät hauptsächlich.

Presse u. materielles Gerät tragen: Es ist einschließt Rahmen, Elektromotor, die Bremseinheit hauptsächlich und kreist Richtungsübergangsantriebsachsen von, Geschwindigkeit zu verringern, Rolle ein, Druckluftsystem zu drücken u. zu tragen der Führerrolle, kontrollierte Geschwindigkeitseinheit; es kann den Bandstahl an Akkumulator liefern und die mittleren Zeiten, die er überträgt, Geschwindigkeitsinformationen zu tragen auf elektrisches Kontrollsystem, wenn wir Halt tragen das Material zu dieser Einheit verlangen, stoppt sie Rolle zum Elektromotor und press& tragen materielle Rolle durch den Bruch und konnten die Geschwindigkeit auch justieren, um Elektromotor zu tragen und die Einheit tragen materielle Geschwindigkeit.

Akkumulatorrahmen zusammenbauen: schließen Sie den Elektromotor, den Rahmen, die Rolle des inneren Kreises, heraus die Kreisrolle und die Druckrolle ein. Er kann an Lagerung gewöhnt sein, die das Bandstahlmaterial vom press& Einheit tragen und es könnte abgehobener Betrag von der Mitte sein sendet-weg materielle Rolle.

SendenSie materielles Gerät: schließen Sie Rahmen, Führerrichtungsrollen, Rolle des Führers heraus des hohen oder unteren Platzes ein. Er kann den Bandstahl tragen, um System zu formen und zu senden führen Sie materielle Geschwindigkeitsinformationen zum elektrischen Steuergerät durch.

Technische Parameter:

Vorteil: Speichermaterial mehr, kein Streik zu Bandstahl suface. Durchmesser: 3.5m

Stahlspulenstärke: 1.0-3.5mm; Breite: 60-190mm

tragen Sie gehende Geschwindigkeit des Materials: Vmax=200m/min

Hydrauliköldruck: 7Mpa

direkt elektrische Leistungsstärke der Presse u. tragen: 13KW

der Elektromotor des Akkumulatorrahmens: 15KW

Formungsu. Bearbeitenmühle

Formungsu. Bearbeitenmühle nimmt die Rollenart an, die Prinzip und Hochfrequenzinduktionsschweißen bildet. Der Streifen wird in die Formungsmaschine durch das Fütterungsgerät in der Mühle und in der Formungsrolle ununterbrochen, den Streifen in die erforderliche Form zu drehen eingezogen und zu drücken. Wegen der Haut und des verwandten Effektes, wird der Hochfrequenzstrom auf das Schweißungsgelenk konzentriert, das schnell erhitzt und die schweißende Temperatur erreicht wird. Die Rohrnaht wird unter dem Druck der Quetschwalzen geschweißt. Das fertige geschweißte Rohr mit der erforderlichen Größendose erhalten nach dem Abkühlen, dem Bearbeiten und dem Primärgeraderichten

Kalte Säge

Es wird verwendet, um das Rohr zur Länge unter die Bedingung genau automatisch zu schneiden, dass das Rohr ununterbrochen von der Mühle an der hohen Geschwindigkeit lieferte.

Antriebsmotor: Servomotor 11KW

Schnitt des Motors: Variable Frequenz 7.5KW

Zufuhrmotor, Servomotor 2,2 Kilowatt

Rollentabelle, Bank u. Verpackungsmaschine

Die fertigen Rohre laufen gelassen entlang die Rollentabelle und auf die Bank automatisch bewegt werden. Dann verpackt einfache Verpackungsmaschine die Rohre in der Hexagonform.

Die einfache Verpackungsmaschine enthält Behälter und pneumatisch gefahrene Ausrichtungsausrüstung.

Motor der Rollenbank: 3KW.

Hochfrequenzfestkörperschweißer mit 7.200 Kilowatt

Ⅰ. Technische Parameter

Spitzenleistung: Pout>200kW

Entworfene Frequenz: f=400~450KHZ

①Entworfene Parameter

• Nennleistung: 100kW
• Bewertete DC Spannung: Pd=120kW
• Bewertete Gleichspannung: UdN=450V
• Bewerteter DC-Strom: IdN=250A
• Die ganze Leistungsfähigkeit: η≥85%
• Schellfisch >100kw
• Mosfet-Inverter: 60kW×2
• ParallelschwingkreisAusgabemodus: kein Ertrag des schweißenden Transformators, Sekundärresonanz

②Netzverteilungsanforderungen

• Nennleistung: 100kW
• Bewertete DC Spannung: Pd=120kW
• Linie-im Energiefaktor: COSφ≥0.85
• Netzverteilungskapazität: S≤180kVA
• Stromversorgungsspannung: 3-phasiges 380V/50Hz (Ausrüstung könnte an der Spannung 380V±10% arbeiten)
• Linie-in gegenwärtigem: I=220 A
• Linie-im Kabel: jede Phase nimmt 185mm2 kupfernes Kabel, 3-phasige Linie 4 an

Rolle:

Das Material: Cr12